20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN S355 - это конструкционная сталь без сплавов с ферритно-перлитной микроструктурой, произведенная с помощью контролируемых процессов прокатки для достижения мелкозернистой структуры и улучшенных механических свойств. Сталь обладает отличной свариваемостью благодаря низкому эквиваленту углерода (CEV ≤ 0.47%) и сбалансированному химическому составу.
Процесс производства
MetalZenith производит EN S355 с использованием электросталеплавильного метода, за которым следует рафинирование в ковше и непрерывная литье. Сталь проходит контролируемую прокатку с точным контролем температуры (конечная температура 850-950°C) для достижения оптимального упрочнения зерна. Ускоренное охлаждение может быть применено для повышения прочности и характеристик ударной вязкости.
Варианты термообработки
Стандартное состояние поставки - горячекатаное (AR). Нормализация при 900-950°C с последующим воздушным охлаждением может быть выполнена для улучшения структуры зерна и механических свойств. Отжиг для снятия напряжений при 580-650°C может быть применен для обеспечения размерной стабильности в обработанных компонентах.
Характеристики сварки
EN S355 обладает отличной свариваемостью со всеми традиционными сварочными процессами, включая SMAW, GMAW, GTAW и SAW. Предварительный подогрев обычно не требуется для сечений толщиной до 30 мм. Термальная обработка после сварки может быть полезна для снятия напряжений в тяжелых сечениях или критических приложениях.
Стандарты качества и соответствие
Все продукты MetalZenith EN S355 соответствуют стандарту EN 10025-2:2019 и производятся в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015. Комплексное тестирование включает химический анализ, испытания на растяжение, испытания на ударную вязкость и неразрушающий контроль в соответствии с требованиями EN 10204.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) | Спецификация |
|---|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.20 | EN 10025-2 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.60 | EN 10025-2 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.55 | EN 10025-2 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 | EN 10025-2 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 | EN 10025-2 |
| Азот (N) | ≤ 0.012 | EN 10025-2 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.55 | Необязательно |
| Хром (Cr) | ≤ 0.30 | Остаточный |
| Никель (Ni) | ≤ 0.50 | Остаточный |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.10 | Остаточный |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Предел текучести (ReH) | 355-470 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Предел прочности (Rm) | 470-630 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Удлинение (A5) | ≥ 22% | EN ISO 6892-1 |
| Энергия удара (KV) при 20°C | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Энергия удара (KV) при 0°C | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Энергия удара (KV) при -20°C | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Твердость Бринелля (HB) | 140-200 HB | EN ISO 6506-1 |
| Модуль Юнга | 210 GPa | EN ISO 6892-1 |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 | Стандартное значение |
| Предельная прочность на усталость (107 циклов) | 180-220 MPa | EN 1993-1-9 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Диапазон температур |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1450-1520°C | - |
| Теплопроводность | 54 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
| Температура Кюри | 770°C | - |
| Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s | 20°C |
| Коэффициент линейного расширения | 13.1×10-6/K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Плиты, Листы, Бруски, Балки, Каналы, Уголки, Трубы | EN 10025-2 |
| Толщина плиты | 3-400 мм | EN 10029 |
| Толщина листа | 0.5-12 мм | EN 10051 |
| Диаметр бруска | 6-300 мм | EN 10060 |
| Внешний диаметр трубы | 10-1200 мм | EN 10210 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Очищенный, Стреляный, Обработанный | EN 10163 |
| Размерная точность | Класс A, B, C по стандартам EN | EN 10029/10051 |
| Диапазон длины | 3-18 метров (доступны индивидуальные длины) | Спецификация клиента |
| Термическая обработка | Как прокатано, Нормализовано, Снятие напряжений | EN 10025-2 |
| Требования к испытаниям | Сертификат испытаний завода 3.1, Проверка третьей стороной | EN 10204 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing EN S355
Совершенная технология контролируемой прокатки
MetalZenith использует современные контролируемые процессы прокатки с точным контролем температуры и параметров деформации, что обеспечивает оптимальное упрочнение зерна и улучшенные механические свойства. Наши возможности термомеханической обработки обеспечивают превосходные соотношения прочности к весу и улучшенные характеристики прочности.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя анализ химических веществ в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование и современные методы неразрушающего контроля. Каждая производственная партия проходит строгие протоколы инспекции, включая ультразвуковое тестирование, магнитно-частичную инспекцию и проверку размеров для обеспечения стабильного качества.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
Сеть глобального распределения MetalZenith обеспечивает надежную доставку в более чем 80 стран. Мы предлагаем обширные возможности настройки, включая точную резку, услуги термообработки, отделку поверхности и добавленную стоимость обработки для удовлетворения конкретных требований проектов и сокращения сроков выполнения заказов для клиентов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
