20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Гальванизированная сталь имеет интерметаллическое покрытие из цинка и железа с преимущественно дельтовидной (FeZn??) и гамма (Fe?Zn??) фазовой структурой. Контролируемое содержание железа (7-15%) в покрытии создает матовый серый вид и обеспечивает превосходную адгезию краски по сравнению с обычными оцинкованными покрытиями. Основная сталь сохраняет ферритно-перлитную микроструктуру, оптимизированную для структурных приложений.
Процесс гальванизации
MetalZenith использует непрерывное горячее оцинкование с последующим контролируемым нагревом до 500-550°C в специализированных печах для гальванизации. Этот процесс способствует диффузии железа из подложки в цинковое покрытие, формируя характерные слои сплава цинка и железа, необходимые для улучшенной окрашиваемости и формуемости.
Современный производственный процесс
Наша современная производственная линия оснащена точным контролем атмосферы, управлением весом покрытия и мониторингом качества в реальном времени. Процесс включает подготовку подложки, нанесение флюса, погружение в цинковую ванну, контроль покрытия с помощью воздушного ножа и контролируемую термическую обработку гальванизации для обеспечения постоянного качества покрытия и механических свойств.
Специализированное тестирование качества
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку сварочных характеристик с использованием точечной сварки и дуговой сварки, сложное моделирование формовки через испытания на натяжение и растяжение, анализ прочности на усталость при циклических нагрузках и ускоренное тестирование атмосферной коррозии, включая испытания на солевом тумане и циклические коррозионные протоколы для проверки долговечности.
Инженерия структурных приложений
Для строительства структурных каркасов наша гальванизированная сталь обеспечивает оптимальную защиту от коррозии с отличной свариваемостью для стальных каркасных систем. В строительстве мостов превосходная устойчивость к атмосферной коррозии увеличивает срок службы, сохраняя при этом структурную целостность. Применения в автомобильных шасси выигрывают от улучшенной формуемости и свариваемости в точках. Каркасы промышленного оборудования используют сочетание прочности и окрашиваемости для корпусов оборудования, в то время как общие инженерные приложения используют универсальные характеристики обработки для разнообразных требований к производству.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.25 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 1.50 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.50 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Цинковое покрытие (Zn) | 85 - 93 |
| Железо в покрытии (Fe) | 7 - 15 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 280 - 550 |
| Тянущая прочность (МПа) | 380 - 680 |
| Удлинение (%) | ≥ 18 |
| Энергия удара при 0°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HRB) | 65 - 85 |
| Испытание на изгиб (180°) | Без трещин |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Толщина покрытия (мкм) | 7 - 25 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Катушки, Листы, Пластины резанного размера |
| Диапазон толщины | 0.4 - 6.0мм |
| Диапазон ширины | 600 - 2100мм |
| Обозначение покрытия | GA40, GA60, GA90, GA140 |
| Соответствие стандартам | ASTM A653, ASTM A792, JIS G3302 |
| Поверхностная отделка | Обычный спангл, Минимизированный спангл |
| Классы прочности | Класс 33, 37, 40, 50, 55, 80 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Гальванизированная сталь
Совершенная технология гальванизации с последующим отжигом
MetalZenith использует прецизионно контролируемые печи для гальванизации с мониторингом температуры в реальном времени и контролем атмосферы для достижения оптимального формирования сплава цинка и железа. Наш передовой процесс обеспечивает равномерное распределение покрытия и постоянное содержание железа (7-15%) для превосходной адгезии краски и характеристик формования.
Комплексное структурное испытание производительности
Наша программа обеспечения качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, тестирование сложного моделирования формования, анализ усталостной прочности в ускоренных условиях и тестирование устойчивости к атмосферной коррозии для обеспечения оптимальной производительности в сложных структурных условиях.
Пользовательская обработка и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения из оцинкованной стали с индивидуальными весами покрытия, специализированными марками формовки и комплексной технической поддержкой. Наша инженерная команда предлагает рекомендации, специфичные для применения, по структурному дизайну, процедурам сварки и протоколам подготовки поверхности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
