20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь EN L450 имеет мелкозернистую микроструктуру феррит-перлита, достигнутую благодаря контролируемой термомеханической обработке. Добавление микроалюминиевых элементов, таких как ниобий и ванадий, обеспечивает упрочнение за счет осаждения и улучшение зернистости, что приводит к отличному балансу прочности и ударной вязкости, необходимому для применения в трубопроводах.
Процесс термообработки
MetalZenith использует современную контролируемую прокатку, за которой следует ускоренное охлаждение (TMCP), чтобы оптимизировать микроструктуру стали EN L450. Процесс включает:
- Повторный нагрев до 1150-1250°C для формирования аустенита
- Контролируемая прокатка в температурном диапазоне 850-950°C
- Ускоренное охлаждение со скоростью 5-30°C/с до 500-600°C
- Воздушное охлаждение до комнатной температуры
Совершенство производственного процесса
Наш современный производственный объект использует электросталеплавильное производство с последующей рафинацией в ковше и непрерывной литьем. Процесс горячей прокатки включает современные системы контроля процессов для обеспечения постоянных механических свойств и точности размеров. Бесшовные трубы производятся с использованием процесса прокола Маннесмана, в то время как сварные трубы используют технологии высокочастотной индукционной сварки.
Соответствие стандартам качества
Сталь EN L450, произведенная MetalZenith, соответствует нескольким международным стандартам, включая EN 10208-2, API 5L PSL2 и ISO 3183. Наша система управления качеством сертифицирована по ISO 9001:2015, что обеспечивает постоянное качество продукции и прослеживаемость. Каждая партия проходит комплексное тестирование, включая химический анализ, механические испытания, неразрушающий контроль и испытания на гидростатическое давление, чтобы гарантировать надежность работы в критических приложениях трубопроводов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.16 |
| Марганец (Mn) | 1.40 - 1.65 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.15 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Ниобий (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.06 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.04 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Азот (N) | ≤ 0.012 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (Rp0.2) | 450 - 570 MPa |
| Предел прочности (Rm) | 535 - 760 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 22% |
| Соотношение предела текучести к пределу прочности | ≤ 0.85 |
| Энергия удара по Шарпи с V-образным вырезом (0°C) | ≥ 40 J |
| Энергия удара по Шарпи с V-образным вырезом (-20°C) | ≥ 27 J |
| Твердость (HV10) | 200 - 280 |
| Предел усталости (107 циклов) | 240 MPa |
| Критическая прочность на разрушение (KIC) | 150 - 200 MPa·m1/2 |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Сдвиговой модуль | 80 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.79 |
| Скорость звука (поперечная) | 5900 m/s |
| Объемный модуль | 175 GPa |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бесшовные трубы, Сварные трубы, Плиты, Листы, Катушки, Бруски |
| Диапазон диаметра труб | 6.35 - 1422 мм (1/4" - 56") |
| Диапазон толщины стенки | 1.65 - 80 мм |
| Диапазон толщины плит | 6 - 150 мм |
| Стандартные длины | 6 - 18 метров (доступны индивидуальные длины) |
| Стандарты производства | EN 10208-2, API 5L, ISO 3183, ASTM A106 |
| Поверхностные отделки | Черная, Кислотная, Пескоструйная, Эпоксидная |
| Подготовка концов | Прямой конец, Скошенный конец, Резьбовой, Сварка в гнездо |
| Размерная точность | ±1% по OD, ±10% по WT (стандарты API 5L) |
| Требования к испытаниям | Гидростатические, Ультразвуковые, Индукционные, Рентгенографические |
| Сертификации | Сертификат испытаний завода, Проверка третьей стороной, PED 2014/68/EU |
| Упаковка | Связанные, Деревянные ящики, Стальные рамы, Экспортная упаковка |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing EN L450
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует передовые технологии контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения для достижения оптимального уточнения микроструктуры в стали EN L450, обеспечивая превосходные механические свойства и улучшенную производительность трубопроводов в сложных условиях.
Комплексная система контроля качества
Наши современные испытательные лаборатории оснащены автоматизированной ультразвуковой инспекцией, современным механическим испытательным оборудованием и точными системами химического анализа, что гарантирует, что каждая партия стали EN L450 соответствует или превосходит международные стандарты трубопроводов.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет индивидуальные решения из стали EN L450 с нестандартными размерами, обработкой поверхности и механическими свойствами для удовлетворения конкретных требований проекта, поддерживаемые нашей глобальной цепочкой поставок и техническими услугами поддержки.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
