20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь IF имеет ультра-чистую ферритную микроструктуру с практически отсутствующими интерстициальными атомами углерода и азота. Добавление титана или ниобия в качестве стабилизирующих элементов обеспечивает полное осаждение остаточного углерода и азота, что приводит к исключительной формуемости и стойкости к старению. Мелкозернистая структура обеспечивает отличные свойства глубокого вытягивания и превосходное качество поверхности.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемый отжиг при 650-750°C в защитной атмосфере, за которым следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальной рекристаллизации и зернистой структуры. Наш процесс непрерывного отжига обеспечивает однородные механические свойства и отличные характеристики формуемости на протяжении всей длины рулона.
Процесс производства
Наше производство стали IF использует передовые технологии вакуумного дегазации, точный контроль температуры во время литья и оптимизированные графики прокатки. Современные мощности MetalZenith обеспечивают постоянный химический состав, превосходное качество поверхности и исключительную точность размеров благодаря контролируемому охлаждению и процессам выравнивания натяжения.
Специализированное качество тестирования
Комплексное тестирование включает в себя симуляцию глубокого вытягивания, испытания на чашечку Эрихсена, оценку формуемости при изгибе и оценку стойкости к старению. Наш контроль качества охватывает испытания на свариваемость с использованием различных сварочных процессов, анализ диаграммы предела формования, оценку прочности на усталость при циклической нагрузке и испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях в смоделированных условиях окружающей среды.
Соображения по инженерному применению
Для приложений в строительстве сталь IF обеспечивает отличную формуемость для сложных архитектурных элементов и превосходную свариваемость для структурных соединений. В мостостроении материал предлагает надежную работу под динамической нагрузкой с отличной стойкостью к усталости. Производство машин выигрывает от постоянных свойств формования стали и качества поверхности, в то время как приложения в производстве автомобилей используют исключительные характеристики глубокого вытягивания для сложных кузовных панелей и структурных компонентов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.005 |
| Марганец (Mn) | 0.10 - 0.30 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.01 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.015 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.060 |
| Азот (N) | ≤ 0.004 |
| Титан (Ti) | 0.010 - 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 140 - 180 |
| Тянущая прочность (МПа) | 270 - 350 |
| Удлинение (%) | ≥ 38 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 150 |
| Твердость (HV) | 90 - 120 |
| r-значение (Ланкафорда) | ≥ 1.8 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.87 |
| Температура плавления (°C) | 1535 - 1545 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 52.0 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Магнитная проницаемость | Высокая |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Холоднокатаные листы, Горячекатаные рулоны, Плиты |
| Диапазон толщины | 0.5 - 6.0мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100мм |
| Вес рулона | 5 - 25 тонн |
| Соответствие стандартам | ASTM A1008, JIS G3141, EN 10130 |
| Поверхностная отделка | Ярко отполированная, Матовая отделка |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обрезанный край |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing IF Сталь
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше с точным контролем температуры для достижения ультранизких уровней углерода и азота. Наша передовая технология производства стали обеспечивает полное удаление интерстициальных элементов, что приводит к исключительной формуемости и превосходному качеству поверхности.
Комплексное тестирование формуемости
Наше обеспечение качества включает специализированное тестирование свойств глубокого вытягивания, формуемости при изгибе, оценку качества поверхности и стойкости к старению. MetalZenith проводит обширные испытания на формуемость, тестирование на усталость и оценку коррозионной стойкости, чтобы обеспечить оптимальную производительность в структурных приложениях.
Пользовательская обработка и техническая поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения по обработке, включая контролируемую прокатку, оптимизацию отжига и варианты обработки поверхности. Наша техническая команда предлагает всестороннюю поддержку в оптимизации процессов формования, рекомендациях по инструментам и модификациям материалов, специфичным для применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
