20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 42CrMo4 - это низколегированная сталь с отличной закаливаемостью благодаря содержанию хрома и молибдена. Хром улучшает закаливаемость и обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, в то время как молибден улучшает прочность при высоких температурах и снижает хрупкость при отпуске. Сталь демонстрирует мелкозернистую мартенситную структуру после закалки, которая превращается в отпущенный мартенсит после отпуска, обеспечивая оптимальное сочетание прочности и вязкости.
Процесс термообработки
Процесс термообработки MetalZenith начинается с нормализации при 850-900°C, за которой следует воздушное охлаждение. Закалка проводится при 820-860°C с использованием масла или воды в зависимости от размера сечения. Отпуск осуществляется при 550-680°C для достижения желаемых механических свойств. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерный нагрев и точный контроль температуры на протяжении всего процесса.
Процесс производства
Наш процесс производства использует плавку в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения превосходной чистоты стали. Непрерывная литье производит высококачественные заготовки с минимальной сегрегацией. Горячая прокатка выполняется с контролируемыми параметрами прокатки для достижения мелкозернистой структуры и оптимальных механических свойств. Операции холодной отделки включают снятие, шлифование и прецизионную механическую обработку для соответствия точным размерным требованиям.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN 42CrMo4 соответствуют стандартам EN 10083-3 и эквивалентным международным спецификациям, включая ASTM A29, JIS G4053 и GB/T 3077. Комплексные испытания включают химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по EN ISO 6892-1, испытания на ударную вязкость по EN ISO 148-1 и ультразвуковую инспекцию по EN 10228-3. Микроструктурное исследование и испытания на твердость обеспечивают постоянное качество на протяжении всех производственных партий.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.38 - 0.45 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.90 - 1.20 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.020 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1000 - 1200 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 800 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Удлинение (A5) | ≥ 12% | Закаленный и отпущенный |
| Снижение площади (Z) | ≥ 45% | Закаленный и отпущенный |
| Твердость (HB) | 302 - 363 HB | Закаленный и отпущенный |
| Энергия удара (KV) | ≥ 35 J | При 20°C |
| Предел усталости | 450 - 550 MPa | 107 циклов |
| Модуль Юнга | 210 GPa | Комнатная температура |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1480 - 1520°C | - |
| Теплопроводность | 42.6 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12.2×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.25 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | Комнатная температура |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | Комнатная температура |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, трубы, кованые изделия | EN 10083-3 |
| Диаметр круглого прутка | 10 - 500 мм | EN 10060 |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-200 мм, ширина до 1000 мм | EN 10058 |
| Толщина пластины | 8 - 300 мм | EN 10083-3 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, очищенный, шлифованный, обработанный | Разные |
| Длина | До 12 метров (стандарт), доступные индивидуальные длины | Спецификация клиента |
| Допуск | h9, h10, h11 для диаметра; ±0.5мм для толщины | EN 10277 |
| Термическая обработка | Отожженный, нормализованный, закаленный и отпускной | EN 10083-3 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 42CrMo4
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше, чтобы достичь ультранизкого содержания серы и фосфора в EN 42CrMo4, что приводит к превосходной чистоте, улучшенной усталостной прочности и повышенным механическим свойствам по всему сечению материала.
Комплексные возможности термической обработки
Наши современные установки термической обработки оснащены компьютерами, контролирующими печи с точной температурной однородностью (±5°C) и автоматизированными системами закалки. Это обеспечивает равномерное распределение твердости, оптимальную микроструктуру и повторяемые механические свойства для каждой партии EN 42CrMo4, произведенной.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
MetalZenith предлагает гибкие варианты настройки, включая нестандартные размеры, специальные условия термической обработки и химические составы, специфичные для применения. Наша глобальная логистическая сеть обеспечивает своевременную доставку по всему миру, поддерживаемую комплексной технической документацией и сертификатами отслеживания материалов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
