20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
MagnaCut демонстрирует утонченную закаленную мартенситную микроструктуру с мелким осаждением карбидов, достигнутую благодаря контролируемым процессам закалки и отжига. Оптимизированный состав сплава с добавками хрома, никеля и молибдена обеспечивает повышенную закаливаемость и улучшенный баланс прочности и вязкости, что необходимо для конструктивных приложений, требующих высокой несущей способности.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует контролируемое аустенитирование при 850-900°C, за которым следует быстрая закалка и точный отжиг при 580-620°C. Этот цикл термической обработки обеспечивает оптимальные механические свойства, сохраняя отличные характеристики свариваемости и формуемости, необходимые для конструкционного производства.
Процесс производства
Наш продвинутый процесс производства включает плавку в электродуговой печи с последующей рафинацией, непрерывную литье и контролируемую прокатку с ускоренным охлаждением. Мониторинг процесса в реальном времени обеспечивает постоянный химический состав и механические свойства на протяжении каждой производственной партии.
Тестирование структурной производительности
MagnaCut проходит комплексное тестирование, включая испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным вырезом, оценку свариваемости по стандартам AWS, анализ пределов формования, испытания на рост усталостных трещин и оценку атмосферной коррозии. Эти специализированные тесты обеспечивают превосходную производительность в конструктивных приложениях при динамических нагрузках и воздействии окружающей среды.
Инженерные приложения
Для строительства зданий MagnaCut обеспечивает отличное соотношение прочности и веса, позволяя создавать более легкие конструктивные решения. В мостостроении его превосходная усталостная стойкость обеспечивает долговечность при циклических нагрузках. Для производства машин сочетание высокой прочности и хорошей обрабатываемости облегчает изготовление прецизионных компонентов. В строительстве транспортных средств его отличная формуемость и свариваемость позволяют создавать сложные структурные геометрии, сохраняя требования к производительности при столкновениях.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.23 |
| Марганец (Mn) | 1.20 - 1.65 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.50 - 0.80 |
| Никель (Ni) | 0.25 - 0.50 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 450 |
| Тянущая прочность (МПа) | 550 - 720 |
| Удлинение (%) | ≥ 18 |
| Энергия удара при 0°C (Дж) | ≥ 35 |
| Твердость (HB) | 170 - 220 |
| Выносливость (МПа) | ≥ 200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.5 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Балки, Каналы, Углы, Штанги, Трубки |
| Диапазон толщины | 8 - 150мм |
| Диапазон ширины | 1200 - 3500мм |
| Диапазон длины | 6000 - 15000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A572, AISC 360, AWS D1.1 |
| Условия термообработки | Закаленный и отпускной |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Кислотный, Стреляный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь MagnaCut
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует контролируемую прокатку с точным контролем температуры, за которой следует ускоренное охлаждение, чтобы достичь оптимальной структуры зерна и улучшенных механических свойств. Наши передовые технологии обработки обеспечивают постоянную прочность и жесткость по всему сечению материала, что критически важно для структурной целостности.
Комплексное структурное тестирование
Наша сталь MagnaCut проходит обширные испытания, включая оценку свариваемости, анализ пределов формования, оценку усталостной прочности и испытания на атмосферную коррозионную стойкость. Эти комплексные испытания обеспечивают превосходные характеристики в структурных приложениях при различных условиях окружающей среды и нагрузок.
Пользовательские структурные решения
MetalZenith предоставляет полные услуги по индивидуальной обработке, включая точное резание, формование, подготовку сварки и оптимизацию термообработки. Наша техническая команда предлагает инженерную поддержку для оптимизации структурного дизайна и выбора материалов в соответствии с конкретными требованиями проекта.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
