20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 1.4462 обладает сбалансированной дуплексной микроструктурой, состоящей примерно из 50% аустенита и 50% феррита. Эта уникальная структура с двумя фазами обеспечивает исключительное соотношение прочности к весу и превосходное сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями. Высокое содержание хрома, молибдена и азота обеспечивает отличное сопротивление питтинговой и трещинной коррозии в хлоридных средах.
Процесс термообработки
Решение отжига проводится при 1020-1100°C с последующим быстром охлаждением в воде или воздухе для поддержания оптимальной дуплексной микроструктуры. Контролируемый процесс охлаждения MetalZenith предотвращает образование вредных интерметаллических фаз, обеспечивая правильный баланс феррит-аустенит. После сварки может быть применена термообработка при 1050°C для снятия напряжений в сварных компонентах.
Совершенство производственного процесса
MetalZenith использует передовую технологию вакуумного индукционного плавления (VIM) для достижения превосходной химической однородности и чистоты. Наш контролируемый термомеханический процесс (TMCP) обеспечивает оптимальное упрочнение зерна и механические свойства. Горячая обработка проводится при температуре от 950 до 1150°C, в то время как возможности холодной обработки позволяют повысить прочность за счет контролируемой деформации.
Стандарты качества и испытания
Все продукты EN 1.4462 проходят комплексные испытания, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по ASTM A370, измерение содержания феррита с использованием магнитных методов и испытания на коррозию в соответствии с ASTM G48. Ультразвуковое тестирование, инспекция магнитными частицами и измерительная проверка обеспечивают полное соответствие качеству. Сертификаты материалов включают полную документацию по отслеживаемости и отчеты о проверке третьими сторонами.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.030 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.00 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.020 |
| Хром (Cr) | 21.0 - 23.0 |
| Никель (Ni) | 4.5 - 6.5 |
| Молибден (Mo) | 2.5 - 3.5 |
| Азот (N) | 0.08 - 0.20 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.50 |
| Вольфрам (W) | ≤ 0.50 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | ≥ 640 MPa |
| Предел текучести 0.2% (Rp0.2) | ≥ 450 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 25% |
| Твердость (HRC) | ≤ 31 |
| Твердость (HB) | ≤ 290 |
| Энергия удара (KV) при -40°C | ≥ 60 J |
| Модуль Юнга | 200 GPa |
| Предел усталости (107 циклов) | 320 MPa |
| Содержание феррита | 40-60% |
| Значение PREN | ≥ 35 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.8 g/cm³ |
| Температура плавления | 1350-1400°C |
| Теплопроводность (20°C) | 14 W/m·K |
| Теплопроводность (100°C) | 16 W/m·K |
| Тепловое расширение (20-100°C) | 13×10-6/K |
| Тепловое расширение (20-300°C) | 14×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.85 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | 1.5-2.0 |
| Коэффициент Пуассона | 0.28 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, трубы, трубы, кованые изделия, фланцы |
| Диаметр круглого прутка | 6мм - 300мм |
| Размеры плоского прутка | 10×3мм - 200×50мм |
| Толщина пластины | 3мм - 100мм |
| Толщина листа | 0.5мм - 6мм |
| Внешний диаметр трубы | 6мм - 219мм |
| Стандарты | EN 10088, ASTM A240, A479, A790, JIS G4305, GB/T 1220 |
| Отделка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, 2B, BA, No.4, hairline, зеркало |
| Допуск | ±0.1мм до ±0.5мм (в зависимости от формы и размера) |
| Длина | Стандарт: 6м, Индивидуальный: до 12м |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 1.4462
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления (VIM) и электрошлакового переплавления (ESR) для достижения исключительной химической однородности и чистоты в производстве EN 1.4462. Наше плавление в контролируемой атмосфере устраняет включения и обеспечивает оптимальную дуплексную микроструктуру с сбалансированными фазами аустенита и феррита.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг процессов в реальном времени, автоматизированный химический анализ и продвинутые металлургические испытания. Каждая плавка EN 1.4462 проходит строгие испытания, включая расчет PREN, измерение содержания феррита и оценку коррозионной стойкости для обеспечения стабильной производительности.
Глобальная цепочка поставок и кастомизация
MetalZenith поддерживает стратегические запасы на складах по всему миру и предлагает обширные возможности кастомизации для EN 1.4462. От прецизионной механической обработки до специализированных термических обработок, мы предоставляем индивидуальные решения с гибкими графиками поставок для удовлетворения конкретных требований проектов и жестких сроков.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
