20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI H13 является сталью для горячей обработки с вторичным закаливанием и закаленной мартенситной микроструктурой. Содержание хрома обеспечивает устойчивость к окислению и закаливаемость, в то время как молибден повышает прочность при высоких температурах и устойчивость к термическому усталости. Ванадий образует мелкие карбиды, которые способствуют износостойкости и упрочнению зерна. Сбалансированный состав сплава обеспечивает отличную устойчивость к термическому шоку и размерную стабильность во время термического цикла.
Процесс термообработки
MetalZenith использует точные протоколы термообработки для оптимальной производительности. Отжиг проводится при 870-900°C с последующим медленным охлаждением для достижения твердости 207-255 HB. Закалка включает аустенитизацию при 1010-1030°C, затем закаливание в воздухе или масле и отпуск при 540-650°C для достижения рабочей твердости 45-52 HRC. Могут быть применены несколько циклов отпуска для обеспечения снятия напряжений и размерной стабильности.
Процесс производства
Наше производство AISI H13 начинается с плавки в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование. Вторичное рафинирование с помощью электрошлакового переплавления (ESR) или вакуумного дугового переплавления (VAR) обеспечивает превосходную чистоту и однородность. Горячая ковка и контролируемое охлаждение оптимизируют микроструктуру, в то время как последующая механическая обработка и термообработка обеспечивают точные размерные и механические свойства.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith поддерживает строгий контроль качества на протяжении всего производства. Химический состав проверяется с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, в то время как механические свойства подтверждаются испытаниями на растяжение, измерением твердости и испытаниями на удар. Неразрушающее тестирование, включая ультразвуковую инспекцию и магнитно-частичное тестирование, обеспечивает внутреннюю целостность. Все продукты поставляются с полными сертификатами испытаний на заводе, документирующими соответствие применимым стандартам и требованиям клиентов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.32-0.45 |
| Кремний (Si) | 0.80-1.20 |
| Марганец (Mn) | 0.20-0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 4.75-5.50 |
| Молибден (Mo) | 1.10-1.75 |
| Ванадий (V) | 0.80-1.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Отожженное) | 850-1000 MPa |
| Устойчивость к текучести (Отожженное) | 550-650 MPa |
| Удлинение (Отожженное) | 15-20% |
| Сокращение площади (Отожженное) | 45-55% |
| Твердость (Отожженное) | 207-255 HB |
| Твердость (Закаленное и отпускное) | 45-52 HRC |
| Энергия удара (Charpy V-образный вырез) | 15-25 J |
| Предел усталости (R=-1) | 400-500 MPa |
| Сжимающая прочность | 2500-3000 MPa |
| Модуль упругости | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.80 g/cm³ |
| Температура плавления | 1427°C |
| Теплопроводность (20°C) | 24.3 W/m·K |
| Теплопроводность (400°C) | 28.5 W/m·K |
| Тепловое расширение (20-100°C) | 11.2×10-6/K |
| Тепловое расширение (20-400°C) | 12.4×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.55 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, блоки, кованые изделия |
| Диаметр круглого прутка | 10-500 мм |
| Толщина плоского прутка | 10-200 мм |
| Толщина пластины | 20-300 мм |
| Стандартная длина | 3000-6000 мм (доступны индивидуальные длины) |
| Поверхностная отделка | Горячекатаная, отожженная, обработанная, шлифованная |
| Размерная точность | h9-h11 (точно обработанная: h7-h8) |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, EN ISO 4957, JIS SKD61, GB/T 1299 |
| Условия термообработки | Отожженная, нормализованная, закаленная и отпускная |
| Классы качества | Стандартный, премиум (ESR), вакуумная плавка |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI H13
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для производства ультра-чистой стали AISI H13 с минимальными включениями и превосходной однородностью, обеспечивая стабильную производительность в требовательных горячих рабочих приложениях.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки обеспечивают точный мониторинг температуры и контроль атмосферы, что позволяет оптимизировать процессы аустенитирования, закалки и отпускания, максимизируя сопротивление термическому усталостному разрушению и прочность стали AISI H13.
Комплексные услуги по настройке
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая точную механическую обработку, обработку поверхностей и специализированные графики термообработки, адаптированные к конкретным требованиям клиентов, поддерживаемые нашей глобальной цепочкой поставок и технической инженерной командой.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
