20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
EN 18NiCrMo14-6 adalah baja penguat permukaan dengan karbon rendah dan paduan tinggi yang memiliki kemampuan pengerasan yang sangat baik karena kandungan nikel, kromium, dan molibdenumnya. Baja ini menunjukkan mikrostruktur ferritik-perlit halus dalam kondisi annealed, berubah menjadi martensit di permukaan dan martensit yang dikeraskan di inti setelah perlakuan panas yang tepat. Kandungan karbon yang terkontrol memastikan gradien kekerasan yang optimal antara permukaan dan inti sambil mempertahankan ketangguhan inti.
Proses Perlakuan Panas
Penguatan permukaan melibatkan karburisasi pada 900-950°C selama 4-12 jam tergantung pada kedalaman permukaan yang diperlukan, diikuti dengan pendinginan langsung atau pendinginan ulang dari 820-850°C dalam minyak atau polimer. Tempering dilakukan pada 150-200°C untuk mencapai kekerasan permukaan optimal 58-62 HRC. Sifat inti dikembangkan melalui pendinginan dari 850°C dan tempering pada 550-650°C untuk mencapai kekerasan inti 30-40 HRC dengan ketangguhan yang sangat baik.
Proses Manufaktur
MetalZenith memproduksi EN 18NiCrMo14-6 melalui peleburan furnace busur listrik diikuti dengan pemurnian ladle dan penghilangan gas vakum untuk mencapai kebersihan yang superior. Baja dicetak menjadi ingot atau billet yang dicetak terus menerus, kemudian ditempa panas atau digulung hingga dimensi akhir. Pendinginan yang terkontrol dan annealing sementara memastikan mikrostruktur dan kemampuan mesin yang optimal. Kontrol kualitas yang canggih mencakup analisis spektroskopi, pengujian mekanik, dan inspeksi ultrasonik.
Standar Kualitas dan Kepatuhan
Semua produk EN 18NiCrMo14-6 mematuhi EN 10084, DIN 17210, dan standar internasional setara. MetalZenith mempertahankan sistem manajemen kualitas yang komprehensif yang bersertifikat ISO 9001:2015, AS9100D, dan IATF 16949. Setiap batch menjalani pengujian yang ketat termasuk verifikasi komposisi kimia, pengujian sifat mekanik, pemeriksaan mikrostruktur, dan inspeksi dimensi dengan dokumentasi pelacakan penuh yang disediakan.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.15 - 0.21 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 0.90 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 |
| Belerang (S) | ≤ 0.035 |
| Krom (Cr) | 1.40 - 1.80 |
| Nikel (Ni) | 3.00 - 3.50 |
| Molybdenum (Mo) | 0.30 - 0.50 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.050 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 1000 - 1200 MPa |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | ≥ 800 MPa |
| Panjang Regangan (A5) | ≥ 12% |
| Pengurangan Luas (Z) | ≥ 55% |
| Kekerasan (Ditempa) | ≤ 241 HB |
| Kekerasan Permukaan (Dikeraskan Kasus) | 58 - 62 HRC |
| Kekerasan Inti | 30 - 40 HRC |
| Energi Benturan (KV) | ≥ 40 J |
| Batas Kelelahan | 450 - 550 MPa |
| Modulus Young | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ |
| Titik Leleh | 1480 - 1520°C |
| Konduktivitas Termal (20°C) | 42 W/m·K |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Kapasitas Panas Spesifik | 460 J/kg·K |
| Resistivitas Listrik (20°C) | 0.25 µΩ·m |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik |
| Suhu Curie | 750°C |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Opsi Tersedia |
|---|---|
| Bentuk Produk | Batang bulat, batang persegi, batang datar, pelat, forging, cincin |
| Diameter Batang Bulat | 10 - 500 mm |
| Ketebalan Pelat | 8 - 200 mm |
| Panjang | Hingga 12 meter (panjang kustom tersedia) |
| Standar | EN 10084, DIN 17210, ASTM A534, JIS SCM |
| Finishing Permukaan | Dibuat panas, ditarik dingin, dikupas, digiling, dikerjakan |
| Toleransi Dimensi | h9, h10, h11 (ISO 286) |
| Kondisi Perlakuan Panas | Dianil, dinormalisasi, dikuenching dan dipanaskan |
| Pengujian | Analisis kimia, pengujian mekanik, pengujian ultrasonik |
| Sertifikasi | Sertifikat uji pabrik, EN 10204 3.1/3.2 |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing 18NiCrMo14-6
Teknologi Pengosongan Vakum Lanjutan
MetalZenith menggunakan proses penghilangan gas vakum dan pemurnian ladle yang canggih untuk mencapai konten inklusi ultra-rendah dan tingkat kebersihan yang superior dalam EN 18NiCrMo14-6, yang menghasilkan umur lelah yang lebih baik dan sifat mekanik yang ditingkatkan untuk aplikasi kritis.
Kontrol Perlakuan Panas Presisi
Fasilitas perlakuan panas yang dikendalikan komputer kami dengan kontrol atmosfer yang tepat memastikan kedalaman kasus dan konsistensi kekerasan inti yang optimal. Proses pendinginan dan penempaan yang canggih menjamin mikrostruktur yang seragam dan sifat mekanik yang dapat diprediksi di seluruh rentang produk.
Kemampuan Kustomisasi yang Komprehensif
MetalZenith menawarkan opsi kustomisasi yang luas termasuk komposisi kimia tertentu, siklus perlakuan panas kustom, pemesinan presisi, dan perlakuan permukaan khusus. Tim teknik kami menyediakan dukungan teknis untuk kebutuhan spesifik aplikasi dan layanan prototyping cepat.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
