
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
API 5L X52 - это низкоуглеродистая, высокопрочная сталь с преимущественно ферритно-перлитной микроструктурой. Контролируемый химический состав, особенно эквивалент углерода (CE) ≤ 0.43%, обеспечивает отличную свариваемость при сохранении необходимых механических свойств. Мелкозернистая микроструктура достигается за счет контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения, что приводит к оптимальному балансу прочности и ударной вязкости.
Термическая обработка и переработка
MetalZenith использует термомеханическую контролируемую переработку (TMCP) для производства API 5L X52. Сталь подвергается контролируемой прокатке при температурах от 850 до 950°C, за которой следует ускоренное охлаждение для достижения желаемой микроструктуры. Нормализующая термическая обработка при 900-950°C может быть применена для снятия напряжений и улучшения зернистости. Рекомендуется термическая обработка после сварки (PWHT) при 580-650°C для сварных компонентов с толстыми стенками.
Совершенство производственного процесса
Наш интегрированный производственный процесс начинается с производства стали в электродуговой печи, с использованием передовой металлургии в ковше для точного контроля химического состава. Непрерывная литье обеспечивает однородную структуру, за которой следует горячая прокатка на современных станках с компьютерным управлением процессом. Бесшовные трубы производятся методом ротационного прокола и пиллерной прокатки, в то время как сварные трубы используют высокочастотную индукционную сварку с 100% проверкой шва.
Стандарты качества и соблюдение норм
Сталь API 5L X52 компании MetalZenith соответствует строгим международным стандартам, включая требования API 5L PSL1 и PSL2, NACE MR0175 для применения в условиях сероводорода и различным национальным стандартам. Наша система управления качеством охватывает статистический контроль процессов, мониторинг критических параметров в реальном времени и комплексные протоколы испытаний, включая химический анализ, механические испытания, неразрушающий контроль и испытания на гидростатическое давление для обеспечения постоянного качества и надежности продукции.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | ≤ 0.26 |
Марганец (Mn) | ≤ 1.40 |
Кремний (Si) | ≤ 0.45 |
Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
Сера (S) | ≤ 0.030 |
Хром (Cr) | ≤ 0.30 |
Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
Молибден (Mo) | ≤ 0.15 |
Медь (Cu) | ≤ 0.50 |
Ванадий (V) | ≤ 0.10 |
Ниобий (Nb) | ≤ 0.05 |
Титан (Ti) | ≤ 0.04 |
Алюминий (Al) | ≤ 0.06 |
Эквивалент углерода (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Предельная прочность (Rt0.5) | 360-530 MPa |
Тянущая прочность (Rm) | 460-760 MPa |
Удлинение (A) | ≥ 22% |
Соотношение предельной прочности к тянущей | ≤ 0.93 |
Твердость (HB) | 150-250 |
Энергия удара (CVN при 0°C) | ≥ 27 J |
Энергия удара (CVN при -20°C) | ≥ 20 J |
Предельная усталостная прочность (107 циклов) | 180-220 MPa |
Модуль Юнга | 210 GPa |
Коэффициент Пуассона | 0.30 |
Сдвиговой модуль | 80 GPa |
Прочность на сжатие | 360-530 MPa |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Плотность | 7.85 g/cm³ |
Температура плавления | 1510°C |
Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
Температура Кюри | 770°C |
Тепловая диффузия | 13.8 mm²/s |
Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.79 |
Скорость звука (поперечная) | 5900 m/s |
Объемный модуль | 160 GPa |
📏 Product Specifications
Спецификация | Доступные опции |
---|---|
Формы продукта | Бесшовные трубы, Сварные трубы, Плиты, Катушки, Листы |
Диапазон диаметра трубы | 6.35-1422 мм (0.25-56 дюймов) |
Толщина стенки | 2.11-80 мм (0.083-3.15 дюймов) |
Толщина плиты | 6-100 мм |
Диапазон длины | 5.8-18.3 м (Случайная или фиксированная длина) |
Стандарты производства | API 5L, ASTM A106, ASME B36.10M, EN 10208 |
Обработка концов | Прямой конец, Скошенный конец, Резьбовой и соединенный |
Обработка поверхности | Черный, Гальванизированный, 3PE покрытый, FBE покрытый |
Допуск по размерам | ±1% (Диаметр), ±12.5% (Толщина стенки) |
Требования к испытаниям | Гидростатические, NDT, Химический анализ, Механические испытания |
Сертификация | Сертификат испытаний завода, Проверка третьей стороной |
Упаковка | Пакеты, Деревянные ящики, Стальные рамы |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing API 5L X52

Совершенная технология контролируемой прокатки
MetalZenith использует сложные процессы контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения, которые оптимизируют структуру зерна и улучшают механические свойства, обеспечивая сталь API 5L X52 с превосходным соотношением прочности к весу и исключительной свариваемостью для критически важных трубопроводных приложений.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование и современные методы неразрушающего контроля, что гарантирует, что каждый продукт API 5L X52 соответствует строгим спецификациям API и требованиям клиентов.


Глобальное совершенство цепочки поставок
Сеть мирового распределения MetalZenith и гибкие производственные возможности позволяют быстро доставлять индивидуальные продукты API 5L X52 в различных формах, включая бесшовные трубы, сварные трубы и листовые материалы, с индивидуальными размерами и отделкой поверхности для удовлетворения конкретных требований проекта.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




