20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Горячекатаная сталь имеет преимущественно ферритно-перлитную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемой горячей прокатке выше температуры рекристаллизации. Процесс горячей прокатки способствует упрочнению зерна и равномерному распределению карбидов, что приводит к отличному балансу прочности и пластичности, а также превосходной свариваемости для строительных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при температурах от 1100 до 1250°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Процесс включает повторный нагрев, черновую прокатку, финишную прокатку и контролируемое охлаждение для обеспечения однородной микроструктуры и размерной стабильности.
Совершенство производственного процесса
Наш современный завод по горячей прокатке оснащен передовыми системами контроля процессов, которые в реальном времени отслеживают температуру, силу прокатки и скорость охлаждения. Это обеспечивает постоянные механические свойства и качество поверхности, оптимизируя структуру зерна для улучшенной формуемости и свариваемости.
Тестирование структурной производительности
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку производительности сварки с использованием стандартных процедур, оценку формуемости через испытания на изгиб, испытания на усталостную прочность при циклических нагрузках и испытания на атмосферную коррозионную стойкость для обеспечения долговечности в наружных строительных приложениях.
Специфические соображения для применения
Для строительства зданий наша горячекатаная сталь обеспечивает отличную свариваемость и формуемость для сложных структурных соединений. В мостостроении материал предлагает превосходную усталостную стойкость и долговечность к погодным условиям. Для производства машин постоянные механические свойства обеспечивают надежную работу под динамическими нагрузками. В строительстве транспортных средств соотношение прочности и веса материала и его ударопрочность делают его идеальным для применения в шасси.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.25 - 0.29 |
| Марганец (Mn) | 0.80 - 1.20 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.050 |
| Медь (Cu) | 0.20 - 0.40 |
| Железо (Fe) | Баланс |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 250 - 345 |
| Тянущая прочность (МПа) | 400 - 550 |
| Удлинение (%) | ≥ 20 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HB) | 120 - 180 |
| Прочность на усталость (МПа) | 160 - 200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Балки, Каналы, Уголки, Бруски |
| Диапазон толщины | 3 - 200мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 3500мм |
| Диапазон длины | 6000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A36, ASTM A572, EN S235, JIS SS400 |
| Состояние поверхности | Горячекатаный, Очищенный, Стреляный |
| Класс допуска | Класс A, Класс B по стандартам ASTM |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Горячекатаная сталь
Современные технологии горячей прокатки
MetalZenith использует контролируемые процессы горячей прокатки с мониторингом температуры в реальном времени и оптимизированными графиками прокатки для достижения превосходных механических свойств и размерной согласованности. Наша передовая технология прокатки обеспечивает однородную зернистую структуру и улучшенное соотношение прочности к весу по всему сечению материала.
Комплексное структурное тестирование
Наш горячекатаный стальной прокат проходит строгие испытания, включая оценку сварочной производительности, оценку формуемости, испытания на усталостную прочность и анализ атмосферной коррозионной стойкости. Программа обеспечения качества MetalZenith гарантирует оптимальную производительность в требовательных структурных приложениях.
Пользовательская обработка и инженерная поддержка
MetalZenith предлагает комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая резку, формовку, подготовку сварки и обработку поверхности. Наша техническая команда предоставляет экспертную инженерную поддержку для оптимизации структурного дизайна и выбора материалов в соответствии с конкретными требованиями проекта.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
