20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь с высоким содержанием углерода и хрома демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки с мелким осаждением карбидов во время отпускания. Высокое содержание углерода (0.95-1.10%) обеспечивает исключительную твердость и износостойкость, в то время как добавление хрома (1.30-1.60%) улучшает закаливаемость и коррозионную стойкость. Контролируемое распределение карбидов обеспечивает оптимальный баланс между твердостью и вязкостью для высоконагруженных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует точное аустенитирование при 820-860°C, за которым следует закалка в масле или воде для достижения полной мартенситной трансформации. Последующее отпускание при 150-200°C оптимизирует баланс прочности и вязкости, сохраняя при этом высокие уровни твердости. Наши процессы в контролируемой атмосфере предотвращают декарбонизацию и обеспечивают постоянные механические свойства по всему сечению.
Производственное совершенство
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения превосходной чистоты и однородности. Наши современные процессы ковки и прокатки с контролируемыми коэффициентами деформации обеспечивают оптимальное направление зерна и механические свойства. Возможности прецизионной механической обработки позволяют достигать жестких размерных допусков для критически важных высоконагруженных компонентов.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают оценку формуемости через испытания на изгиб и оценку глубокого вытягивания, исследования свариваемости с требованиями предварительного подогрева, испытания на устойчивость к водородному растрескиванию в соответствии со стандартами NACE и оценку задержанной трещинообразования при длительных нагрузках. Современные ультразвуковые и магнитные частицы инспекции обеспечивают бездефектную поставку материала.
Инженерия применения
Для автомобильных приложений оптимизированный состав обеспечивает отличную усталостную стойкость в компонентах двигателя и частях трансмиссии. Приложения в строительстве и мостах выигрывают от превосходной предельной прочности и контролируемой свариваемости с соответствующими процедурами предварительного подогрева. Приложения для сосудов под давлением используют высокую прочность на растяжение и доказанную устойчивость к водородному хрупкому разрушению, в то время как приложения для кранов и подъемного оборудования используют исключительные характеристики усталостной прочности и стойкость к ударам.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.10 |
| Хром (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Марганец (Mn) | 0.20 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.10 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1200 |
| Тянущая прочность (МПа) | 1400 - 1800 |
| Удлинение (%) | 8 - 12 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 15 |
| Выносливость (МПа) | ≥ 600 |
| Твердость (HRC) | 58 - 65 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см³) | 7.80 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10⁻⁶/К) | 11.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Стержни, Пластины, Ковки, Индивидуальные формы |
| Диапазон диаметра | 10 - 500мм |
| Диапазон толщины | 5 - 200мм |
| Диапазон длины | 1000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A514, AISI 52100, JIS SUJ2 |
| Условия термообработки | Закаленный и отпущенный |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднотянутый, Обработанный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Высокоуглеродистая хромистая сталь
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления для достижения превосходной чистоты и однородности в высокоуглеродной хромистой стали. Наши процессы в контролируемой атмосфере устраняют включения и обеспечивают оптимальное распределение карбидов для максимальной прочности и усталостной стойкости.
Комплексное испытание на высокую прочность
MetalZenith проводит обширные специализированные испытания, включая оценку формуемости, оценку свариваемости, сопротивляемость водородному растрескиванию и испытания на задержанную трещинообразование. Наши передовые испытательные протоколы обеспечивают надежную работу в критически важных высокопрочных приложениях с комплексной документацией по качеству.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет индивидуальные графики термообработки, точную механическую обработку и индивидуальные размерные спецификации для приложений из высокоуглеродной хромистой стали. Наша техническая команда предлагает всестороннюю поддержку от выбора материала до окончательной обработки, чтобы оптимизировать производительность для конкретных требований к высокой прочности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
