20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Высоколегированная сталь обладает сложной микроструктурой, состоящей из закаленного мартенсита с мелкими карбидными осадками. Стратегическое добавление хрома, никеля и молибдена улучшает закаливаемость и обеспечивает прочностное упрочнение, сохраняя при этом отличную вязкость благодаря контролируемым процессам отжига. Мелкозернистая структура, достигнутая за счет контролируемого охлаждения, обеспечивает оптимальный баланс прочности и вязкости.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет точное закаливание при 850-900°C, за которым следует контролируемый отжиг при 580-650°C для достижения оптимальных механических свойств. Наши современные установки для термообработки обеспечивают равномерный нагрев, обработку в контролируемой атмосфере и точные скорости охлаждения, чтобы минимизировать деформацию при максимизации характеристик прочности и вязкости.
Производственное совершенство
Процесс производства MetalZenith включает плавку в электродуговой печи с последующей рафинацией, непрерывную литье и контролируемую прокатку для обеспечения химической однородности и микроструктурного единства. Наши современные системы контроля процессов отслеживают температуру, состав и скорости охлаждения на протяжении всего производства, чтобы гарантировать постоянные свойства высокой прочности.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают оценку формуемости через испытания на изгиб и расширение отверстий, оценку свариваемости с термическим моделированием, испытания на устойчивость к водородному растрескиванию в соответствии со стандартами NACE и испытания на задержанное разрушение при длительных нагрузках. Эти специализированные тесты обеспечивают надежную работу в критически важных приложениях с высокой прочностью.
Учет специфики применения
Для автомобильных приложений сталь обеспечивает отличное поглощение энергии удара и преимущества в снижении веса. В строительстве превосходная прочность позволяет уменьшить размеры сечений и повысить сейсмостойкость. Приложения в мостостроении выигрывают от исключительной усталостной стойкости и долговечности. Приложения подъемного оборудования используют высокое соотношение прочности к весу для улучшения грузоподъемности, в то время как приложения для сосудов под давлением используют отличные свойства прочности на разрушение и устойчивости к водороду.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.25 - 0.35 |
| Марганец (Mn) | 1.20 - 1.80 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.60 |
| Хром (Cr) | 1.00 - 2.50 |
| Никель (Ni) | 0.50 - 1.50 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.020 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 550 |
| Тянущая прочность (МПа) | 750 - 950 |
| Удлинение (%) | ≥ 16 |
| Ударная вязкость при -20°C (Дж) | ≥ 35 |
| Прочность на усталость (МПа) | 320 - 380 |
| Твердость (HRC) | 22 - 32 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см³) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.5 |
| Тепловое расширение (×10⁻⁶/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.28 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Стержни, Ковки, Трубы |
| Диапазон толщины | 3 - 150мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 3500мм |
| Диапазон длины | 6000 - 15000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106 |
| Условия термообработки | Закаленное и отпускное |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Очищенное, Стреляное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Высоколегированная сталь
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует передовые технологии вакуумной дегазации и обработки в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать включения и оптимизировать распределение сплавов. Наши точно контролируемые скорости охлаждения и термомеханическая обработка обеспечивают однородную микроструктуру и превосходные механические свойства по всему сечению материала.
Комплексное испытание на высокую прочность
MetalZenith проводит обширные испытательные протоколы, включая оценку формуемости, оценку свариваемости, сопротивляемость водородному растрескиванию и испытания на задержанную трещинообразование. Наши передовые испытания обеспечивают оптимальную производительность в сложных приложениях, требующих исключительной прочности и надежности.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет индивидуальные графики термообработки, составы сплавов на заказ и специализированную обработку для удовлетворения конкретных требований приложений. Наша техническая команда предлагает всестороннюю поддержку в выборе материалов, оптимизации процессов и валидации производительности для конкретных приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
