20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
JIS SUP10 - это среднеуглеродная, низколегированная пружинная сталь с добавками хрома и ванадия, которые обеспечивают повышенную закаливаемость и улучшение зернистости. Содержание хрома (0.70-1.00%) улучшает коррозионную стойкость и закаливаемость, в то время как ванадий (0.15-0.25%) образует мелкие карбиды, которые увеличивают прочность и износостойкость. Сталь обладает отличными свойствами усталости благодаря своей мелкой перлитной микроструктуре в нормализованном состоянии и закалённому мартенситу в закалённом и отпущенном состоянии.
Процесс термообработки
Оптимизированная термообработка MetalZenith включает аустенитизацию при 850-880°C, за которой следует закалка в масле для достижения полной мартенситной трансформации. Отпуск проводится при 400-550°C в зависимости от желаемого уровня твердости. Наши печи с контролируемой атмосферой обеспечивают равномерный нагрев и предотвращают декарбонизацию. Полученная микроструктура состоит из отпущенного мартенсита с мелким осаждением карбидов, обеспечивая оптимальный баланс прочности и вязкости.
Совершенство производственного процесса
Производство начинается с плавки в электродуговой печи с использованием высококачественного лома и легирующих добавок. Вакуумная дегазация удаляет водород и снижает содержание включений до ≤ 0.015%. Непрерывная литье производит бездефектные заготовки, которые подвергаются контролируемой прокатке с точным контролем температуры. Современные прокатные станы MetalZenith обеспечивают равномерную деформацию и оптимальное развитие зернистой структуры. Финальная обработка включает прецизионную резку, обработку поверхности и комплексный контроль качества.
Стандарты качества и испытания
Все продукты JIS SUP10 проходят строгие испытания в соответствии со стандартами JIS G4801. Химический анализ выполняется с использованием оптической эмиссионной спектроскопии с точностью ±0.005%. Механические испытания включают испытания на растяжение, удар и усталость с использованием сервогидравлических испытательных машин. Микроструктурное исследование с помощью оптической и электронной микроскопии обеспечивает правильный ответ на термообработку. Неразрушающий контроль включает ультразвуковую инспекцию для проверки внутренней целостности и магнитно-частицевую инспекцию для выявления поверхностных дефектов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.48-0.53 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
| Ванадий (V) | 0.15-0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (закаленное и отпускное) | 1275-1570 МПа |
| Предельная прочность (сдвиг 0.2%) | ≥ 1080 МПа |
| Удлинение (50 мм образец) | ≥ 9% |
| Снижение площади | ≥ 35% |
| Твердость (закаленное и отпускное) | 38-45 HRC |
| Энергия удара (Charpy V-notch) | ≥ 25 Дж |
| Предельная усталостная прочность (10&sup7; циклов) | 550-650 МПа |
| Модуль Юнга | 210 ГПа |
| Модуль сдвига | 81 ГПа |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1420-1460°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42-46 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.22-0.28 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, квадратные прутки, пластины, листы, полосы |
| Диаметр круглого прутка | 6-300 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина 20-300 мм |
| Толщина пластины | 8-150 мм |
| Стандартные длины | 3000-12000 мм (доступны индивидуальные длины) |
| Поверхностная отделка | Горячекатаный, холоднокатаный, очищенный, шлифованный, полированный |
| Размерная точность | h9-h11 (холоднокатаный), ±0.5-1.0 мм (горячекатаный) |
| Соответствие стандартам | JIS G4801, ASTM A29, EN 10089 |
| Условия термообработки | Отожженный, нормализованный, закаленный и отпусканный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing JIS SUP10
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше, чтобы минимизировать содержание серы и фосфора, обеспечивая превосходную чистоту и долговечность. Наша технология плавления в контролируемой атмосфере производит JIS SUP10 с исключительным контролем включений и однородным химическим составом.
Точные возможности термической обработки
Наши современные установки для термической обработки оснащены печами с компьютерным управлением, обеспечивающими точное равномерное распределение температуры (±5°C). Собственные процессы закалки и отпускания MetalZenith оптимизируют микроструктуру для максимальной производительности пружин, достигая стабильных механических свойств во всех размерах продукции.
Комплексное тестирование и настройка
MetalZenith предоставляет полную характеристику материалов, включая испытания на усталость, оценку прочности на разрушение и проверку постоянной пружины. Наша инженерная команда предлагает индивидуальные химические составы, специализированные термические обработки и обработку, специфичную для применения, чтобы удовлетворить уникальные требования клиентов с полной технической поддержкой.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
