20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
EN 100Cr6 adalah baja bantalan yang dapat dikeraskan secara menyeluruh dengan kandungan karbon hipereutektik sekitar 1,0%. Mikrostruktur baja terdiri dari pearlite halus dalam kondisi annealed, berubah menjadi martensit dengan karbida krom yang terdispersi saat pengerasan. Kandungan krom (1,35-1,65%) memberikan kemampuan pengerasan dan ketahanan aus yang lebih baik sambil mempertahankan stabilitas dimensi selama perlakuan panas.
Proses Perlakuan Panas
Siklus perlakuan panas yang dioptimalkan oleh MetalZenith mencakup:
- Annealing spheroidizing pada 750-780°C untuk meredakan stres dan kemudahan pemesinan
- Austenitizing pada 820-860°C dengan kontrol suhu yang tepat (±5°C)
- Pendinginan dengan minyak atau garam untuk laju pendinginan yang seragam
- Tempering pada 150-200°C untuk mencapai kekerasan target 60-67 HRC
Keunggulan Proses Manufaktur
Proses manufaktur terintegrasi kami dimulai dengan peleburan induksi vakum (VIM) diikuti dengan peleburan ulang elektroslag (ESR) untuk mencapai tingkat kebersihan yang luar biasa. Baja mengalami penempaan yang terkontrol dengan optimasi aliran butir, diikuti dengan pemesinan presisi menggunakan peralatan CNC canggih. Perlakuan permukaan mencakup penggilingan hingga hasil Ra 0,1 µm dan aplikasi pelapisan opsional untuk meningkatkan kinerja.
Standar & Sertifikasi Kualitas
Produksi EN 100Cr6 MetalZenith mematuhi standar internasional termasuk EN 10027-1, ASTM A295, dan JIS G4805. Sistem manajemen kualitas kami mencakup:
- Verifikasi komposisi kimia menggunakan spektroskopi emisi optik
- Pengujian sifat mekanik sesuai standar ASTM E8 dan ASTM E23
- Inspeksi ultrasonik untuk kekuatan internal sesuai ASTM A388
- Analisis mikrostruktur dan penentuan ukuran butir sesuai ASTM E112
- Inspeksi dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM)
Dukungan Rekayasa Aplikasi
MetalZenith menyediakan dukungan teknis yang komprehensif termasuk panduan pemilihan material, optimasi perlakuan panas, dan layanan analisis kegagalan. Insinyur metalurgi kami bekerja sama dengan pelanggan untuk mengembangkan solusi spesifik aplikasi, memastikan kinerja optimal dalam aplikasi bantalan dan alat yang menuntut.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) | Rentang Standar |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.95 - 1.05 | EN 10027-1 |
| Krom (Cr) | 1.35 - 1.65 | EN 10027-1 |
| Mangan (Mn) | 0.25 - 0.45 | EN 10027-1 |
| Silikon (Si) | 0.15 - 0.35 | EN 10027-1 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 | Maks |
| Belerang (S) | ≤ 0.015 | Maks |
| Nikel (Ni) | ≤ 0.30 | Maks |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.25 | Maks |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.050 | Maks |
| Oksigen (O) | ≤ 0.0015 | MetalZenith Premium |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai | Kondisi |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | 2100 - 2400 MPa | Dikeraskan & Ditemper |
| Kekuatan Luluh (0.2%) | ≥ 1650 MPa | Dikeraskan & Ditemper |
| Panjang Regangan | 8 - 12% | Dikeraskan & Ditemper |
| Pengurangan Area | 25 - 35% | Dikeraskan & Ditemper |
| Kekerasan (HRC) | 60 - 67 | Dikeraskan & Ditemper |
| Kekerasan (Ditemper) | ≤ 255 HB | Ditemper |
| Energi Impak (Charpy V) | 15 - 25 J | Suhu Ruang |
| Batas Kelelahan | 900 - 1100 MPa | 10&sup7; siklus |
| Modulus Elastisitas | 210 GPa | Suhu Ruang |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 | Suhu Ruang |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai | Suhu |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7.81 g/cm³ | 20°C |
| Titik Leleh | 1480 - 1520°C | - |
| Konduktivitas Termal | 42.6 W/m·K | 20°C |
| Koefisien Ekspansi Termal | 12.1×10-6/K | 20-100°C |
| Kapasitas Panas Spesifik | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistivitas Listrik | 0.25 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik | Suhu Ruang |
| Suhu Curie | 750°C | - |
| Difusivitas Termal | 11.8 mm²/s | 20°C |
| Koefisien Ekspansi Termal | 13.2×10-6/K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Opsi Tersedia | Standar |
|---|---|---|
| Bentuk Produk | Batang bulat, Batang persegi, Batang datar, Pelat, Lembaran, Tabung, Kawat, Forging | EN 10027-1 |
| Diameter Batang Bulat | 6mm - 500mm | EN 10060 |
| Ukuran Batang Persegi | 10mm - 200mm | EN 10059 |
| Ketebalan Pelat | 3mm - 100mm | EN 10029 |
| Panjang Standar | 3m, 6m, 12m (Panjang kustom tersedia) | EN 10060 |
| Finishing Permukaan | Ditempa panas, Ditarik dingin, Diputar, Digiling, Dipoles | EN 10221 |
| Toleransi Dimensi | h9, h10, h11 (Presisi: ±0.05mm) | ISO 286-2 |
| Kondisi Perlakuan Panas | Dianil, Dinormalisasi, Dikeraskan & Ditemper | EN 10027-1 |
| Kualitas Kelas | Standar, Premium, Ultra-bersih (VIM/ESR) | MetalZenith Spec |
| Standar Setara | AISI 52100, JIS SUJ2, DIN 1.3505 | Internasional |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing 100Cr6
Teknologi Peleburan Vakum Lanjutan
MetalZenith menggunakan proses peleburan induksi vakum (VIM) dan peleburan electroslag (ESR) mutakhir untuk memproduksi baja EN 100Cr6 ultra-bersih dengan tingkat kemurnian yang luar biasa. Peleburan atmosfer terkendali kami mengurangi kandungan oksigen dan nitrogen hingga ≤ 10 ppm, meminimalkan inklusi non-logam dan memastikan masa pakai kelelahan dan keandalan yang superior dalam aplikasi bantalan kritis.
Perawatan Panas Presisi & Kontrol Kualitas
Fasilitas perlakuan panas canggih kami dilengkapi dengan tungku yang dikendalikan komputer dengan keseragaman suhu yang tepat (±3°C) dan kontrol atmosfer. Setiap batch menjalani pengujian komprehensif termasuk pemetaan kekerasan, analisis mikrostruktur, dan verifikasi dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) dengan akurasi ±0.001mm.
Rantai Pasokan Global & Solusi Kustom
Rantai pasokan terintegrasi MetalZenith mencakup beberapa benua dengan pusat pemrosesan dan pusat inventaris yang terletak secara strategis. Kami menawarkan layanan kustomisasi yang komprehensif termasuk pemesinan presisi, perlakuan permukaan, dan solusi pengemasan. Tim teknis kami menyediakan optimasi material spesifik aplikasi dan layanan prototyping cepat dengan waktu pengiriman tipikal 2-4 minggu untuk spesifikasi kustom.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
