20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Maraging 350 обладает уникальной мартенситной микроструктурой, усиленной осаждением интерметаллидных соединений, включая Ni3Mo, Ni3Ti и Fe2Mo, в процессе старения. Низкое содержание углерода обеспечивает отличную свариваемость, сохраняя при этом ультра-высокую прочность за счет механизмов старения. Тонкая мартенситная матрица обеспечивает исключительную прочность и размерную стабильность.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет отжиг в растворе при 815-845°C, за которым следует контролируемое старение при 480°C в течение 3 часов. Этот точный термический цикл обеспечивает оптимальное осаждение фаз укрепления, сохраняя отличную пластичность и стойкость к ударам. Наши процессы в контролируемой атмосфере предотвращают окисление и обеспечивают постоянные свойства по всему сечению материала.
Совершенство производственного процесса
Наш передовой процесс вакуумного индукционного плавления обеспечивает исключительную чистоту и однородность. Контролируемые операции ковки и прокатки поддерживают оптимальную зернистую структуру, в то время как наши запатентованные циклы старения обеспечивают постоянные свойства ультра-высокой прочности. Системы мониторинга в реальном времени обеспечивают точный контроль температуры на всех этапах обработки.
Специализированное качество тестирования
Комплексное тестирование включает оценку производительности сварки TIG и MIG, испытания на изгиб для оценки формовочного поведения, испытания на усталость вращающейся балки до 10^7 циклов и испытания на коррозию в солевом распоре согласно ASTM B117. Ультразвуковая инспекция обеспечивает внутреннюю целостность, в то время как картирование твердости подтверждает однородный ответ на старение.
Учет структурных приложений
Для строительства Maraging 350 обеспечивает исключительное соотношение прочности к весу в критически нагруженных приложениях. Инженерия мостов выигрывает от превосходной стойкости к усталости и размерной стабильности. Производство машин использует отличную обрабатываемость и свариваемость для прецизионных структурных компонентов. Производство транспортных средств использует высокую прочность для уменьшения веса при сохранении безопасности. Общие инженерные приложения выигрывают от сочетания ультра-высокой прочности и хорошей прочности для требовательных структурных требований.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.03 |
| Никель (Ni) | 17.0 - 19.0 |
| Кобальт (Co) | 11.5 - 12.5 |
| Молибден (Mo) | 4.6 - 5.2 |
| Титан (Ti) | 1.3 - 1.8 |
| Алюминий (Al) | 0.05 - 0.15 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.10 |
| Железо (Fe) | Баланс |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 2400 |
| Тянущая прочность (МПа) | 2450 - 2650 |
| Удлинение (%) | ≥ 8 |
| Энергия удара при ТК (Дж) | ≥ 20 |
| Твердость (HRC) | 50 - 55 |
| Прочность на усталость (МПа) | ≥ 1200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 8.10 |
| Температура плавления (°C) | 1413 - 1440 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 17.0 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 10.1 |
| Модуль упругости (ГПа) | 186 |
| Коэффициент Пуассона | 0.31 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Бруски, Ковки, Биллеты, Индивидуальные формы |
| Диапазон толщины | 3 - 200мм |
| Диапазон ширины | 100 - 2000мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A538, AMS 6514, MIL-S-46850 |
| Условие термообработки | Растворный отжиг + Старение |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Обработанный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Мареджинг 350 сталь
Прецизионная вакуумная плавка и старение с упрочнением
MetalZenith использует передовое вакуумное индукционное плавление, за которым следует контролируемое старение при 480°C, чтобы достичь оптимального осаждения закалки. Наш точный контроль температуры и управление атмосферой обеспечивают постоянные свойства ультра-высокой прочности и исключительную размерную стабильность по всему сечению материала.
Комплексное структурное испытание производительности
Наше обеспечение качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, анализ поведения при формовании под высоким напряжением, испытания на усталостную прочность до 10^7 циклов и ускоренные испытания на коррозионную стойкость в атмосфере для обеспечения долгосрочной структурной целостности.
Пользовательские структурные решения и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения по обработке, включая специальные циклы термообработки, прецизионную механическую обработку с жесткими допусками и всестороннюю техническую поддержку для оптимизации структурного дизайна. Наша инженерная команда помогает с выбором материалов и улучшением свойств, специфичных для применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
