20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь H13 имеет закаленную мартенситную микроструктуру с равномерно распределенными первичными и вторичными карбидами. Сплав хром-молибден-ванадий обеспечивает отличную реакцию вторичного упрочнения и термическую стабильность. Первичные карбиды (типы M7C3 и MC) способствуют износостойкости, в то время как мелкое осаждение вторичных карбидов во время закалки обеспечивает оптимальное сохранение прочности при высоких температурах и устойчивость к термическому усталости.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1010-1030°C с последующим масляным или воздушным закаливанием, в зависимости от размера сечения. Двойная закалка при 540-620°C обеспечивает снятие напряжений и оптимальный баланс твердости и прочности. Наши запатентованные протоколы охлаждения минимизируют деформацию, обеспечивая равномерное распределение твердости по всему сечению.
Современный производственный процесс
Наше производство H13 использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует вакуумное дуговое переплавление для достижения исключительной чистоты. Контролируемые операции ковки и прокатки обеспечивают правильное распределение карбидов и ориентацию зерен. Современные циклы отжига оптимизируют обрабатываемость, сохраняя микроструктурную целостность для последующих операций термообработки.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу по секциям инструмента, количественный анализ остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, детальную оценку распределения карбидов с помощью анализа изображений и испытания на термическую усталость, имитирующие реальные условия эксплуатации. Ультразвуковая инспекция обеспечивает внутреннюю целостность, критически важную для применения инструментов в условиях высоких нагрузок.
Технические соображения, специфичные для применения
Для режущих инструментов H13 обеспечивает отличное сохранение твердости при высоких температурах и устойчивость к термическому шоку. В приложениях литья под давлением превосходная устойчивость к термической усталости и размерная стабильность обеспечивают длительный срок службы инструмента. Для прецизионных автомобильных компонентов отличная закаливаемость и однородные свойства позволяют создавать сложные геометрии с жесткими допусками. Применения в литье под давлением выигрывают от превосходной способности к отделке поверхности и коррозионной стойкости.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.32 - 0.45 |
| Хром (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| Молибден (Mo) | 1.10 - 1.75 |
| Ванадий (V) | 0.80 - 1.20 |
| Кремний (Si) | 0.80 - 1.20 |
| Марганец (Mn) | 0.20 - 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 48 - 52 (Термически обработано) |
| Прочность на сжатие (MPa) | 2400 - 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 (Charpy V-notch) |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 (ASTM G65) |
| Закаливаемость (DI) | 6.5 - 8.0 дюймов |
| Прочность на усталость (MPa) | 800 - 1000 (10? циклов) |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.80 |
| Температура плавления (°C) | 1427 - 1454 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.9 (при 20°C) |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.2 (20-100°C) |
| Модуль упругости (ГПа) | 215 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Блоки, Пластины, Кованые изделия, Прецизионная обработка |
| Диапазон диаметра | 10 - 500мм |
| Диапазон толщины | 10 - 300мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2344, JIS SKD61 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Обработанное, Шлифованное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing H13 инструментальная сталь
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумной дуговой переплавки (VAR) и электрошлаковой переплавки (ESR) для достижения исключительной чистоты и однородности стали. Наше плавление в контролируемой атмосфере устраняет включения и обеспечивает равномерное распределение карбидов, что приводит к превосходным механическим свойствам и увеличенному сроку службы инструмента.
Комплексный протокол тестирования качества
Наш инструментальный стал H13 проходит обширную проверку качества, включая картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита, оценку распределения карбидов и испытания на термическую усталость. Продвинутая металлографическая аналитика обеспечивает оптимальную микроструктуру и согласованность производительности во всех партиях продукции.
Услуги по индивидуальной термической обработке
MetalZenith предоставляет специализированные услуги термической обработки и механической обработки, адаптированные к конкретным требованиям применения. Наша техническая команда предлагает всестороннюю поддержку в оптимизации проектирования инструментов, выборе параметров термической обработки и повышении производительности для максимального срока службы инструмента и производительности в сложных условиях применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
