20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI 4340 - это низколегированная сталь с отличной закаливаемостью благодаря содержанию никеля, хрома и молибдена. Сталь демонстрирует мартенситную микроструктуру при закалке, которая может быть отпускной для достижения желаемого баланса прочности и вязкости. Глубокая закаливающая способность сплава делает его подходящим для крупных сечений, сохраняя при этом однородные свойства.
Процесс термообработки
Процесс термообработки MetalZenith начинается с нормализации при 870-900°C, за которой следует отжиг при 810-840°C для снятия напряжений. Закалка выполняется аустенитизацией при 845-870°C, после чего следует масляная закалка для достижения максимальной твердости. Отпуск при 200-650°C позволяет точно контролировать конечные механические свойства. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерные скорости нагрева и охлаждения для стабильных результатов.
Процесс производства
Наше производство стали AISI 4340 использует плавку в электродуговой печи с рафинированием в ковше и вакуумным дегазацией для достижения превосходной чистоты. Сталь отливается в слитки или непрерывно отливаемые заготовки, затем горячекатится до требуемых размеров. Вторичные операции включают точную механическую обработку, термообработку и отделку поверхности в соответствии со спецификациями заказчика. Современное ультразвуковое тестирование обеспечивает внутреннюю целостность.
Стандарты качества и тестирование
MetalZenith поддерживает строгий контроль качества на протяжении всего производства, с комплексным тестированием, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механическое тестирование в соответствии со стандартами ASTM, ультразвуковую инспекцию на наличие внутренних дефектов и металлографическое исследование. Наша система управления качеством соответствует требованиям ISO 9001:2015, AS9100D и NADCAP, обеспечивая стабильное качество и прослеживаемость для критических приложений.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.38 - 0.43 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.80 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.040 |
| Хром (Cr) | 0.70 - 0.90 |
| Никель (Ni) | 1.65 - 2.00 |
| Молибден (Mo) | 0.20 - 0.30 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.035 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Состояние |
|---|---|---|
| Упругость на разрыв | 1280 - 1520 МПа | Закаленный и отпущенный |
| Предел текучести (сдвиг 0.2%) | 1080 - 1280 МПа | Закаленный и отпущенный |
| Удлинение | 10 - 13% | На длине образца 50 мм |
| Снижение площади | 40 - 50% | Закаленный и отпущенный |
| Твердость (Бринелль) | 262 - 321 HB | Отожженный |
| Твердость (Роквелл C) | 38 - 45 HRC | Закаленный и отпущенный |
| Энергия удара (Charpy V-notch) | ≥ 54 Дж | При комнатной температуре |
| Предел усталости | 620 - 690 МПа | 10&sup7; циклов |
| Модуль упругости | 205 ГПа | Типичное значение |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура/Условие |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | При 20°C |
| Температура плавления | 1427 - 1482°C | Твердое - Жидкое |
| Теплопроводность | 44.5 W/m·K | При 100°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12.3×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 475 J/kg·K | При 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.23 µΩ·m | При 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | Отожженное состояние |
| Температура Кюри | 770°C | Приблизительно |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 | Упругая область |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, пластины, листы, кованые изделия, трубы | ASTM A29, A322, A331 |
| Диаметр круглого прутка | 6mm - 500mm | Горячекатаный, холоднокатаный |
| Толщина пластины | 6mm - 200mm | ASTM A29, A322 |
| Длина | До 12 метров | Доступны индивидуальные длины |
| Поверхностная отделка | Горячекатаный, холоднокатаный, обработанный, шлифованный, полированный | Ra 0.8 - 12.5 µm |
| Размерная точность | ±0.1mm до ±3mm | В зависимости от формы и размера |
| Условия термообработки | Отожженный, нормализованный, закаленный и отпускной | По спецификации клиента |
| Международные стандарты | ASTM A29, SAE 4340, EN 1.6565, JIS SCM440 | Несколько сертификатов |
| Сертификаты испытаний | Сертификат испытаний на заводе, отчет о испытаниях материала, сертификат 3.1 | EN 10204 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI 4340
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления для производства AISI 4340 с исключительной чистотой и однородностью. Наши процессы в контролируемой атмосфере устраняют вредные включения и обеспечивают постоянный химический состав по всей структуре стали.
Точные возможности термической обработки
Наши современные установки термической обработки оснащены компьютерами, контролирующими печи с точным мониторингом температуры и контролем атмосферы. Это позволяет нам достигать оптимальных сочетаний твердости, прочности и вязкости, сохраняя при этом размерную стабильность и минимизируя искажения.
Комплексное тестирование и настройка
MetalZenith предлагает полные услуги по индивидуальной настройке, включая специализированные термические обработки, механическую обработку до почти готовой формы и комплексное испытание материалов. Наша внутренняя лаборатория предоставляет полный химический анализ, механические испытания и металлургическую оценку для удовлетворения конкретных требований клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
