20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI 316L - это аустенитная нержавеющая сталь с кубической решеткой с центром на грани. Низкое содержание углерода (≤0.030%) предотвращает осаждение карбидов во время сварки, устраняя необходимость в отжиге после сварки. Добавление молибдена (2-3%) значительно повышает коррозионную стойкость, особенно против коррозии, вызванной хлоридами, и коррозии в трещинах.
Процесс производства
MetalZenith производит AISI 316L с помощью вакуумного индукционного плавления, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения исключительной чистоты и однородности. Сталь подвергается контролируемой горячей прокатке при температурах от 1050 до 1200°C, за которой следует отжиг в растворе при 1040-1100°C и быстрое охлаждение для сохранения аустенитной структуры. Холодная прокатка и операции прецизионной отделки обеспечивают точность размеров и качество поверхности.
Термическая обработка
Отжиг в растворе выполняется при 1040-1100°C с последующим быстрым охлаждением в воде или воздухе. Эта обработка растворяет карбиды и достигает оптимальной коррозионной стойкости. Сталь не может быть закалена термической обработкой, но может быть упрочнена за счет холодной деформации. Отжиг для снятия напряжений при 850-900°C может быть применен для снижения остаточных напряжений без ущерба для коррозионной стойкости.
Стандарты качества и испытания
Все продукты AISI 316L проходят комплексные испытания, включая химический анализ по ASTM E1019, испытания механических свойств по ASTM A370 и оценку коррозионной стойкости по ASTM A262. Неразрушающее испытание включает ультразвуковую инспекцию, тестирование с использованием красителя и исследование вихревыми токами. MetalZenith поддерживает полную прослеживаемость от сырьевых материалов до окончательной проверки, обеспечивая соответствие требованиям аэрокосмической, ядерной и фармацевтической промышленности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.030 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.00 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.75 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.045 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Никель (Ni) | 10.00 - 14.00 |
| Молибден (Mo) | 2.00 - 3.00 |
| Азот (N) | ≤ 0.10 |
| Железо (Fe) | Баланс |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 485 - 620 MPa |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 205 MPa |
| Удлинение (A50mm) | ≥ 40% |
| Твердость (HRB) | ≤ 95 |
| Твердость (HV) | 200 - 250 |
| Энергия удара (KV) | ≥ 60 J (при 20°C) |
| Модуль Юнга | 200 GPa |
| Предельная усталостная прочность | 245 MPa (107 циклов) |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8.00 g/cm³ |
| Температура плавления | 1400 - 1450°C |
| Теплопроводность (20°C) | 16.3 W/m·K |
| Теплопроводность (100°C) | 18.3 W/m·K |
| Тепловое расширение (20-100°C) | 16.0×10-6/K |
| Тепловое расширение (20-300°C) | 17.0×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.74 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | 1.02 µr (немагнитный) |
| Температура Кюри | Немагнитный |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Листы, Пластины, Бруски, Стержни, Трубки, Трубы, Катушки, Ленты |
| Толщина листа | 0.3 - 6.0 мм |
| Толщина пластины | 6.0 - 200 мм |
| Диаметр бруска | 6 - 300 мм |
| Внешний диаметр трубки | 6 - 610 мм |
| Стандарты | ASTM A240, A276, A312, EN 10088-2, JIS G4305, GB/T 3280 |
| Поверхностные отделки | 2B, BA, No.4, HL, Зеркало, Кислотная |
| Допуск по размерам | ±0.05 мм (толщина), ±0.5 мм (ширина/длина) |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обработанный край |
| Термическая обработка | Решение отожженное (1040-1100°C) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI 316L
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для производства AISI 316L с исключительной чистотой и однородностью. Наше плавление в контролируемой атмосфере устраняет включения и обеспечивает точный контроль химического состава, что приводит к превосходным механическим свойствам и коррозионной стойкости.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя анализ химического состава в реальном времени с использованием оптической эмиссионной спектроскопии, автоматизированные лаборатории механических испытаний и современное оборудование для неразрушающего контроля. Каждая партия AISI 316L проходит строгие протоколы инспекции, обеспечивая постоянное качество и соответствие международным стандартам.
Глобальная цепочка поставок и кастомизация
MetalZenith поддерживает стратегические запасы на складах по всему миру и предлагает обширные возможности кастомизации, включая прецизионную резку, отделку поверхности и услуги термообработки. Наша гибкая система планирования производства и логистическая сеть обеспечивают своевременную доставку продуктов AISI 316L, адаптированных к конкретным требованиям клиентов и срокам проектов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
