20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь легкого профиля имеет мелкозернистую ферритную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемой горячей прокатке, за которой следует холодное уменьшение и непрерывное отжиг. Низкое содержание углерода и оптимизированный химический состав обеспечивают отличную формуемость при сохранении структурной прочности. Уточнение зерна за счет алюминиевой декарбонизации улучшает как прочность, так и пластичность для сложных операций формовки.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует непрерывный отжиг при 650-750°C с контролируемыми скоростями нагрева и охлаждения для достижения оптимальной рекристаллизации и зернистой структуры. Процесс включает точное профилирование температуры и контроль атмосферы для обеспечения постоянных механических свойств и качества поверхности на протяжении всей длины рулона.
Совершенство производственного процесса
Наша интегрированная производственная линия сочетает горячую прокатку, травление, холодную прокатку и непрерывный отжиг с возможностями гальванизации на линии. Современные системы управления процессом контролируют изменение толщины, качество поверхности и механические свойства в реальном времени, обеспечивая постоянное качество продукции и точность размеров.
Тестирование структурной производительности
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку производительности сварки с использованием методов точечной сварки и дуговой сварки, оценку формуемости с помощью испытаний на чашку Эрихсена и изгиб, испытания на усталостную прочность при циклических нагрузках и испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях в солевых распыляющих средах для проверки долгосрочной структурной производительности.
Соображения по инженерии применения
Для строительных конструкций и каркасных систем наша сталь легкого профиля обеспечивает оптимизированный момент инерции и модуль сечения для эффективной передачи нагрузки. Применения в мостостроении выигрывают от постоянных свойств материала и его свариваемости. В механическом производстве формуемость стали позволяет создавать сложные геометрии, сохраняя структурную целостность. Применения в производстве транспортных средств используют соотношение прочности к весу для компонентов шасси, в то время как общие инженерные проекты используют универсальность и экономическую эффективность этого структурного класса.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.15 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 1.00 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.055 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.20 |
| Азот (N) | ≤ 0.009 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 230 - 550 |
| Тянущая прочность (МПа) | 310 - 690 |
| Удлинение (%) | ≥ 20 |
| Энергия удара при 0°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HRB) | 60 - 95 |
| Радиус изгиба (t) | 0.5 - 2.0 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.7 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Катушки, Листы, Предварительно сформированные секции, Индивидуальные профили |
| Диапазон толщины | 0.4 - 6.0мм |
| Диапазон ширины | 600 - 1500мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A1003, AISI S100, EN 10346 |
| Варианты покрытия | Гальванизированное (Z275-Z450), Гальвалюминевое, Органическое покрытие |
| Условия обработки | Холоднокатаное и отожженное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Легкая стальная оцинкованная конструкция
Технология прецизионного холодного формования
MetalZenith использует современные холоднокатаные станы с компьютерным контролем толщины и многостаночной конфигурацией для достижения исключительной точности размеров и качества поверхности. Наш процесс точного формования обеспечивает постоянные поперечные свойства и улучшенную структурную производительность в легких конструкциях.
Комплексное структурное тестирование
MetalZenith проводит обширные испытательные протоколы, включая оценку производительности сварки, испытания на изгиб для оценки формуемости, испытания на усталостную прочность при циклической нагрузке и ускоренные испытания на коррозию, чтобы обеспечить долговечность в структурных приложениях.
Пользовательская инженерия профиля
MetalZenith предлагает комплексные услуги по индивидуальному формованию металла с внутренним проектированием инструментов и инженерной поддержкой. Наша техническая команда предоставляет структурный анализ, расчеты нагрузки и оптимизацию профилей для конкретных приложений, чтобы соответствовать уникальным требованиям проекта.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
