20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
S1工具鋼は、硬化後にマルテンサイト微細構造を示し、マトリックス全体に細かい炭化物粒子が分布しています。制御された炭素含有量とクロム-タングステン合金化により、優れた耐摩耗性を提供しながら、良好な靭性を維持します。MetalZenithの制御された鍛造プロセスによって達成された細かい粒状構造は、均一な硬度分布を確保し、熱処理中の亀裂のリスクを最小限に抑えます。
熱処理プロセス
MetalZenithは、650-700°Cへの予熱、850-900°Cでのオーステナイト化、続いて水冷却と150-200°Cでの焼戻しを含む正確な熱処理プロトコルを採用して、60-64 HRCの最適な硬度レベルを達成します。私たちの制御された雰囲気の炉は、脱炭と酸化を最小限に抑え、切削工具用途において重要な表面の完全性を維持します。
高度な製造プロセス
私たちの製造プロセスは、化学的均一性を確保するための真空誘導溶解から始まり、正確な温度監視を伴う制御された鍛造が続きます。材料は応力緩和焼鈍を受け、超音波検査や硬度確認を含む包括的な検査を経て、各バッチ全体で一貫した品質を保証します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、工具鋼用途に特化した広範な品質テストを実施しており、断面全体のロックウェル硬度分布マッピング、残留オーステナイト含有量のX線回折分析（通常<5%）、炭化物分布の均一性の金属組織検査、及び回転ビーム疲労試験を通じて、サイクリック荷重条件下での耐久限界を決定します。
用途特有の技術的考慮事項
切削工具用途において、S1の高炭素含有量は優れたエッジ保持力と耐摩耗性を提供します。ダイおよびパンチ用途では、バランスの取れた靭性が衝撃荷重下での欠けを防ぎます。精密機器においては、熱処理後の寸法安定性が正確な測定を保証します。自動車部品においては、硬度と疲労抵抗の組み合わせがサイクリック荷重条件下での信頼性のある性能を提供します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 成分 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.60 - 0.75 |
| マンガン (Mn) | 0.10 - 0.40 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 0.35 |
| クロム (Cr) | 1.00 - 1.40 |
| タングステン (W) | 1.50 - 3.00 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 60 - 64 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗指数 | 8.5/10 |
| 硬化性 (mm) | 25 - 40 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.80 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 42.7 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.9 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 丸棒、平棒、工具ブランク、精密研削材 |
| 直径範囲 | 3 - 300mm |
| 厚さ範囲 | 5 - 150mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, AISI S1, DIN 1.2550 |
| 熱処理条件 | 焼鈍、硬化および焼戻し、または鍛造品 |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜き、精密研削 |
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Our Advantages in Processing S1ツール鋼
精密真空溶解技術
MetalZenithは、優れた化学均一性と精密な結晶構造を実現するために、高度な真空誘導溶解と制御鍛造を利用しています。私たちの精密製造プロセスは、一貫した炭化物分布を保証し、異物を排除することで、ツールの寿命と切削性能を向上させます。
包括的な工具鋼試験
私たちの専門的な試験プロトコルには、詳細なロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を用いた残留オーステナイト含有量分析、金属組織検査による炭化物分布評価、最適な工具性能と信頼性を確保するための包括的な疲労強度試験が含まれています。
カスタム熱処理ソリューション
MetalZenithは、正確な硬化、焼戻し、応力緩和プロセスを含むカスタマイズされた熱処理サービスを提供しています。当社の冶金の専門家は、特定の切削および成形要件に最適なツール性能を最適化するためのアプリケーション固有の熱処理推奨と技術サポートを提供します。
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