20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 1.4404 демонстрирует полностью аустенитную микроструктуру при комнатной температуре, характеризующуюся кубической решеткой с центром на грани. Низкое содержание углерода (≤ 0.030%) минимизирует осаждение карбидов, повышая устойчивость к межкристаллитной коррозии. Добавление молибдена (2.0-3.0%) значительно улучшает устойчивость к питтингу и коррозии в трещинах в хлоридных средах. Аустенитная структура обеспечивает отличную прочность и пластичность в широком диапазоне температур от криогенных до повышенных температур.
Процесс термообработки
MetalZenith применяет термообработку с раствором отжига при 1020-1120°C с последующим быстрым охлаждением для достижения оптимальных свойств. Этот процесс растворяет карбиды и обеспечивает однородную аустенитную структуру. Материал нельзя закалить термообработкой, но его можно упрочнить холодной обработкой. Отжиг для снятия напряжений при 850-900°C может быть применен после интенсивной холодной обработки для восстановления пластичности при сохранении устойчивости к коррозии.
Совершенство производственного процесса
Наш производственный процесс начинается с плавки в электродуговой печи с использованием тщательно отобранных сырьевых материалов. Оксидно-аргоновая декарбонизация (AOD) обеспечивает точный контроль химического состава и ультранизкое содержание углерода. Горячая прокатка выполняется при температуре выше 1050°C с контролируемыми скоростями охлаждения. Холодная прокатка достигает окончательных размеров с отличным качеством поверхности. Непрерывные линии отжига обеспечивают равномерную термообработку с защитой контролируемой атмосферы.
Соответствие стандартам качества
MetalZenith поддерживает сертификацию системы управления качеством ISO 9001:2015 и соблюдает международные стандарты, включая EN 10088-2, ASTM A240 и JIS G4305. Наши протоколы испытаний включают химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по ASTM A370, испытания на межкристаллитную коррозию по ASTM A262 и ультразвуковую инспекцию для проверки внутренней целостности. Сертификаты на материалы обеспечивают полную прослеживаемость с идентификацией номера плавки и документацией о комплексных результатах испытаний.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.030 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.00 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.045 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Никель (Ni) | 10.0 - 15.0 |
| Молибден (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| Азот (N) | ≤ 0.10 |
| Железо (Fe) | Баланс |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 520 - 670 МПа |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 220 МПа |
| Удлинение (A5) | ≥ 40% |
| Твердость (HB) | ≤ 215 |
| Твердость (HV) | ≤ 230 |
| Энергия удара (KV) при 20°C | ≥ 60 Дж |
| Модуль Юнга | 200 ГПа |
| Модуль сдвига | 81 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.28 |
| Предельная усталость (107 циклов) | 240 МПа |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.0 g/cm³ |
| Температура плавления | 1400 - 1450°C |
| Тепловое расширение (20-100°C) | 16.0×10-6/K |
| Тепловое расширение (20-200°C) | 16.5×10-6/K |
| Теплопроводность при 20°C | 15 W/m·K |
| Теплопроводность при 100°C | 16.3 W/m·K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление при 20°C | 0.75 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | ≤ 1.02 µr |
| Температура Кюри | Не магнитный |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Листы, Плиты, Бруски, Стержни, Трубки, Трубы, Катушки, Ленты |
| Толщина листа | 0.3 - 6.0 мм |
| Толщина плиты | 6.0 - 100 мм |
| Диаметр бруска | 6 - 300 мм |
| Внешний диаметр трубки | 6 - 610 мм |
| Отделка поверхности | 2B, BA, No.4, HL, Зеркало, Кислотная |
| Стандарты | EN 10088, ASTM A240/A276/A312, JIS G4305, GB/T 3280 |
| Допуск по размерам | ±0.1 мм (толщина), ±2 мм (ширина) |
| Длина | 2000 - 6000 мм (стандарт), Доступны индивидуальные длины |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обрезанный край |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 1.4404
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и декарбонизации с использованием аргона и кислорода (AOD) для достижения ультранизкого содержания углерода и точного контроля химического состава в производстве EN 1.4404, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя анализ химического состава в реальном времени, современные методы неразрушающего контроля и проверку механических свойств на каждом этапе производства, что гарантирует соответствие материалов EN 1.4404 международным стандартам, включая EN 10088 и ASTM A240.
Гибкие возможности настройки
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки для EN 1.4404, включая специализированные размеры, отделку поверхности, условия термообработки и решения по упаковке, поддерживаемые нашей глобальной сетью поставок и техническими инженерными услугами для специфических требований приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
