20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI 4130 - это низколегированная сталь с закаленной мартенситной микроструктурой при правильной термообработке. Содержание хрома обеспечивает закаливаемость и коррозионную стойкость, в то время как молибден улучшает прочность, вязкость и свойства при повышенных температурах. Сбалансированное содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного нагрева в большинстве применений.
Процессы термообработки
Контролируемые процессы термообработки MetalZenith включают нормализацию при 870-900°C, за которой следует воздушное охлаждение. Для максимальной прочности аустенитизация при 845-885°C, закалка в масле и отпуск при 540-650°C в зависимости от желаемой твердости. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерный нагрев и точный контроль температуры на протяжении всего процесса.
Производственное совершенство
Наш производственный процесс начинается с тщательно отобранных сырьевых материалов, расплавленных в электродуговых печах с рафинированием в ковшах. Вторичное производство стали включает вакуумное дегазирование и обработку кальцием для модификации включений. Горячая прокатка выполняется с контролируемым охлаждением для достижения оптимальной микроструктуры и механических свойств.
Стандарты качества и сертификаты
MetalZenith соблюдает стандарты ASTM A29/A29M, ASTM A322, ASTM A519, EN 10083-3 и JIS G4105. Наша система управления качеством включает статистический контроль процессов, непрерывный мониторинг химического состава и проверку механических свойств. Все продукты поставляются с полными сертификатами испытаний на заводе и документацией по прослеживаемости.
Руководство по сварке и изготовлению
AISI 4130 обладает отличной свариваемостью с использованием традиционных методов, включая TIG, MIG и ручную сварку. Рекомендуется предварительный нагрев до 200-300°C для участков толщиной более 25 мм. Обработка после сварки для снятия напряжений при 580-650°C улучшает свойства соединений и снижает остаточные напряжения. MetalZenith предоставляет полные спецификации сварочных процедур для критических применений.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.28 - 0.33 |
| Марганец (Mn) | 0.40 - 0.60 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.040 |
| Хром (Cr) | 0.80 - 1.10 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Железо (Fe) | Баланс |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Нормализованный | Закаленный и отпущенный |
|---|---|---|
| Устойчивость к растяжению | 670 - 830 МПа | 850 - 1200 МПа |
| Предел текучести (0.2% смещение) | 460 - 560 МПа | 680 - 950 МПа |
| Удлинение (50мм) | ≥ 21.5% | ≥ 17% |
| Снижение площади | ≥ 59% | ≥ 50% |
| Твердость (HB) | 197 - 235 | 248 - 352 |
| Энергия удара (Charpy V-notch) | ≥ 54 Дж | ≥ 47 Дж |
| Предел усталости (10&sup7; циклов) | 290 - 350 МПа | 400 - 500 МПа |
| Модуль упругости | 205 ГПа | 205 ГПа |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1432 - 1449°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42.7 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.2×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 486 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.22 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
| Тепловая диффузия (20°C) | 11.2 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, пластины, листы, трубы, трубы, кованые изделия |
| Диаметр круглого прутка | 6мм - 500мм |
| Толщина пластины | 3мм - 200мм |
| Толщина стенки трубы | 1мм - 50мм |
| Длина | До 12 метров (доступны индивидуальные длины) |
| Стандарты | ASTM A29, ASTM A322, ASTM A519, EN 10083-3, JIS G4105 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, обработанный и полированный, шлифованный |
| Допуск | h9, h10, h11 (прутки), ±0.1мм - ±0.5мм (пластины) |
| Термическая обработка | Отжиг, нормализация, закалка и отпуск |
| Тестирование | Сертификат испытаний на заводе, доступна проверка третьей стороной |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI 4130
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для производства ультра-чистой стали AISI 4130 с минимальными включениями и превосходной однородностью. Наши процессы в контролируемой атмосфере обеспечивают постоянный химический состав и улучшенные механические свойства по всему сечению.
Комплексная система контроля качества
Наша современная испытательная лаборатория оснащена передовыми спектроскопическими анализами, автоматизированным испытанием на растяжение и оборудованием для неразрушающего контроля. Каждая партия AISI 4130 проходит строгую проверку, включая ультразвуковое тестирование, магнитно-частицкую инспекцию и проверку размеров, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам.
Пользовательская обработка и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая прецизионную обработку, услуги термообработки и модификации сплавов по индивидуальному заказу. Наша глобальная сеть распределения обеспечивает надежную доставку по всему миру, в то время как наша команда технической поддержки предоставляет инженерную помощь для специфических требований приложений и оптимизации материалов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
