20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
SUJ2は、均一に分布したクロムカーバイドを持つマルテンサイト微細構造を示し、優れた耐摩耗性を提供します。高炭素含有量により、60-65 HRCまでの全体硬化が可能であり、ベアリング用途に対して適切な靭性を維持します。制御されたクロム含有量は、過度の脆さを伴わない最適なカーバイド形成を保証します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、820-860°Cでの制御された雰囲気硬化を行い、その後オイル急冷と150-200°Cでの焼戻しを行います。私たちの真空炉は均一な加熱を保証し、脱炭を最小限に抑えます。-80°Cでの特殊な超低温処理は、保持されたオーステナイトを変換し、精密用途における最大の寸法安定性を実現します。
高度な製造プロセス
私たちの生産プロセスには、真空誘導溶解、最適化された減少比率による制御鍛造、応力除去アニーリングが含まれます。高度なESR（電気スラグ再溶解）技術は、優れた清浄度と均一性を保証します。球状化アニーリング中の制御された冷却速度は、優れた加工性のためにカーバイド形態を最適化します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、包括的なロックウェル硬度分布マッピング、残留オーステナイト含有量のX線回折分析（通常<3%）、画像分析を用いた詳細なカーバイド分布評価、ASTM D7791に従った回転曲げ疲労試験を実施します。超音波検査は、ベアリング用途において重要な内部の健全性を保証します。
用途特有の技術的考慮事項
ベアリング製造において、SUJ2は接触疲労抵抗とサイクリック荷重下での寸法安定性を最適に提供します。切削工具用途では、均一なカーバイド分布が一貫したエッジ保持を保証します。精密機械部品は、優れた表面仕上げ能力と熱処理中の最小限の歪みの恩恵を受けます。自動車用途では、高ストレス条件下での優れた耐摩耗性と信頼性を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.95 - 1.10 |
| クロム (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| マンガン (Mn) | 0.50 - 0.80 |
| シリコン (Si) | 0.15 - 0.35 |
| リン (P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.025 |
| モリブデン (Mo) | ≤ 0.08 |
| ニッケル (Ni) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 60 - 65 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 2500 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗性指数 | 優れた (グレード A) |
| 硬化性 (DI) | ≥ 80mm |
| 疲労強度 (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.81 |
| 融点 (°C) | 1420 - 1460 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 42.7 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.5 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、ロッド、チューブ、鍛造品、精密研削材 |
| 直径範囲 | 10 - 300mm |
| 長さ範囲 | 1000 - 6000mm |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜、精密研削 |
| 規格適合 | JIS G4805、ASTM A295、ISO 683-17、DIN 100Cr6 |
| 熱処理条件 | 焼鈍、球状化、硬化および焼戻し |
| 公差クラス | h9、h11（冷間引抜）、IT11（熱間圧延） |
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Our Advantages in Processing SUJ2
高度な真空脱気技術
MetalZenithは、先進的な真空脱ガスおよび制御された雰囲気での溶解を利用して、不純物を最小限に抑え、卓越した鋼の清浄度を実現します。私たちの独自の熱処理プロセスは、均一な炭化物分布と、ベアリング鋼の性能に不可欠な最適な全体硬化特性を保証します。
包括的な品質テストプロトコル
私たちの専門的なテストには、セクション全体のロックウェル硬度マッピング、残留オーステナイト含有量分析、カーバイド分布評価、回転曲げ疲労試験が含まれます。高度な金属組織分析は、要求の厳しいアプリケーションにおいて一貫した微細構造と性能の信頼性を確保します。
カスタム処理と技術サポート
MetalZenithは、カスタマイズされた熱処理サイクル、精密加工サービス、および包括的な技術サポートを提供します。当社の冶金の専門家は、ベアリング製造および精密工具アプリケーションにおける最適なパフォーマンスのためのアプリケーション特有の推奨を提供します。
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