20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 18CrNiMo7-6 - это низколегированная сталь для цементации с отличной закаливаемостью благодаря содержанию хрома, никеля и молибдена. Сталь демонстрирует мелкозернистую мартенситную структуру в слое после цементации и закалки, сохраняя при этом прочную bainitic или закаленную мартенситную сердцевину. Добавление молибдена значительно улучшает закаливаемость и снижает хрупкость при отпуске.
Процесс термообработки
Процесс термообработки MetalZenith начинается с цементации при 900-950°C в контролируемой углеродсодержащей атмосфере для достижения желаемой глубины слоя 0.8-1.5 мм. Затем следует прямая закалка с температуры цементации или повторная закалка с 820-850°C в масле или полимерном закаливателе. Финальный отпуск проводится при 150-200°C для достижения оптимальной твердости поверхности 58-62 HRC при сохранении прочности сердцевины.
Процесс производства
Наш производственный процесс использует плавку в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для обеспечения химической однородности и чистоты. Сталь отливается в непрерывные литые заготовки, затем горячекатится до требуемых размеров. Доступны услуги холодной вытяжки и прецизионной механической обработки для приложений, требующих строгих размерных допусков и превосходной отделки поверхности.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN 18CrNiMo7-6, произведенные MetalZenith, соответствуют стандартам EN 10084 и проходят комплексные испытания качества, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектрометрии, проверку механических свойств, микроструктурное исследование и ультразвуковое тестирование на внутреннюю целостность. Сертификаты испытаний на заводе (3.1 согласно EN 10204) предоставляются с каждой отправкой, документируя полную прослеживаемость и соответствие установленным требованиям.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.21 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.50 - 0.90 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 1.50 - 1.80 |
| Никель (Ni) | 1.40 - 1.70 |
| Молибден (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.020 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 980 - 1180 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 785 MPa | Закаленный и отпущенный |
| Удлинение (A5) | ≥ 12% | Закаленный и отпущенный |
| Снижение площади (Z) | ≥ 55% | Закаленный и отпущенный |
| Энергия удара (KV) | ≥ 60 J | При 20°C |
| Твердость (HB) | 302 - 363 HB | Закаленный и отпущенный |
| Поверхностная твердость | 58 - 62 HRC | Закаленный по поверхности |
| Глубина закалки | 0.8 - 1.5 mm | Карбюризованный |
| Предельная усталостная прочность | 450 - 500 MPa | 107 циклов |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1420 - 1460°C | - |
| Теплопроводность | 42 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 11.5×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.25 µΩ·m | 20°C |
| Модуль Юнга | 210 GPa | 20°C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, Квадратные прутки, Плоские прутки, Плиты, Листы, Кованые изделия | EN 10084, DIN 17210 |
| Диаметр круглого прутка | 10 - 300 мм | EN 10060 |
| Размер квадратного прутка | 10×10 - 150×150 мм | EN 10059 |
| Размер плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина 20-300 мм | EN 10058 |
| Толщина плиты | 8 - 100 мм | EN 10025 |
| Длина | 3000 - 12000 мм (доступны индивидуальные длины) | Спецификация клиента |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Обработанный, Шлифованный, Механически обработанный | EN 10221 |
| Класс допуска | h9, h10, h11 (диаметр), ±0.5мм (длина) | ISO 286 |
| Условие термической обработки | Отожженный, Нормализованный, Q&T, Закаленный | EN 10084 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 18CrNiMo7-6
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные системы вакуумной дегазации в процессе производства стали, обеспечивая ультранизкое содержание включений и высокие уровни чистоты. Этот передовой процесс значительно улучшает усталостную прочность и общие механические свойства нашей стали EN 18CrNiMo7-6.
Комплексные услуги термической обработки
Наши интегрированные установки термической обработки предлагают точные услуги по цементации, закалке и отпуску с управлением атмосферой, контролируемым компьютером. Это обеспечивает оптимальную глубину закалки, профили твердости и прочность сердцевины, адаптированные к конкретным требованиям применения.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
MetalZenith поддерживает стратегические запасы на складах по всему миру и предлагает обширные возможности кастомизации, включая прецизионную обработку, поверхностные обработки и циклы термической обработки, специфичные для применения. Наша техническая команда предоставляет всестороннюю инженерную поддержку от выбора материала до окончательного применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
