20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
S20C демонстрирует преимущественно ферритно-перлитную микроструктуру с мелкозернистой структурой, что обеспечивает отличное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Низкое содержание углерода гарантирует превосходную свариваемость и характеристики холодной формовки, в то время как контролируемое содержание марганца способствует прочности и закаливаемости. Микроструктура способствует отличной обрабатываемости и качеству поверхности, необходимым для конструктивных применений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при 1150-1200°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Нормализация при 870-920°C может быть применена для уточнения зернистой структуры и улучшения однородности. Рекомендуется отжиг для снятия напряжений при 600-650°C для сварных конструкций, чтобы минимизировать остаточные напряжения и повысить размерную стабильность.
Совершенство производственного процесса
Наш передовой производственный процесс включает непрерывную литье, контролируемую горячую прокатку с точным мониторингом температуры и системы ускоренного охлаждения. Контроль качества MetalZenith включает мониторинг химического состава в реальном времени, испытания механических свойств и инспекцию качества поверхности для обеспечения стабильной структурной производительности.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают оценку сварочной производительности с использованием стандартных сварочных процедур, испытания на холодное изгибание для оценки формуемости, испытания на усталость с вращающейся балкой для циклических нагрузок и испытания на коррозионную стойкость в солевом тумане. Эти испытания обеспечивают оптимальную производительность в структурных и механических приложениях.
Учет инженерных аспектов применения
Для строительства структурных каркасов S20C обеспечивает отличную свариваемость и характеристики формовки, необходимые для сложных геометрий. В строительстве мостов усталостная прочность материала и свойства атмосферной коррозии обеспечивают долговечность. Для механического производства стабильные механические свойства и обрабатываемость позволяют производить точные компоненты. В производстве автомобилей формуемость стали и характеристики поглощения энергии при столкновении соответствуют требованиям безопасности. Общие инженерные приложения выигрывают от универсальности и экономической эффективности материала.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.17 - 0.23 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 245 |
| Удлинение при разрыве (МПа) | 400 - 550 |
| Удлинение (%) | ≥ 25 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HB) | 120 - 170 |
| Снижение площади (%) | ≥ 50 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.87 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 51.9 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Стержни, Структурные секции |
| Диапазон толщины | 3 - 80мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 3000мм |
| Диапазон длины | 6000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | JIS G4051, ASTM A36, EN 10025 |
| Условия термообработки | Горячекатаный, Нормализованный, Отожженный |
| Обработка поверхности | Черный, Кислотный, Стреляный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing S20C Сталь
Контролируемая технология горячей прокатки
MetalZenith использует современные контролируемые процессы горячей прокатки с точным мониторингом температуры и контролем скорости охлаждения для достижения оптимальной структуры зерна и механических свойств. Наша современная технология прокатки обеспечивает постоянную толерантность по толщине и превосходное качество поверхности на протяжении всего материала.
Комплексное структурное тестирование
Наша программа обеспечения качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, оценка способности холодной формовки, испытания на усталостную прочность и анализ устойчивости к атмосферной коррозии. Эти испытания обеспечивают оптимальную производительность в строительстве и механической инженерии.
Пользовательские услуги по изготовлению
MetalZenith предоставляет комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая точное резание, формование, подготовку сварки и модификации термообработки. Наша команда технической поддержки тесно сотрудничает с клиентами для оптимизации свойств стали S20C для конкретных структурных и механических приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
