20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура и термообработка
NM500 обладает мелкозернистой мартенситной микроструктурой, достигнутой благодаря контролируемой закалке и отпуску. Передовая технология термообработки MetalZenith обеспечивает равномерную аустенитизацию при 900-950°C, за которой следует контролируемая водяная закалка для достижения полной мартенситной трансформации. Последующий процесс отпуска при 150-250°C оптимизирует баланс между твердостью и прочностью, сохраняя отличные свойства износостойкости.
Совершенство производственного процесса
MetalZenith использует сталеплавление в электродуговой печи с процессами вторичной переработки, включая обработку в ladle furnace и вакуумное дегазирование для достижения превосходной чистоты и химической однородности. Процесс непрерывной литья обеспечивает постоянную внутреннюю структуру, в то время как контролируемая прокатка и технология ускоренного охлаждения оптимизируют упрочнение зерна и механические свойства по всей толщине пластины.
Сварка и рекомендации по обработке
NM500 демонстрирует отличную свариваемость при соблюдении правильных процедур. Рекомендуется предварительный подогрев до 150-200°C для участков толщиной более 20 мм. Следует использовать электроды с низким содержанием водорода (E7018 или эквивалент), при этом температура между проходами должна поддерживаться ниже 250°C. После сварки снятие напряжений обычно не требуется для большинства применений, что делает NM500 идеальным для проектов с интенсивной обработкой.
Стандарты качества и протоколы испытаний
MetalZenith поддерживает комплексные системы контроля качества, соответствующие стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015. Каждая производственная партия проходит строгие испытания, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектрометрии, испытания на твердость по Бринеллю в нескольких местах, испытания на ударную вязкость по Шарпи при заданных температурах и ультразвуковую инспекцию для проверки внутренней целостности. Полные сертификаты материалов и отчеты об испытаниях сопровождают каждую отправку.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.27 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.70 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Хром (Cr) | 0.25 - 1.50 |
| Никель (Ni) | ≤ 1.50 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.60 |
| Бор (B) | ≤ 0.005 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.15 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость Бринелля (HBW) | 500 ± 30 |
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1400 - 1700 MPa |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 1200 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 10% |
| Энергия удара (KV) при -20°C | ≥ 25 J |
| Энергия удара (KV) при -40°C | ≥ 20 J |
| Предел усталости (10&sup7; циклов) | 450 MPa |
| Модуль упругости | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Снижение площади | ≥ 35% |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1450 - 1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 11.6 mm²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.85 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Листы, Плиты, Изделия по размеру |
| Диапазон толщины | 6 - 80 мм |
| Диапазон ширины | 1500 - 3200 мм |
| Диапазон длины | 3000 - 12000 мм |
| Соответствие стандартам | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
| Поверхностная обработка | Горячекатаная, Пескоструйная, Кислотная |
| Допуск по толщине | ± 0.3 мм (6-20мм), ± 0.5 мм (>20мм) |
| Допуск по ширине | +0/-5 мм |
| Допуск по длине | +10/-0 мм |
| Плоскостность | ≤ 5 мм/м |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Плазменная резка, Огонь резка |
| Условия поставки | Закаленное и отпускное (QT) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing NM500
Современные технологии закалки и отпуска
MetalZenith использует современные системы контролируемого охлаждения и процессы термической обработки с высокой точностью для достижения равномерного распределения твердости по всей толщине пластины, обеспечивая постоянную твердость 500 HBW с превосходными характеристиками ударной прочности и свариваемости.
Комплексные системы контроля качества
Наша сертифицированная по ISO 9001:2015 лаборатория качества проводит строгие испытания, включая проверку твердости по Бринеллю, испытания на ударную вязкость по Шарпи и полный химический анализ каждой производственной партии, обеспечивая полную прослеживаемость материалов и соответствие международным стандартам.
Индивидуальная обработка и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая точную резку, механическую обработку и обработку поверхностей. Наша глобальная сеть распределения обеспечивает надежную доставку по всему миру с комплексной технической поддержкой и консультационными услугами в области инженерии для оптимального выбора материалов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
