20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургическая структура и термическая обработка
NM500 HiTuf имеет мелкозернистую мартенситную микроструктуру, достигнутую благодаря запатентованному процессу контролируемой прокатки и прямого закаливания компании MetalZenith. Сталь проходит точную аустенитизацию при 900-950°C, за которой следует ускоренное охлаждение для достижения оптимального распределения твердости. Последующая отпускная обработка при 150-200°C снимает внутренние напряжения, сохраняя уровень твердости. В результате получается микроструктура, состоящая из отпущенного мартенсита с мелкими карбидными осадками, обеспечивающая исключительную износостойкость и баланс прочности.
Современный производственный процесс
MetalZenith использует современную технологию электродуговой печи с вторичной переработкой через ladle furnace и процессы вакуумного дегазации. Сталь непрерывно отливается в слитки и обрабатывается на нашей продвинутой линии термомеханической контролируемой переработки (TMCP). Системы мониторинга в реальном времени контролируют температуры прокатки, коэффициенты уменьшения и скорости охлаждения для обеспечения стабильных механических свойств. Наша технология прямого закаливания исключает повторный нагрев, снижая потребление энергии и улучшая размерную стабильность.
Стандарты качества и сертификаты
Все продукты NM500 HiTuf производятся в соответствии с системами управления качеством ISO 9001:2015 и соответствуют международным стандартам, включая EN 10025, ASTM A514 и JIS G3106. MetalZenith поддерживает сертификаты от крупных классификационных обществ, включая Lloyd's Register, DNV GL и ABS. Наша лаборатория контроля качества аккредитована по стандартам ISO/IEC 17025, что обеспечивает точные и надежные результаты испытаний. Каждая поставка включает в себя полные сертификаты испытаний с химическим анализом, механическими свойствами и отчетами о размерной проверке.
Руководство по сварке и обработке
NM500 HiTuf обладает отличной свариваемостью при правильном предварительном нагреве и процедурах термической обработки после сварки. Рекомендуемая температура предварительного нагрева составляет 150-200°C для толщин более 20 мм. Предпочтительны процессы сварки с низким содержанием водорода, такие как GMAW, GTAW и SMAW с основными электродами. Температура между проходами не должна превышать 250°C, чтобы предотвратить размягчение зоны термического влияния. Снятие напряжений после сварки при 580-620°C может потребоваться для критических приложений для восстановления оптимальных механических свойств.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) | Спецификация |
|---|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.27 | Контролируется для свариваемости |
| Марганец (Mn) | 1.00 - 1.60 | Увеличение закаляемости |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.70 | Обезуглероживание и прочность |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 | Контролируемая примесь |
| Сера (S) | ≤ 0.010 | Контролируемая примесь |
| Хром (Cr) | 0.20 - 1.50 | Сопротивление износу |
| Никель (Ni) | ≤ 2.50 | Улучшение прочности |
| Молибден (Mo) | ≤ 1.00 | Закаляемость |
| Бор (B) | ≤ 0.005 | Увеличение закаляемости |
| Титан (Ti) | ≤ 0.150 | Уточнение зерна |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Твердость (Бринелля) | 500 ± 30 HBW | EN ISO 6506-1 |
| Устойчивость к растяжению | 1400 - 1650 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Предел текучести (0.2%) | ≥ 1100 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Удлинение (A5) | ≥ 10% | EN ISO 6892-1 |
| Энергия удара (-40°C) | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Энергия удара (-20°C) | ≥ 35 J | EN ISO 148-1 |
| Предел усталости (2×106 циклов) | 420 MPa | ASTM D7791 |
| Модуль Юнга | 210 GPa | ASTM E111 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | ASTM E132 |
| Сдвиговой модуль | 81 GPa | ASTM E143 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Диапазон температур |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1420 - 1460°C | - |
| Теплопроводность | 42 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12.5×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.18 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
| Температура Кюри | 770°C | - |
| Тепловая диффузия | 11.6 mm²/s | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 13.1×10-6/K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Пластины, Листы, Изделия по размеру | EN 10029, ASTM A6 |
| Диапазон толщины | 4 - 80 мм | Стандартное отклонение |
| Диапазон ширины | 1000 - 3200 мм | EN 10029 Класс A |
| Диапазон длины | 2000 - 12000 мм | EN 10029 Класс A |
| Обработка поверхности | Как прокатано, Стреляное, Кислотное | EN 10163-2 |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Обрезанная кромка, Плазменная резка | EN 10029 |
| Допуск плоскостности | ≤ 5 мм/м | EN 10029 Класс N |
| Допуск толщины | ± 0.3 мм (t ≤ 20мм) | EN 10029 Класс A |
| Условия поставки | Закаленное и отпускное | EN 10204 3.1 |
| Маркировка | Марка стали, Номер плавки, Толщина | Спецификация клиента |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing NM500 HiTuf
Передовые технологии термомеханической обработки
MetalZenith использует передовые технологии контролируемой прокатки и прямого закаливания с точными системами контроля температуры. Наш запатентованный многоступенчатый процесс термической обработки обеспечивает равномерное распределение твердости и оптимальную структуру зерна, обеспечивая постоянную твердость 500 HBW с исключительной прочностью на протяжении всей толщины пластины.
Комплексные системы контроля качества и тестирования
Наша современная лаборатория контроля качества оснащена передовыми спектроскопическими анализами, автоматизированными системами испытания твердости и ультразвуковым инспекционным оборудованием. Каждая плита NM500 HiTuf проходит 100% проверку с мониторингом химического состава, механических свойств и точности размеров в реальном времени, что обеспечивает доставку без дефектов клиентам.
Индивидуальная обработка и превосходство в глобальной цепочке поставок
MetalZenith предлагает комплексные услуги с добавленной стоимостью, включая прецизионную резку, механическую обработку, формовку и подготовку к сварке. Наша глобальная сеть распределения с стратегически расположенными складами обеспечивает быструю доставку по всему миру. Мы предоставляем индивидуальные решения с гибкими размерами, специальными обработками поверхности и модификациями, специфичными для применения, чтобы удовлетворить уникальные требования клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
