20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 34CrMo4 - это низколегированная сталь с отличной закаливаемостью благодаря содержанию хрома и молибдена. Хром улучшает закаливаемость и обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, в то время как молибден улучшает прочность при высоких температурах и предотвращает хрупкость при отпуске. Сталь демонстрирует мелкозернистую мартенситную структуру после закалки, которая превращается в отпущенный мартенсит во время отпуска, обеспечивая оптимальный баланс прочности и вязкости.
Процесс термообработки
Контролируемый процесс термообработки MetalZenith включает: нормализацию при 850-900°C с последующим воздушным охлаждением, отпускную отжиг при 650-700°C, аустенитизацию при 850-880°C, закалку в масле или воде и отпуск при 550-650°C в зависимости от требуемой твердости. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают точное равномерное распределение температуры и контроль атмосферы на протяжении всего цикла термообработки.
Процесс производства
Производство начинается с плавки в электродуговой печи с использованием первоклассного лома и легирующих добавок. Вторичная переработка через металлургию в ковше и вакуумное дегазирование удаляет примеси и достигает точного химического состава. Непрерывная разливка производит высококачественные заготовки, которые проходят контролируемую прокатку на наших прецизионных станках. Современные системы контроля процессов отслеживают температуру, коэффициенты уменьшения и скорости охлаждения для оптимизации микроструктуры и механических свойств.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN 34CrMo4 соответствуют спецификациям EN 10083-3 и проходят комплексные испытания, включая оптическую эмиссионную спектроскопию для химического анализа, испытания на растяжение по ASTM E8, испытания на удар по Шарпи по ASTM E23, испытания на твердость и ультразвуковую инспекцию для внутренней прочности. Металлографическое исследование подтверждает зернистую структуру и рейтинг включений. Статистический контроль процессов обеспечивает стабильное качество во всех производственных партиях.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.30 - 0.37 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.90 - 1.20 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.020 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1000 - 1200 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 800 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Удлинение (A5) | ≥ 12% | Закаленный и отпущенный |
| Снижение площади (Z) | ≥ 45% | Закаленный и отпущенный |
| Энергия удара (KV) | ≥ 35 J | При 20°C |
| Твердость (HB) | 302 - 363 HB | Закаленный и отпущенный |
| Твердость (HRC) | 32 - 38 HRC | Закаленный и отпущенный |
| Предельная усталость | 450 - 550 MPa | 107 циклов |
| Модуль Юнга | 210 GPa | При 20°C |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1480 - 1520°C | - |
| Теплопроводность | 42 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12.5×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.25 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | 20°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, Квадратные прутки, Плоские прутки, Плиты, Листы, Ковки, Трубы |
| Диаметр круглого прутка | 10 - 500 мм |
| Размер квадратного прутка | 10×10 - 200×200 мм |
| Толщина плиты | 8 - 200 мм |
| Толщина листа | 0.5 - 8 мм |
| Длина | До 12 метров (доступны индивидуальные длины) |
| Стандарты | EN 10083-3, DIN 17200, ASTM A829, JIS SCM440 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Обработанный, Шлифованный, Обработанный |
| Допуск | h9, h11 (доступен прецизионный допуск) |
| Термическая обработка | Отожженный, Нормализованный, Закаленный и отпусканный |
| Тестирование | Сертификат испытаний на заводе, Доступна проверка третьей стороной |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 34CrMo4
Современные технологии электродуговых печей
MetalZenith использует передовые технологии электродуговых печей в сочетании с процессами рафинирования в ковшах и вакуумной дегазации для достижения точного контроля химического состава и исключительной чистоты стали. Наши современные металлургические процессы обеспечивают оптимальную зернистую структуру и механические свойства в каждой партии EN 34CrMo4, произведенной.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг процессов в реальном времени, автоматизированное испытательное оборудование и сертифицированные металлургические лаборатории. Каждая партия проходит строгий химический анализ, механические испытания и неразрушающий контроль, чтобы гарантировать соответствие EN 10083-3 и требованиям клиентов.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
MetalZenith поддерживает стратегические запасы на складах по всему миру и предлагает комплексные услуги по индивидуализации, включая точную механическую обработку, термообработку и отделку поверхности. Наша команда технической поддержки предоставляет инженерную помощь в выборе материалов и оптимизации применения, обеспечивая оптимальную производительность для конкретных требований каждого клиента.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
