20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
API 5L X65 - это высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь, специально разработанная для трубопроводных приложений, требующих превосходного соотношения прочности к весу и отличной свариваемости. Сталь достигает своих улучшенных свойств благодаря контролируемому микроаллоированию с элементами, такими как ниобий, ванадий и титан, в сочетании с термомеханической контролируемой переработкой (TMCP) для достижения мелкозернистых микроструктур феррит-перлита.
Процесс производства
MetalZenith использует современные процессы производства стали, включая плавку в электродуговой печи (EAF), рафинирование в ковше и непрерывную литье для достижения точного контроля химического состава. Процесс горячей прокатки использует контролируемые температуры прокатки в диапазоне 1050-1150°C, за которыми следует ускоренное охлаждение до комнатной температуры. Этот подход TMCP обеспечивает оптимальное упрочнение зерна и эффекты осаждения от микроаллоирующих элементов.
Термическая обработка и переработка
Сталь марки X65 обычно поставляется в состоянии после прокатки, что исключает необходимость в дополнительной термической обработке. Для специализированных приложений может быть проведена нормализация при 900-950°C для достижения однородной микроструктуры и снятия напряжений. Процедуры сварки должны соответствовать требованиям API 1104 или ASME Section IX, при этом температуры подогрева обычно колеблются от 50 до 150°C в зависимости от толщины и условий окружающей среды.
Стандарты качества и соответствие
Все продукты MetalZenith API 5L X65 соответствуют требованиям API Specification 5L 45th Edition как для уровней спецификации продукта PSL1, так и PSL2. Дополнительное соответствие включает стандарты ASTM A106, EN 10208-2 и ISO 3183. Комплексные протоколы испытаний включают химический анализ по ASTM E415, испытания на растяжение по ASTM A370, испытания на ударную вязкость по Charpy V-notch по ASTM A370 и неразрушающее испытание по требованиям API 5L. Услуги третьей стороны по инспекции и сертификации доступны через аккредитованные агентства, включая DNV, SGS и TÜV.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | PSL1 (%) | PSL2 (%) |
|---|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.28 | ≤ 0.16 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.40 | ≤ 1.65 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.015 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.45 | ≤ 0.45 |
| Хром (Cr) | - | ≤ 0.30 |
| Никель (Ni) | - | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | - | ≤ 0.15 |
| Медь (Cu) | - | ≤ 0.50 |
| Ниобий (Nb) | - | ≤ 0.05 |
| Ванадий (V) | - | ≤ 0.10 |
| Титан (Ti) | - | ≤ 0.04 |
| Эквивалент углерода (CE) | ≤ 0.43 | ≤ 0.43 |
| Эквивалент углерода (Pcm) | - | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Предел текучести (Rp0.2) | 450-570 MPa | 450-570 MPa |
| Предел прочности (Rm) | 535-760 MPa | 535-760 MPa |
| Соотношение предела текучести к пределу прочности | ≤ 0.93 | ≤ 0.93 |
| Удлинение (A) | ≥ 18% | ≥ 18% |
| Энергия удара по Шарпи с V-образным вырезом (0°C) | - | ≥ 68 J |
| Энергия удара по Шарпи с V-образным вырезом (-10°C) | - | ≥ 40 J |
| Энергия удара по Шарпи с V-образным вырезом (-20°C) | - | ≥ 27 J |
| Твердость (HV10) | ≤ 250 | ≤ 250 |
| Тест на разрыв при падении (DWTT) | - | ≥ 85% Площадь сдвига |
| Предел усталости (10^7 циклов) | 180-220 MPa | 180-220 MPa |
| Критическая прочность (KIC) | - | ≥ 150 MPa·m^0.5 |
| Модуль упругости | 210 GPa | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Единицы |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 | g/cm³ |
| Температура плавления | 1510-1540 | °C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 | W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6 | /K |
| Удельная теплоемкость | 500 | J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 | µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | - |
| Температура Кюри | 770 | °C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | - |
| Тепловая диффузия | 13.8 | mm²/s |
| Коэффициент линейного расширения (0-100°C) | 11.5×10-6 | /°C |
| Эмиссия (Окисленная поверхность) | 0.79 | - |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные Опции | Стандарты |
|---|---|---|
| Формы Продукта | Бесшовные Трубы, Сварные Трубы, Плиты, Катушки, Листы | API 5L, ASTM A106 |
| Диаметр Труб | 6.35-1422 мм (1/4'-56') | API 5L |
| Толщина Стенки | 2.11-80 мм | API 5L |
| Толщина Плиты | 6-150 мм | API 5L, ASTM A516 |
| Ширина Катушки | 1000-2500 мм | API 5L |
| Длина | Одиночная Случайная (4-7м), Двойная Случайная (10-12м), Фиксированная Длина | API 5L |
| Обработка Концов | Прямой Конец, Скошенный Конец, Резьбовой и С Муфтой | API 5L |
| Обработка Поверхности | Черный, Гальванизированный, Эпоксидный, 3PE Покрытый | API 5L, ISO 21809 |
| Размерная Точность | ±0.5% (OD), ±10% (WT) | API 5L |
| Требования к Испытаниям | Гидростатические, Неразрушающие, Химический Анализ, Механические Испытания | API 5L PSL1/PSL2 |
| Маркировка | Шаблонная, Низкострессовая, Лазерная Гравировка | API 5L |
| Упаковка | Связанные, Деревянные Коробки, Стальные Рамы, Экспортная Упаковка | Индивидуальные Требования |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing API 5L X65
Передовая технология производства TMCP
MetalZenith использует передовые термомеханические контролируемые процессы (TMCP) с точным контролем температуры и ускоренными системами охлаждения. Наши современные прокатные станы достигают оптимального упрочнения зерна и контроля микроструктуры, что приводит к превосходному балансу прочности и вязкости, а также улучшенной свариваемости по сравнению с традиционными методами обработки.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование и современные возможности неразрушающего контроля. Каждая катушка и плита проходят ультразвуковое тестирование, проверку размеров и инспекцию качества поверхности, чтобы гарантировать 100% соответствие спецификациям API 5L и требованиям клиентов.
Глобальная цепочка поставок и настройка
MetalZenith поддерживает стратегические запасы по всему миру и предлагает обширные возможности для настройки, включая изменения в химическом составе, допустимые размеры, обработки поверхности и упаковочные решения. Наша гибкая система планирования производства и логистическая сеть обеспечивают надежную доставку для проектов трубопроводов по всему миру с полной документацией по отслеживанию.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
