20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 16MnCr5 - это низколегированная сталь для цементации с отличной закаливаемостью благодаря сбалансированному содержанию хрома и марганца. Сталь имеет мелкозернистую ферритно-перлитную микроструктуру в нормализованном состоянии, которая превращается в мартенсит в слое закалки во время процессов цементации и закалки. Содержание хрома улучшает закаливаемость и обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, в то время как марганец улучшает прочность и ударную вязкость.
Процесс термообработки
Процесс термообработки MetalZenith для EN 16MnCr5 включает цементацию при 900-950°C в течение 4-12 часов в зависимости от требований к глубине закалки, за которой следует прямая закалка в масле или закалка в контролируемой атмосфере. Отжиг проводится при 150-200°C для достижения оптимальной твердости закалки 58-62 HRC при сохранении ударной вязкости сердцевины. Наши печи с контролируемой атмосферой обеспечивают равномерное проникновение углерода и минимальные деформации.
Процесс производства
MetalZenith производит EN 16MnCr5 с использованием плавки в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения превосходной чистоты стали. Сталь отливается в непрерывные слитки и горячекатится до окончательных размеров с контролируемым охлаждением для оптимизации микроструктуры. Наши современные прокатные станы обеспечивают точный контроль размеров и отличное качество поверхности.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN 16MnCr5 проходят комплексное тестирование качества, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектрометрии, проверку механических свойств с помощью испытаний на растяжение и ударных испытаний, а также металлографическое исследование для оценки размера зерна и содержания включений. MetalZenith поддерживает полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции, предоставляя сертификаты испытаний для каждой отгрузки в соответствии с требованиями EN 10204 Type 3.1.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.14 - 0.19 |
| Марганец (Mn) | 1.00 - 1.30 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.80 - 1.10 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.08 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.050 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Упругость на разрыв | 780 - 980 MPa | Нормализованный |
| Предел текучести (0.2%) | ≥ 490 MPa | Нормализованный |
| Удлинение | ≥ 14% | Нормализованный |
| Снижение площади | ≥ 45% | Нормализованный |
| Твердость (Бринелль) | 230 - 280 HB | Нормализованный |
| Энергия удара (Шарпи V) | ≥ 35 J | 20°C |
| Поверхностная твердость | 58 - 62 HRC | Закаленная поверхность |
| Твердость сердцевины | 25 - 40 HRC | Закаленная поверхность |
| Предельная усталость | 380 - 420 MPa | 10&sup7; циклов |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1480 - 1520°C | - |
| Теплопроводность | 42 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 11.5×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.22 µΩ·m | 20°C |
| Модуль Юнга | 210 GPa | 20°C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, пластины, листы, кованые изделия | EN 10083-3 |
| Диаметр круглого прутка | 10 - 300 мм | EN 10060 |
| Размер квадратного прутка | 10×10 - 150×150 мм | EN 10059 |
| Размер плоского прутка | 10-200 мм (толщина) × 20-500 мм (ширина) | EN 10058 |
| Толщина пластины | 8 - 100 мм | EN 10025 |
| Длина | 3000 - 12000 мм (стандарт), доступные индивидуальные длины | Спецификация клиента |
| Обработка поверхности | Горячекатаные, холоднотянутые, очищенные, шлифованные, обработанные | EN 10221 |
| Допуск по размерам | h9, h10, h11 (прутки), ±0.1-0.5 мм (пластины) | ISO 286 |
| Условия термообработки | Нормализованные, отожженные, закаленные, индивидуальная термообработка | EN 10083-3 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 16MnCr5
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные системы вакуумной дегазации и рафинирования в ковшах для достижения ультранизкого содержания включений и превосходной чистоты стали, что приводит к повышенной усталостной прочности и улучшенной обрабатываемости при производстве EN 16MnCr5.
Комплексные возможности термической обработки
Наши современные установки для термической обработки оснащены точным контролем температуры и управлением атмосферой, что позволяет оптимизировать процессы цементации, обеспечивая стабильную твердость поверхности 58-62 HRC при сохранении прочности сердцевины.
Гибкая настройка и глобальная поставка
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая конкретные химические составы, размерные допуски и отделку поверхности. Наша глобальная сеть распределения обеспечивает надежное управление цепочкой поставок с возможностями доставки точно в срок по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
