20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Nitro V демонстрирует полностью аустенитную микроструктуру с повышенным содержанием азота, что обеспечивает упрочнение твердого раствора и улучшенную стойкость к образованию питтинга. Контролируемое добавление азота создает более стабильную аустенитную фазу, предотвращая образование фазы сигма и поддерживая отличную пластичность. Оптимизированный баланс хрома и никеля обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, в то время как увеличение содержания азота значительно улучшает механические свойства без ущерба для формуемости.
Процесс термообработки
MetalZenith использует отжиг в растворе при 1050-1100°C с последующим быстрым водяным закаливанием для достижения оптимальных микроструктурных характеристик. Контролируемая скорость нагрева и точный контроль температуры предотвращают осаждение карбидов и обеспечивают полное растворение вторичных фаз. Обезжиривание после отжига удаляет термическую пленку и устанавливает пассивный оксидный слой, необходимый для коррозионной стойкости.
Современный процесс производства
Наш процесс производства начинается с вакуумного индукционного плавления в контролируемой атмосфере азота, за которым следует рафинирование с использованием декарбонизации аргоном и кислородом (AOD) для достижения точного химического состава. Горячая прокатка выполняется в строгих температурных диапазонах для поддержания аустенитной структуры, за которой следуют промежуточный отжиг и холодная прокатка для достижения желаемых механических свойств и отделки поверхности.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая измерение потенциала питтинга в 3.5% растворе NaCl, испытания на межкристаллитную коррозию по ASTM A262 Практика A, оценку коррозионного растрескивания под напряжением в кипящем растворе MgCl2 и анализ толщины пассивной пленки с использованием эллипсометрии. Дополнительные испытания включают проверку содержания феррита, анализ размера зерна и измерение шероховатости поверхности для обеспечения соответствия стандартам для пищевых и фармацевтических продуктов.
Технические соображения для конкретных приложений
Для химических процессов Nitro V обеспечивает отличную стойкость к питтингу и коррозии в трещинах, вызванной хлоридами. В приложениях пищевой промышленности повышенное содержание азота предотвращает прилипание бактерий и облегчает очистку. Применения в медицинских устройствах выигрывают от биосовместимости материала и его стойкости к процессам стерилизации. Морские условия требуют превосходной стойкости к питтингу, обеспечиваемой увеличением содержания азота, в то время как архитектурные приложения используют эстетическую привлекательность материала и его долговечность.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.08 |
| Хром (Cr) | 17.0 - 19.0 |
| Никель (Ni) | 8.0 - 10.5 |
| Азот (N) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.0 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.045 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 350 |
| Тянущая прочность (МПа) | 650 - 850 |
| Удлинение (%) | ≥ 40 |
| Твердость (HRB) | 85 - 95 |
| Потенциал коррозии (мВ по отношению к SCE) | ≥ 350 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.95 |
| Температура плавления (°C) | 1400 - 1450 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 16.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 17.3 |
| Электрическое сопротивление (μΩ·см) | 72 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Трубки, Ковка, Проволока |
| Диапазон толщины | 0.5 - 80мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 2500мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A240, AISI 304N, EN 1.4315 |
| Обработка поверхности | 2B, BA, No.4, Зеркало, Кислотная обработка |
| Условия термообработки | Растворная отжиг и кислотная обработка |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Нитро V Сталь
Передовая технология улучшения азота
MetalZenith использует контролируемую инъекцию азота во время вакуумного индукционного плавления для достижения оптимального содержания азота в стали Nitro V. Наш точный контроль атмосферы и мониторинг температуры обеспечивают равномерное распределение азота, что приводит к повышенной прочности, улучшенной стойкости к образованию ямок и превосходным механическим свойствам по всему материалу.
Комплексный протокол испытаний на коррозию
Наша специализированная испытательная лаборатория проводит обширную оценку коррозии, включая измерение потенциала питтинга (>350mV по сравнению с SCE), испытания на межкристаллитную коррозию по ASTM A262, оценку коррозионной трещинообразования под напряжением в хлоридных средах и анализ толщины пассивной пленки с использованием технологии XPS для обеспечения максимальной производительности коррозионной стойкости.
Точные услуги по индивидуальной обработке
MetalZenith предлагает комплексную индивидуальную обработку, включая прецизионную механическую обработку, специализированные циклы термообработки, отделку поверхности до Ra 0.1μm и размерные допуски до ±0.05mm. Наша команда технической поддержки предоставляет рекомендации, специфичные для применения, для химической обработки, пищевой промышленности и требований к производству медицинских устройств.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
