20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN L360 - это микроаллоированная углеродно-марганцевая сталь с мелкозернистой микроструктурой феррит-перлита. Контролируемое добавление ниобия и ванадия обеспечивает упрочнение за счет осаждения и улучшение зернистости, что приводит к отличному балансу прочности и ударной вязкости. Низкий углеродный эквивалент обеспечивает превосходную свариваемость без необходимости предварительного подогрева.
Процесс производства
MetalZenith использует передовую термомеханическую контролируемую переработку (TMCP) для производства EN L360. Процесс начинается с контролируемого повторного нагрева до 1200-1250°C, за которым следует многопроходная прокатка в области рекристаллизации аустенита и не рекристаллизованной области. Ускоренное охлаждение с 800-850°C до 500-550°C оптимизирует окончательную микроструктуру и механические свойства.
Варианты термообработки
Стандартное состояние поставки - нормализованное или TMCP. Для улучшения свойств можно применить закалку и отпуск: аустенизация при 900-950°C, водяная закалка, за которой следует отпуск при 600-650°C. Эта обработка увеличивает предел текучести, сохраняя отличную ударную вязкость при низких температурах.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN L360 проходят комплексные испытания, включая химический анализ по EN 10204, механические испытания в соответствии с EN ISO 6892 и испытания на ударную вязкость по EN ISO 148. Неразрушающее испытание включает ультразвуковое обследование, гидростатическое испытание и электромагнитный контроль для обеспечения бездефектной поставки.
Соображения по сварке
EN L360 обладает отличной свариваемостью с углеродными эквивалентами ниже 0.43%. Рекомендуемые процессы сварки включают SMAW, GMAW, GTAW и SAW. Температура предварительного подогрева 50-100°C достаточна для толстых секций. После сварочной термообработки обычно не требуется для большинства применений, что снижает затраты на изготовление и сложность.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.22 |
| Марганец (Mn) | 1.40 - 1.65 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.015 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.15 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.50 |
| Ниобий (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.06 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.04 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Эквивалент углерода (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (Rp0.2) | 360 - 510 MPa |
| Тянущая прочность (Rm) | 460 - 760 MPa |
| Удлинение (A) | ≥ 22% |
| Соотношение предельной к тянущей прочности | ≤ 0.93 |
| Твердость (HV10) | 150 - 250 |
| Энергия удара (KV2) при 0°C | ≥ 40 J |
| Энергия удара (KV2) при -20°C | ≥ 27 J |
| Предельная усталостная прочность (107 циклов) | 180 - 230 MPa |
| Хрупкость (KIC) | 150 - 200 MPa·m1/2 |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Модуль сдвига | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510 - 1540°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.7 mm²/s |
| Коэффициент линейного расширения (0-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бесшовные трубы, Сварные трубы, Плиты, Листы, Катушки, Бруски |
| Внешний диаметр трубы | 21.3 - 1422 мм |
| Толщина стенки | 2.0 - 80 мм |
| Толщина плиты | 6 - 150 мм |
| Ширина плиты | 1500 - 4000 мм |
| Длина | 6 - 18 м (или по требованию) |
| Соответствие стандартам | EN 10208-2, API 5L, ISO 3183, ASTM A106 |
| Обработка поверхности | Черный, Очищенный, Стреляный, С грунтовкой |
| Подготовка концов | Простой конец, Скошенный конец, Резьбовой |
| Допуск по размерам | ±1% (OD), ±10% (WT), ±6мм (Длина) |
| Требования к испытаниям | Гидростатические, Ультразвуковые, Индукционные, Радиографические |
| Условия поставки | Нормализованные, TMCP, Закаленные и отпущенные |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing EN L360
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует современные технологии контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения для достижения оптимального микроструктурного упрочнения в стали EN L360, обеспечивая превосходные механические свойства и размерную согласованность во всех формах продукции.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя анализ химического состава в реальном времени, автоматизированные механические испытания и современные методы неразрушающего контроля, что гарантирует, что каждая партия стали EN L360 соответствует или превосходит международные стандарты трубопроводов.
Глобальное совершенство цепочки поставок
Сеть распределения MetalZenith по всему миру и гибкие производственные возможности позволяют быстро доставлять индивидуальные стальные изделия EN L360, от стандартных спецификаций труб до специализированных размеров для уникальных приложений трубопроводов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
