20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
DX51D имеет мелкозернистую ферритную микроструктуру с контролируемыми интерстициальными элементами, обеспечивающими отличную формуемость и свариваемость. Низкое содержание углерода обеспечивает превосходную пластичность при сохранении достаточной прочности для конструкционных приложений. Цинковое покрытие образует металлургическую связь с стальным субстратом через интерметаллические слои железа-цинка, обеспечивая исключительную защиту от коррозии.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемый отжиг при 650-750°C с последующим быстром охлаждением для достижения оптимальной микроструктуры. Процесс непрерывного оцинкования включает нагрев до 460°C для погружения в цинковую ванну, за которым следует контролируемое охлаждение и затвердевание цинкового слоя для обеспечения равномерного распределения покрытия и оптимальной адгезии.
Совершенство производственного процесса
Наша современная производственная линия включает в себя прецизионное натяжное выравнивание, подготовку поверхности и непрерывное оцинкование с контролем веса покрытия в реальном времени. Системы качества MetalZenith обеспечивают постоянные механические свойства и качество поверхности за счет автоматизированного контроля и мониторинга процессов.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают оценку сварочной производительности с использованием стандартных процедур, анализ пределов формования с помощью испытаний на чашечное формование Эриха, оценку прочности на усталость при циклических нагрузках и ускоренное тестирование на коррозию, включая воздействие солевого тумана. Эти испытания обеспечивают оптимальную производительность в конструкционных приложениях.
Учет инженерных аспектов применения
Для строительных конструкций DX51D обеспечивает отличную коррозионную стойкость в открытых условиях. Применения в мостах выигрывают от усталостной стойкости и производительности при воздействии погоды. Автомобильные приложения используют превосходную формуемость и характеристики при столкновении. Применения в промышленном оборудовании используют свариваемость и размерную стабильность материала. Общие инженерные приложения выигрывают от сбалансированного сочетания прочности, формуемости и защиты от коррозии.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.12 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.60 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.020 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.15 |
| Цинковое покрытие (Zn) | 275 g/m2 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 140 - 300 |
| Тянущая прочность (МПа) | 270 - 500 |
| Удлинение (%) | ≥ 22 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HV) | 120 - 180 |
| Испытание на изгиб (180°) | Без трещин |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Толщина покрытия (мкм) | 20 - 25 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Листы, Катушки, Плиты резанного размера, Полосы |
| Диапазон толщины | 0.4 - 3.0мм |
| Диапазон ширины | 600 - 1500мм |
| Диапазон длины | 1000 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | EN 10346, ASTM A653, JIS G3302 |
| Обработка поверхности | Горячее цинкование Z275 |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обрезанный край |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь DX51D
Продвинутый непрерывный процесс гальванизации
MetalZenith использует передовые технологии непрерывного горячего цинкования с мониторингом веса покрытия в реальном времени и контролем температуры. Наш процесс цинкования с высокой точностью обеспечивает равномерное распределение цинкового покрытия и оптимальное сцепление, обеспечивая превосходную защиту от коррозии и качество поверхности для строительных приложений.
Комплексное испытание структурной производительности
Наш сталь DX51D проходит обширные испытательные протоколы, включая оценку сварочной производительности, анализ предела формования, оценку усталостной прочности и ускоренное испытание на коррозию. Гарантия качества MetalZenith обеспечивает оптимальную производительность в сложных структурных условиях с подтвержденной долговечностью.
Пользовательская обработка и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения по обработке, включая точное резание, формование и подготовку поверхности. Наша техническая команда предлагает всестороннюю инженерную поддержку для оптимизации структурного дизайна, обеспечивая соответствие стали DX51D конкретным требованиям проекта и критериям производительности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
