20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
S2工具鋼は、細かく均一に分布した炭化物を持つテンパー処理されたマルテンサイト微細構造を示します。シリコン含有量は衝撃抵抗を高め、モリブデンとタングステンの添加は二次硬化効果と熱硬度の向上を提供します。制御された炭素含有量は、衝撃用途における硬度と靭性の最適なバランスを確保します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、セクションサイズに応じて870-900°Cでの制御された雰囲気硬化を行い、その後油または空気で急冷します。テンパリングは、希望する硬度レベルに基づいて150-650°Cで行われます。当社の専門的な熱処理サイクルには、650°Cでの応力除去と複雑な形状のための選択的硬化が含まれます。
製造プロセス
当社のS2生産は、真空誘導溶解から始まり、最大の清浄度を確保するために電気スラグ再溶解が行われます。制御された鍛造操作と正確な温度監視により、最適な結晶粒の流れが確保され、内部欠陥が排除されます。最終的な機械加工と研削操作は、厳密な寸法公差を維持します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、工具セクション全体での包括的なロックウェル硬度分布マッピング、保持オーステナイト含有量（通常<5%）のためのX線回折分析、炭化物のサイズと分布の均一性のための金属組織検査、衝撃荷重用途における信頼性を確保するための10?サイクルでの回転ビーム疲労試験を実施します。
用途特有の考慮事項
切削工具用途において、S2は優れたエッジ保持力と衝撃抵抗を提供します。金型製造において、この材料は複雑な形状に対して優れた靭性を提供します。ベアリング用途は、均一な硬度と細かい炭化物構造の恩恵を受けます。精密機械部品は、S2の寸法安定性と耐摩耗性を利用します。自動車用途は、材料の疲労抵抗とサイクリック荷重条件下での一貫した性能を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.40 - 0.45 |
| マンガン (Mn) | 0.30 - 0.50 |
| シリコン (Si) | 0.90 - 1.20 |
| クロム (Cr) | 0.15 - 0.30 |
| モリブデン (Mo) | 0.40 - 0.60 |
| リン (P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.025 |
| タングステン (W) | 0.40 - 0.60 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 57 - 62 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | 25 - 40 |
| 引張強度 (MPa) | 1900 - 2100 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 42.7 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.9 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 丸棒、平棒、プレート、鍛造品、カスタム形状 |
| 直径範囲 | 6 - 300mm |
| 厚さ範囲 | 3 - 150mm |
| 長さ範囲 | 500 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, AISI S2, DIN 1.2542 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼戻し、または鍛造品のまま |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜、機械加工、または研削 |
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Our Advantages in Processing S2ツール鋼
高度真空溶解技術
MetalZenithは、真空誘導溶解と電気スラグ再溶解を利用して、S2工具鋼の優れた清浄度と均一性を実現しています。私たちの制御された鍛造プロセスは、正確な温度監視を行い、最適な結晶構造を確保し、内部欠陥を排除することで、優れた靭性と信頼性をもたらします。
包括的な品質テストプロトコル
私たちの専門的なテストプログラムには、ロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を使用した残留オーステナイト含有量分析、金属組織検査による炭化物分布評価、および回転ビーム疲労試験が含まれており、衝撃荷重アプリケーションにおける一貫した性能を保証します。
カスタム熱処理ソリューション
MetalZenithは、選択的硬化、応力除去、特別な焼戻しサイクルを含むカスタマイズされた熱処理サービスを提供しています。当社の冶金エンジニアは、特定の用途に対してS2工具鋼の特性を最適化するための包括的な技術サポートを提供し、最大の工具寿命と性能を確保します。
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