20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN S275 - это неконструкционная сталь с ферритно-перлитной микроструктурой, обеспечивающая отличное соотношение прочности, пластичности и свариваемости. Состав стали оптимизирован для конструкционных применений с контролируемым содержанием углерода (≤ 0.21%), что обеспечивает хорошую формуемость и свариваемость без необходимости предварительного нагрева для большинства применений.
Процесс производства
MetalZenith производит сталь EN S275 путем плавления в электрической дуговой печи с последующей металлургией в ковше для точного контроля химического состава. Сталь подвергается контролируемой прокатке при температурах от 1050 до 1200°C, после чего следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Наш процесс непрерывного литья обеспечивает однородную структуру и минимальную сегрегацию.
Варианты термообработки
Стандартное состояние поставки - горячекатаное (+AR) без необходимости дополнительной термообработки. Дополнительное снятие напряжений при 580-650°C может быть выполнено для улучшения размерной стабильности. Нормализация при 890-940°C с последующим воздушным охлаждением может улучшить механические свойства для требовательных применений.
Сварочные характеристики
EN S275 обладает отличной свариваемостью со всеми традиционными сварочными процессами, включая SMAW, GMAW, GTAW и SAW. Углеродный эквивалент (CEV) обычно составляет от 0.35 до 0.42%, что позволяет сваривать без предварительного нагрева для сечений толщиной до 25 мм. Постсварочная термообработка обычно не требуется для конструкционных применений.
Стандарты качества и испытания
Вся сталь EN S275 от MetalZenith соответствует стандарту EN 10025-2:2019 и проходит комплексные испытания, включая химический анализ, испытания на растяжение, испытания на удар и измерительную проверку. Сертификаты испытаний (MTC 3.1) предоставляются с полной прослеживаемостью. Дополнительные испытания, такие как ультразвуковая инспекция, магнитно-частичная проверка и макроэкзамен, доступны по запросу.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) | Спецификация |
|---|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.21 | EN 10025-2 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.50 | EN 10025-2 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.55 | EN 10025-2 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 | EN 10025-2 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 | EN 10025-2 |
| Азот (N) | ≤ 0.012 | EN 10025-2 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.55 | Остаточная |
| Хром (Cr) | ≤ 0.30 | Остаточная |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 | Остаточная |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.10 | Остаточная |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Предел текучести (ReH) | 275-355 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Предел прочности (Rm) | 410-560 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Удлинение (A80) | ≥ 23% | EN ISO 6892-1 |
| Энергия удара (KV) | ≥ 27 J при 20°C | EN ISO 148-1 |
| Твердость Бринелля (HB) | 120-160 HB | EN ISO 6506-1 |
| Модуль Юнга | 210 GPa | EN 1993-1-1 |
| Модуль сдвига | 81 GPa | EN 1993-1-1 |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 | EN 1993-1-1 |
| Предельное напряжение | 160 MPa | EN 1993-1-9 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Диапазон температур |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1510°C | - |
| Теплопроводность | 54 W/m·K | 20°C |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12×10-6/K | 20-100°C |
| Электрическое сопротивление | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
| Температура Кюри | 770°C | - |
| Тепловая диффузия | 13.7×10-6 m²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Плиты, Листы, Бруски, Балки, Каналы, Уголки | EN 10025-2 |
| Толщина плиты | 3-100 мм | EN 10029 |
| Толщина листа | 0.5-3 мм | EN 10131 |
| Диаметр бруска | 6-300 мм | EN 10060 |
| Диапазон ширины | 600-3200 мм | EN 10029 |
| Диапазон длины | 2000-18000 мм | Индивидуально |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Очищенный, Стреляный | EN 10163 |
| Допуск по размерам | Класс A, B, C | EN 10029 |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Разрезанный край | EN 10029 |
| Условия поставки | Горячекатаный (+AR) | EN 10025-2 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing S275
Современные технологии электродуговых печей
MetalZenith использует современную технологию электродуговых печей с точным контролем температуры и автоматизированными системами загрузки, что обеспечивает оптимальную химию стали и стабильное качество. Наша современная станция металлургии в ковше обеспечивает тонкую настройку химического состава для превосходных механических свойств.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг параметров прокатки в реальном времени, автоматизированный размерный контроль и комплексное механическое тестирование. Каждая партия проходит строгие испытания, включая проверку на прочность на растяжение, предел прочности, удлинение и проверку ударной энергии.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
MetalZenith предлагает гибкие решения по поставкам с стратегически расположенными складами по всему миру, а также услуги по индивидуальной резке, механической обработке и обработке поверхности. Наша техническая команда предоставляет инженерную поддержку по выбору материалов и требованиям, специфичным для применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
