
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI 8620 - это низкоуглеродистая никель-хром-молибденовая легированная сталь, специально разработанная для карбюризации. Тщательно сбалансированный состав сплава обеспечивает отличную закаливаемость при сохранении хорошей обрабатываемости в отожженном состоянии. Наличие никеля и хрома улучшает прочность сердцевины и проникаемость твердости, в то время как молибден улучшает стойкость к отпуску и снижает хрупкость при отпуске.
Процесс термообработки
Процесс термообработки MetalZenith для AISI 8620 начинается с нормализации при 900-950°C, за которой следует воздушное охлаждение для уточнения структуры зерна. Карбюризация проводится при 900-930°C в контролируемой атмосфере углеродного потенциала для достижения глубины закалки от 0,8 до 2,0 мм. Прямое закаливание с температуры карбюризации или повторное закаливание при 820-850°C, за которым следует отпуск при 150-200°C, оптимизирует баланс между твердостью поверхности и прочностью сердцевины.
Совершенство производственного процесса
Наш интегрированный производственный процесс начинается с плавки в электродуговой печи с использованием первоклассного лома и добавок легирующих элементов. Вторичная переработка через металлургию в ковше и вакуумное дегазирование обеспечивает низкое содержание включений и точный контроль химического состава. Непрерывная литье производит высококачественные заготовки, которые проходят контролируемую прокатку в нашем современном заводском комплексе. Термообработка после прокатки и операции точной отделки обеспечивают продукцию, соответствующую самым строгим спецификациям.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith поддерживает строгий контроль качества на протяжении всего производства, с комплексным тестированием, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по ASTM A370, ультразвуковую инспекцию для внутренней прочности и металлографическое исследование. Наша система управления качеством соответствует ISO 9001:2015, IATF 16949 и специфическим требованиям клиентов. Полная документация по прослеживаемости и сертификаты испытаний завода сопровождают каждую отправку, обеспечивая полное соответствие международным стандартам и спецификациям клиентов.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | 0.18 - 0.23 |
Марганец (Mn) | 0.70 - 1.00 |
Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
Сера (S) | ≤ 0.040 |
Хром (Cr) | 0.40 - 0.70 |
Никель (Ni) | 0.40 - 0.70 |
Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
Алюминий (Al) | 0.020 - 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение | Состояние |
---|---|---|
Упругость на разрыв | 850 - 1000 MPa | Нормализованный |
Предел текучести (с учетом 0.2% смещения) | ≥ 550 MPa | Нормализованный |
Удлинение | ≥ 18% | На длине образца 50 мм |
Снижение площади | ≥ 50% | Нормализованный |
Твердость (Бринелль) | 248 - 302 HB | Нормализованный |
Энергия удара (по Шарпи с V-образным вырезом) | ≥ 54 J | При 20°C |
Поверхностная твердость (после цементации) | 58 - 63 HRC | Поверхностный слой |
Твердость сердцевины (после термообработки) | 30 - 40 HRC | Центр |
Предельная усталость | 400 - 450 MPa | 10&sup7; циклов |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение | Температура |
---|---|---|
Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
Температура плавления | 1420 - 1460°C | - |
Теплопроводность | 44.5 W/m·K | 20°C |
Коэффициент теплового расширения | 12.1×10-6/K | 20-100°C |
Удельная теплоемкость | 486 J/kg·K | 20°C |
Электрическое сопротивление | 0.22 µΩ·m | 20°C |
Модуль упругости | 207 GPa | 20°C |
Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | 20°C |
Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
📏 Product Specifications
Спецификация | Доступные варианты | Стандарты |
---|---|---|
Формы продукта | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, пластины, кованые изделия, кольца | ASTM A29, A322 |
Диаметр круглого прутка | 6mm - 500mm | ASTM A29 |
Размер квадратного прутка | 10mm - 200mm | ASTM A29 |
Толщина пластины | 8mm - 150mm | ASTM A29 |
Длина | До 12 метров (стандарт), доступны индивидуальные длины | Спецификация клиента |
Поверхностная отделка | Горячекатаная, холоднокатаная, очищенная, шлифованная, обработанная | ASTM A29 |
Размерная точность | ±0.5mm до ±0.05mm в зависимости от формы и размера | ASTM A29 |
Условия термообработки | Отожженные, нормализованные, закаленные и отпускные | Спецификация клиента |
Стандарты испытаний | ASTM A370, EN 10002, JIS Z2241 | Международные стандарты |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI 8620

Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше, чтобы минимизировать содержание водорода и неметаллические включения в AISI 8620, что приводит к превосходной усталостной прочности и улучшенным механическим свойствам для критически важных приложений.
Комплексные услуги термической обработки
Наши внутренние термические обработки оснащены печами с компьютерным управлением и точным контролем атмосферы, что позволяет оптимизировать процессы цементации, закалки и отпускания, адаптированные к конкретным требованиям клиентов, и обеспечивает постоянную глубину закалки и свойства сердцевины.


Глобальное совершенство цепочки поставок
Интегрированная цепочка поставок и стратегическое управление запасами MetalZenith обеспечивают надежную доставку AISI 8620 в различных формах и размерах. Наша глобальная сеть распределения и гибкое планирование производства учитывают как стандартные, так и индивидуальные спецификации с конкурентоспособными сроками выполнения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




