20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь HRPO обладает мелкозернистой ферритно-перлитной микроструктурой, достигнутой благодаря контролируемым процессам горячей прокатки. Оптимизированный химический состав и термомеханическая обработка обеспечивают отличное соотношение прочности к весу и превосходную формуемость. Процесс травления удаляет поверхностные оксиды, в то время как защитное масляное покрытие предотвращает атмосферную коррозию во время хранения и транспортировки.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при температурах от 1050 до 1200°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Последующий процесс травления использует растворы соляной кислоты для удаления окалины, после чего наносится защитное масляное покрытие для поддержания целостности поверхности и предотвращения окисления.
Совершенство производственного процесса
Наш продвинутый производственный процесс включает непрерывную разливку, прецизионную горячую прокатку с компьютерным контролем толщины, системы охлаждения на линии и автоматизированные линии травления. Мониторинг в реальном времени обеспечивает постоянные механические свойства и качество поверхности на протяжении всего производства, соответствуя строгим требованиям строительных приложений.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку свариваемости в соответствии со стандартами AWS, испытания на формуемость с использованием тестов Эрихсена и изгиба, оценку прочности на усталость при циклических нагрузках и ускоренное тестирование атмосферной коррозии. Эти специализированные испытания обеспечивают оптимальную производительность в строительных приложениях, требующих долговечности.
Инженерия структурных приложений
Для строительства наши стали HRPO обеспечивают отличную свариваемость и формуемость для сложных структурных форм. В мостостроении превосходная усталостная стойкость обеспечивает долгосрочную производительность при динамических нагрузках. Для производства машин постоянные механические свойства позволяют точно изготавливать каркасы оборудования. В автомобильных приложениях отличная отделка поверхности и формуемость поддерживают сложные конструкции шасси, в то время как общая инженерия выигрывает от универсальных характеристик обработки и надежной производительности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 1.35 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.055 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.20 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.15 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | 345 - 450 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 450 - 590 |
| Удлинение (%) | ≥ 22 |
| Энергия удара при 0°C (Дж) | ≥ 35 |
| Твердость (HB) | 140 - 180 |
| Испытание на изгиб (180°) | Без трещин |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.87 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Листы, Пластины, Катушки, Нарезанные по длине |
| Диапазон толщины | 1.5 - 25мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A1011, EN 10025, JIS G3141 |
| Состояние поверхности | Промыто и смазано |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Резаная кромка, Обрезанная |
| Вес катушки | 5 - 35 тонн |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing HRPO Сталь
Продвинутая горячая прокатка и обработка поверхности
MetalZenith использует технологию точной горячей прокатки с контролируемыми температурными профилями и современными процессами травления для достижения превосходного качества поверхности и точности размеров. Наша система защитного масла обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и улучшенную формуемость для конструктивных применений.
Комплексное испытание структурной производительности
Наши стали HRPO проходят обширные испытания, включая оценку свариваемости, испытания на изгиб для формуемости, оценку прочности на усталость и испытания на коррозионную стойкость в атмосфере. Это обеспечивает оптимальную производительность в структурных приложениях, требующих долговечности и надежности на длительный срок.
Пользовательские структурные решения и техническая поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения по стали HRPO с нестандартными размерами, механическими свойствами и обработкой поверхности. Наша инженерная команда предлагает всестороннюю техническую поддержку для оптимизации структурного дизайна и рекомендаций по процессам изготовления.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
