20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
ASTM A572 Grade 50 - это высокопрочная, низколегированная (HSLA) конструкционная сталь, которая достигает своих превосходных механических свойств благодаря контролируемой прокатке и микроалюминированию. Сталь имеет мелкозернистую ферритно-перлитную микроструктуру с осаждением, укрепляющим ванадием, ниобием и карбидами и нитридами титана. Этот металлургический дизайн обеспечивает оптимальный баланс прочности, ударной вязкости и свариваемости.
Процесс производства
MetalZenith производит ASTM A572 Grade 50 с использованием передовой технологии электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и непрерывная литье. Сталь проходит контролируемую прокатку в диапазонах температур рекристаллизации аустенита и не рекристаллизации, за которой следует ускоренное охлаждение для достижения оптимального упрочнения зерна. Наш термомеханически контролируемый процесс (TMCP) обеспечивает постоянные механические свойства и повышенную ударную вязкость, сохраняя отличные характеристики свариваемости.
Варианты термообработки
ASTM A572 Grade 50 обычно поставляется в состоянии после прокатки, обеспечивая оптимальные механические свойства без дополнительной термообработки. Для специфических применений, требующих снятия напряжений, сталь может быть термообработана при 580-650°C в течение 1-2 часов на 25 мм толщины. Нормализация при 900-950°C с последующим воздушным охлаждением может быть выполнена для уточнения структуры зерна и улучшения ударной вязкости для критических применений.
Характеристики сварки
Сталь обладает отличной свариваемостью со всеми распространенными процессами сварки, включая SMAW, GMAW, FCAW и SAW. Низкий эквивалент углерода (CE ≤ 0.45) минимизирует риск холодных трещин и снижает требования к предварительному нагреву. Для секций толщиной более 25 мм рекомендуется предварительный нагрев до 100-150°C. Постсварочная термообработка обычно не требуется для большинства конструкционных применений.
Стандарты качества и испытания
MetalZenith поддерживает комплексный контроль качества на протяжении всего производственного процесса, включая мониторинг химического состава в реальном времени, проверку механических свойств и неразрушающее испытание. Все продукты проходят ультразвуковое испытание, измерительную проверку и оценку качества поверхности. Наша система управления качеством соответствует стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001 и OHSAS 18001, обеспечивая постоянное качество продукции и полную документацию по прослеживаемости.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) | Примечания |
|---|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.23 | Максимум |
| Марганец (Mn) | 1.35 макс | Увеличение прочности |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 | Максимум |
| Сера (S) | ≤ 0.030 | Максимум |
| Кремний (Si) | 0.40 макс | Обезуглероживатель |
| Медь (Cu) | 0.35 макс | Коррозионная стойкость |
| Никель (Ni) | 0.40 макс | Улучшение прочности |
| Хром (Cr) | 0.30 макс | Закаляемость |
| Молибден (Mo) | 0.15 макс | Увеличение прочности |
| Ванадий (V) | 0.10 макс | Уточнение зерна |
| Ниобий (Nb) | 0.05 макс | Укрепление осаждением |
| Титан (Ti) | 0.15 макс | Уточнение зерна |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Предел текучести (0.2% смещение) | ≥ 345 MPa (50 ksi) | ASTM A370 |
| Предел прочности на растяжение | 450-590 MPa (65-85 ksi) | ASTM A370 |
| Удлинение на 200 мм | ≥ 18% | ASTM A370 |
| Удлинение на 50 мм | ≥ 21% | ASTM A370 |
| Твердость по Бринеллю | 170-220 HB | ASTM E10 |
| Ударная вязкость по Шарпи V-образный надрез (20°C) | ≥ 27 J (20 ft-lb) | ASTM A370 |
| Ударная вязкость по Шарпи V-образный надрез (-40°C) | ≥ 20 J (15 ft-lb) | ASTM A370 |
| Предельная прочность на усталость (10&sup7; циклов) | 160-180 MPa | ASTM D7791 |
| Снижение площади | ≥ 50% | ASTM A370 |
| Модуль Юнга | 200-210 GPa | ASTM E111 |
| Модуль сдвига | 80-85 GPa | ASTM E143 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | ASTM E132 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1510-1540°C | - |
| Теплопроводность | 54 W/m·K | 20°C |
| Теплопроводность | 35 W/m·K | 500°C |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12×10-6/K | 20-100°C |
| Коэффициент теплового расширения | 14×10-6/K | 20-500°C |
| Электрическое сопротивление | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | 20°C |
| Температура Кюри | 770°C | - |
| Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s | 20°C |
| Эмиссия | 0.85-0.95 | Окисленная поверхность |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы продукта | Плиты, Листы, Бруски, Балки, Каналы, Уголки, Трубы | ASTM A572 |
| Толщина плиты | 6-200мм (0.25-8 дюймов) | ASTM A572 |
| Толщина листа | 1.5-6мм (0.06-0.25 дюймов) | ASTM A572 |
| Диаметр бруска | 10-300мм (0.4-12 дюймов) | ASTM A572 |
| Стандартные ширины | 1000-3000мм (40-120 дюймов) | ASTM A6 |
| Стандартные длины | 6000-12000мм (20-40 футов) | ASTM A6 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Кислотный, Пескоструйный | ASTM A6 |
| Состояние края | Мельничный край, Резанный край, Обработанный край | ASTM A6 |
| Допуск по толщине | ±0.3мм (±0.012 дюймов) | ASTM A6 |
| Допуск по ширине | ±3мм (±0.125 дюймов) | ASTM A6 |
| Допуск по длине | ±6мм (±0.25 дюймов) | ASTM A6 |
| Плоскостность | Максимальное отклонение 5мм/м | ASTM A6 |
| Международные стандарты | ASTM A572, EN 10025-2 (S355), JIS G3106 (SM490) | Множество |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing ASTM A572 Группа 50
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует современные технологии контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения для достижения оптимального упрочнения зерна и осаждения. Наши запатентованные процессы термической обработки обеспечивают стабильные механические свойства и повышенную прочность при сохранении отличных характеристик свариваемости.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование и современные возможности неразрушающего контроля. Каждый продукт проходит строгие протоколы инспекции, включая ультразвуковое тестирование, проверку размеров и оценку качества поверхности, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам.
Гибкая настройка и глобальная поставка
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая специальные размеры, обработки поверхности и изменения механических свойств. Наша глобальная сеть распределения и стратегически расположенные склады обеспечивают быструю доставку по всему миру, в то время как наша команда технической поддержки предоставляет всестороннюю инженерную помощь для конкретных требований приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
