鋼の特性と主要な用途の用語集
303ステンレス鋼：特性と主要な用途
303ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類されており、主に優れた加工性と耐腐食性で知られています。304グレードの改良版で、硫黄含有量が高く、加工性が向上していますが、耐腐食性には大きな影響を与えません。303ステンレス鋼の主要合金元素には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、および硫黄（S）が含まれており、これらが全体的な性質と性能に寄与しています。 包括的な概要 303ステンレス鋼は、精密な形状や厳しい公差を必要とする用途において、加工しやすいことから広く認知されている材料です。この合金は通常、約17-19%のクロムと8-10%のニッケルを含み、優れた耐腐食性と良好な機械的特性を提供します。硫黄（最大0.15%）の追加は重要で、加工性を改善し、より高速な切削速度と長い工具寿命を実現します。 主な特性： - 耐腐食性：気象条件や一部の化学物質を含む様々な腐食環境に対して良好な耐性を提供します。 - 加工性：他のステンレス鋼と比較して優れた加工性を持ち、精密加工に最適です。 - 溶接性：溶接可能ですが、高強度の溶接が必要な用途には推奨されません。熱影響部での耐腐食性が低下する可能性があります。 利点： - 高い加工性が生産コストを低減します。 - 良好な耐腐食性で、多くの産業用途に適しています。 - 棒、シート、プレートなどの様々な形態で利用可能です。 制限事項： - 他のステンレス鋼グレードと比較して強度が低い。 - 高温条件では機械的特性が低下するため、高温用途には不向きです。 - 特定の環境で応力腐食割れに対して敏感です。 303ステンレス鋼は、その独自の特性の組み合わせにより、市場で重要な地位を占めており、航空宇宙、自動車、製造などの産業で人気があります。 代替名、規格、および同等品 標準組織 名称/グレード 発祥国/地域 備考/コメント...
303ステンレス鋼：特性と主要な用途
303ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類されており、主に優れた加工性と耐腐食性で知られています。304グレードの改良版で、硫黄含有量が高く、加工性が向上していますが、耐腐食性には大きな影響を与えません。303ステンレス鋼の主要合金元素には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、および硫黄（S）が含まれており、これらが全体的な性質と性能に寄与しています。 包括的な概要 303ステンレス鋼は、精密な形状や厳しい公差を必要とする用途において、加工しやすいことから広く認知されている材料です。この合金は通常、約17-19%のクロムと8-10%のニッケルを含み、優れた耐腐食性と良好な機械的特性を提供します。硫黄（最大0.15%）の追加は重要で、加工性を改善し、より高速な切削速度と長い工具寿命を実現します。 主な特性： - 耐腐食性：気象条件や一部の化学物質を含む様々な腐食環境に対して良好な耐性を提供します。 - 加工性：他のステンレス鋼と比較して優れた加工性を持ち、精密加工に最適です。 - 溶接性：溶接可能ですが、高強度の溶接が必要な用途には推奨されません。熱影響部での耐腐食性が低下する可能性があります。 利点： - 高い加工性が生産コストを低減します。 - 良好な耐腐食性で、多くの産業用途に適しています。 - 棒、シート、プレートなどの様々な形態で利用可能です。 制限事項： - 他のステンレス鋼グレードと比較して強度が低い。 - 高温条件では機械的特性が低下するため、高温用途には不向きです。 - 特定の環境で応力腐食割れに対して敏感です。 303ステンレス鋼は、その独自の特性の組み合わせにより、市場で重要な地位を占めており、航空宇宙、自動車、製造などの産業で人気があります。 代替名、規格、および同等品 標準組織 名称/グレード 発祥国/地域 備考/コメント...
302ステンレス鋼：特性と主要な用途
302ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高いクロムとニッケル含有量で知られています。このグレードは主に約8%のニッケルと18%のクロムで合金化されており、優れた耐腐食性、良好な成形性、高い強度に寄与しています。ニッケルの存在がオーステナイト構造を安定させ、非磁性であり、常温および高温での靭性を向上させます。 包括的概要 302ステンレス鋼はその汎用性で広く認識されており、良好な機械的特性と酸化及び腐食に対する耐性を兼ね備えた用途にしばしば使用されます。その固有の特性には以下が含まれます： 耐腐食性：さまざまな腐食環境に対する優れた抵抗性、特に大気条件や多くの有機および無機化学物質に対して。 機械的強度：高い引張強度と降伏強度を持ち、構造用途に適しています。 成形性：良好な加工性があり、溶接や機械加工などのさまざまな製造プロセスを可能にします。 利点: - 高い酸化および腐食への抵抗性があります。 - 常温および高温でも良好な機械的特性があります。 - 焼鈍状態で非磁性です。 制限事項: - 316などの他のステンレス鋼と比較して、塩化物環境におけるピッティング腐食への抵抗性が低いです。 - 一部の高強度合金ほど強くないため、非常に要求される構造用途での使用が制限されることがあります。 歴史的に、302ステンレス鋼はその特性とコスト効率のバランスから、キッチン機器、自動車部品、さまざまな産業用途の製造において主流となってきました。その市場位置は強く、複数の産業において広く使用されています。 代替名、基準、および対応物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS S30200 アメリカ AISI 302に最も近い対応物 AISI/SAE...
302ステンレス鋼：特性と主要な用途
302ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高いクロムとニッケル含有量で知られています。このグレードは主に約8%のニッケルと18%のクロムで合金化されており、優れた耐腐食性、良好な成形性、高い強度に寄与しています。ニッケルの存在がオーステナイト構造を安定させ、非磁性であり、常温および高温での靭性を向上させます。 包括的概要 302ステンレス鋼はその汎用性で広く認識されており、良好な機械的特性と酸化及び腐食に対する耐性を兼ね備えた用途にしばしば使用されます。その固有の特性には以下が含まれます： 耐腐食性：さまざまな腐食環境に対する優れた抵抗性、特に大気条件や多くの有機および無機化学物質に対して。 機械的強度：高い引張強度と降伏強度を持ち、構造用途に適しています。 成形性：良好な加工性があり、溶接や機械加工などのさまざまな製造プロセスを可能にします。 利点: - 高い酸化および腐食への抵抗性があります。 - 常温および高温でも良好な機械的特性があります。 - 焼鈍状態で非磁性です。 制限事項: - 316などの他のステンレス鋼と比較して、塩化物環境におけるピッティング腐食への抵抗性が低いです。 - 一部の高強度合金ほど強くないため、非常に要求される構造用途での使用が制限されることがあります。 歴史的に、302ステンレス鋼はその特性とコスト効率のバランスから、キッチン機器、自動車部品、さまざまな産業用途の製造において主流となってきました。その市場位置は強く、複数の産業において広く使用されています。 代替名、基準、および対応物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS S30200 アメリカ AISI 302に最も近い対応物 AISI/SAE...
301ステンレス鋼：特性と主要な用途
301ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高いクロムとニッケルの含有量で知られており、優れた耐食性と良好な機械的特性を提供します。この鋼種は、約17％のクロムと7％のニッケルを主成分として合金化されており、低い炭素含量が溶接性と成形性を向上させます。これらの合金成分の存在は、その基本的な性質に大きく影響し、さまざまな用途に適したものにしています。 包括的な概要 301ステンレス鋼の最も重要な特性は、高強度、優れた延性、良好な耐食性です。中程度から高温に耐える能力があり、強度と耐食性が重要な用途でよく使用されます。 利点： - 高強度：301ステンレス鋼は優れた引張強度を示し、高荷重耐性を必要とする用途に最適です。 - 耐食性：さまざまな腐食性環境に対して良好な耐性を提供し、気象条件や一部の化学物質に対しても効果的です。 - 成形性：低い炭素含量により、複雑な形状やデザインに適した優れた成形性を持ちます。 制限： - 加工硬化：容易に形成できますが、急速に加工硬化し、さらなる処理が複雑になる可能性があります。 - 応力腐食割れ（SCC）への感受性：特に塩素化合物を含む環境では、301はSCCに対して感受性があります。 歴史的に、301ステンレス鋼は自動車産業や航空宇宙産業、建築用途に広く使用されてきました。その市場位置は、多様性とコストと性能のバランスにより強固です。 代替名、標準、および同等物 標準機関 指定/グレード 起源国/地域 備考/コメント UNS S30100 アメリカ合衆国 AISI 301に最も近い同等物 AISI/SAE 301 アメリカ合衆国 一般的に使用される指定...
301ステンレス鋼：特性と主要な用途
301ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高いクロムとニッケルの含有量で知られており、優れた耐食性と良好な機械的特性を提供します。この鋼種は、約17％のクロムと7％のニッケルを主成分として合金化されており、低い炭素含量が溶接性と成形性を向上させます。これらの合金成分の存在は、その基本的な性質に大きく影響し、さまざまな用途に適したものにしています。 包括的な概要 301ステンレス鋼の最も重要な特性は、高強度、優れた延性、良好な耐食性です。中程度から高温に耐える能力があり、強度と耐食性が重要な用途でよく使用されます。 利点： - 高強度：301ステンレス鋼は優れた引張強度を示し、高荷重耐性を必要とする用途に最適です。 - 耐食性：さまざまな腐食性環境に対して良好な耐性を提供し、気象条件や一部の化学物質に対しても効果的です。 - 成形性：低い炭素含量により、複雑な形状やデザインに適した優れた成形性を持ちます。 制限： - 加工硬化：容易に形成できますが、急速に加工硬化し、さらなる処理が複雑になる可能性があります。 - 応力腐食割れ（SCC）への感受性：特に塩素化合物を含む環境では、301はSCCに対して感受性があります。 歴史的に、301ステンレス鋼は自動車産業や航空宇宙産業、建築用途に広く使用されてきました。その市場位置は、多様性とコストと性能のバランスにより強固です。 代替名、標準、および同等物 標準機関 指定/グレード 起源国/地域 備考/コメント UNS S30100 アメリカ合衆国 AISI 301に最も近い同等物 AISI/SAE 301 アメリカ合衆国 一般的に使用される指定...
300W鋼：特性と主要な用途の概要
300Wスチール（カナダの構造用鋼） 包括的概要 300Wスチールは、中炭素構造用鋼のグレードで、主に建設および製造業で使用されます。低合金鋼として分類され、マンガン、リン、硫黄などの合金元素を含むことが一般的で、これにより機械的特性と全体的な性能が向上します。「300W」という名称は、300 MPaの最小降伏強度を示しており、さまざまな構造用途に適しています。 300Wスチールの最も重要な特性には、優れた溶接性、良好な延性、および高い強度対重量比が含まれます。これらの特性により、強度と柔軟性の両方が必要な構造部品の選択肢として好まれています。さらに、300Wスチールは優れた靭性を示し、これは動的荷重がかかる用途において重要です。 利点と制限 利点： - 高強度：300Wスチールの降伏強度により、構造用途において薄いセクションが可能になり、全体の重量が減少します。 - 溶接性：この鋼はさまざまな方法で容易に溶接でき、建設プロジェクトに多用途です。 - 延性：材料は破損する前に大きな変形を受けることができ、これは構造用途における安全にとって重要です。 制限： - 耐腐食性：多くの環境では十分に性能を発揮しますが、300Wスチールは高い腐食性環境で保護コーティングが必要になる場合があります。 - 温度感受性：その機械的特性は高温で劣化する可能性があり、高熱の用途での使用が制限されます。 市場では、300Wスチールはカナダで一般的に使用されており、現代の構造工学の発展における歴史的意義が認識されています。その橋梁、建物、およびその他のインフラプロジェクトにおける広範な使用は、その信頼性と性能を裏付けています。 代替名称、規格、同等物 標準機関 指定/グレード 起源国/地域 ノート/備考 ASTM A992 アメリカ 構造用途向けの最も近い同等物 ASTM A572...
300W鋼：特性と主要な用途の概要
300Wスチール（カナダの構造用鋼） 包括的概要 300Wスチールは、中炭素構造用鋼のグレードで、主に建設および製造業で使用されます。低合金鋼として分類され、マンガン、リン、硫黄などの合金元素を含むことが一般的で、これにより機械的特性と全体的な性能が向上します。「300W」という名称は、300 MPaの最小降伏強度を示しており、さまざまな構造用途に適しています。 300Wスチールの最も重要な特性には、優れた溶接性、良好な延性、および高い強度対重量比が含まれます。これらの特性により、強度と柔軟性の両方が必要な構造部品の選択肢として好まれています。さらに、300Wスチールは優れた靭性を示し、これは動的荷重がかかる用途において重要です。 利点と制限 利点： - 高強度：300Wスチールの降伏強度により、構造用途において薄いセクションが可能になり、全体の重量が減少します。 - 溶接性：この鋼はさまざまな方法で容易に溶接でき、建設プロジェクトに多用途です。 - 延性：材料は破損する前に大きな変形を受けることができ、これは構造用途における安全にとって重要です。 制限： - 耐腐食性：多くの環境では十分に性能を発揮しますが、300Wスチールは高い腐食性環境で保護コーティングが必要になる場合があります。 - 温度感受性：その機械的特性は高温で劣化する可能性があり、高熱の用途での使用が制限されます。 市場では、300Wスチールはカナダで一般的に使用されており、現代の構造工学の発展における歴史的意義が認識されています。その橋梁、建物、およびその他のインフラプロジェクトにおける広範な使用は、その信頼性と性能を裏付けています。 代替名称、規格、同等物 標準機関 指定/グレード 起源国/地域 ノート/備考 ASTM A992 アメリカ 構造用途向けの最も近い同等物 ASTM A572...
300M鋼：特性と主要用途の概要
300Mスチールは、主に中炭素合金鋼として分類される高強度・低合金鋼です。その優れた機械的特性から、航空宇宙や防衛産業などの厳しい要求を持つさまざまな用途に適しています。300Mスチールの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）が含まれています。これらの元素は、鋼の強度、靭性、耐摩耗性に大きく寄与します。 包括的な概要 300Mスチールは、高い引張強度、良好な延性、優れた疲労耐性を特徴としています。高い強度対重量比が重要な用途でよく使用されます。この鋼は一般に、急冷処理と焼戻しの条件で製造され、機械的特性が向上します。 300Mスチールの利点： - 高強度：優れた引張強度と降伏強度を提供し、荷重を支える用途に理想的です。 - 良好な靭性：航空宇宙用途において重要な低温でも延性と靭性を維持します。 - 疲労耐性：循環荷重条件下での優れた性能により、動的な用途での故障リスクを低減します。 300Mスチールの制限： - コスト：合金元素のため、標準の炭素鋼に比べて生産コストが高いです。 - 溶接性：適切な技術と前後の熱処理なしに溶接するのが難しいことがあります。 - 耐腐食性：良好な耐性がありますが、非常に腐食性の環境ではステンレス鋼ほどの性能は発揮しない可能性があります。 歴史的に、300Mスチールは航空宇宙分野で重要であり、特に強度や重量が重要な航空機の着陸装置や構造部品などで使用されています。 代替名称、基準、同等物 標準機関 名称/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS K44800 アメリカ AISI 4340に最も近い同等物で、成分にわずかな違いがあります。 AISI/SAE 300M...
300M鋼：特性と主要用途の概要
300Mスチールは、主に中炭素合金鋼として分類される高強度・低合金鋼です。その優れた機械的特性から、航空宇宙や防衛産業などの厳しい要求を持つさまざまな用途に適しています。300Mスチールの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）が含まれています。これらの元素は、鋼の強度、靭性、耐摩耗性に大きく寄与します。 包括的な概要 300Mスチールは、高い引張強度、良好な延性、優れた疲労耐性を特徴としています。高い強度対重量比が重要な用途でよく使用されます。この鋼は一般に、急冷処理と焼戻しの条件で製造され、機械的特性が向上します。 300Mスチールの利点： - 高強度：優れた引張強度と降伏強度を提供し、荷重を支える用途に理想的です。 - 良好な靭性：航空宇宙用途において重要な低温でも延性と靭性を維持します。 - 疲労耐性：循環荷重条件下での優れた性能により、動的な用途での故障リスクを低減します。 300Mスチールの制限： - コスト：合金元素のため、標準の炭素鋼に比べて生産コストが高いです。 - 溶接性：適切な技術と前後の熱処理なしに溶接するのが難しいことがあります。 - 耐腐食性：良好な耐性がありますが、非常に腐食性の環境ではステンレス鋼ほどの性能は発揮しない可能性があります。 歴史的に、300Mスチールは航空宇宙分野で重要であり、特に強度や重量が重要な航空機の着陸装置や構造部品などで使用されています。 代替名称、基準、同等物 標準機関 名称/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS K44800 アメリカ AISI 4340に最も近い同等物で、成分にわずかな違いがあります。 AISI/SAE 300M...
2Cr13ステンレス鋼：特性と主要な用途
2Cr13ステンレス鋼（タイプ420ステンレス鋼とも知られる）は、高クロム含有量（通常12-14％）によって特徴づけられるマルテンサイト系ステンレス鋼です。この鋼グレードは中炭素合金鋼に分類されており、硬度と耐腐食性の独特の組み合わせが得られます。2Cr13の主な合金元素には、クロム（Cr）、炭素（C）、マンガン（Mn）が含まれ、それぞれ鋼の特性を定義する上で重要な役割を果たしています。 包括的概要 2Cr13ステンレス鋼は、その優れた硬度と耐摩耗性で知られており、耐久性と強度を必要とする用途に適しています。高いクロム含有量は耐腐食性を高め、炭素含有量は熱処理による硬化を可能にします。この鋼グレードは、刃物、外科用器具、さまざまな産業部品などの用途にしばしば使用されます。 利点： - 高硬度：2Cr13は熱処理を通じて高い硬度レベルを達成でき、切削工具や耐摩耗性アプリケーションに理想的です。 - 耐腐食性：クロム含有量は酸化や腐食に対する良好な抵抗力を提供し、特に軽度の腐食環境で効果を発揮します。 - 良好な成形性：さまざまな形状やサイズに形成できるため、製造における多様性があります。 制限： - 脆性：硬化すると2Cr13は脆くなることがあり、高い衝撃抵抗を要求される用途における使用が制限されることがあります。 - 溶接性の問題：このグレードは亀裂に対する感受性があるため、溶接が難しいことがあります。 - 高温性能の制限：常温では良好に機能しますが、高温では機械的特性が劣化することがあります。 歴史的に、2Cr13はステンレス鋼の開発において重要な役割を果たし、特に硬度と耐腐食性の組み合わせを必要とする工具や器具の製造において大きな影響を与えてきました。その市場ポジションは、これらの特性が重要な産業において強いままです。 別名、基準、同等物 標準機関 指定/グレード 出身国/地域 注記/備考 UNS S42000 アメリカ合衆国 2Cr13に最も近い同等品 AISI/SAE 420 アメリカ合衆国...
2Cr13ステンレス鋼：特性と主要な用途
2Cr13ステンレス鋼（タイプ420ステンレス鋼とも知られる）は、高クロム含有量（通常12-14％）によって特徴づけられるマルテンサイト系ステンレス鋼です。この鋼グレードは中炭素合金鋼に分類されており、硬度と耐腐食性の独特の組み合わせが得られます。2Cr13の主な合金元素には、クロム（Cr）、炭素（C）、マンガン（Mn）が含まれ、それぞれ鋼の特性を定義する上で重要な役割を果たしています。 包括的概要 2Cr13ステンレス鋼は、その優れた硬度と耐摩耗性で知られており、耐久性と強度を必要とする用途に適しています。高いクロム含有量は耐腐食性を高め、炭素含有量は熱処理による硬化を可能にします。この鋼グレードは、刃物、外科用器具、さまざまな産業部品などの用途にしばしば使用されます。 利点： - 高硬度：2Cr13は熱処理を通じて高い硬度レベルを達成でき、切削工具や耐摩耗性アプリケーションに理想的です。 - 耐腐食性：クロム含有量は酸化や腐食に対する良好な抵抗力を提供し、特に軽度の腐食環境で効果を発揮します。 - 良好な成形性：さまざまな形状やサイズに形成できるため、製造における多様性があります。 制限： - 脆性：硬化すると2Cr13は脆くなることがあり、高い衝撃抵抗を要求される用途における使用が制限されることがあります。 - 溶接性の問題：このグレードは亀裂に対する感受性があるため、溶接が難しいことがあります。 - 高温性能の制限：常温では良好に機能しますが、高温では機械的特性が劣化することがあります。 歴史的に、2Cr13はステンレス鋼の開発において重要な役割を果たし、特に硬度と耐腐食性の組み合わせを必要とする工具や器具の製造において大きな影響を与えてきました。その市場ポジションは、これらの特性が重要な産業において強いままです。 別名、基準、同等物 標準機関 指定/グレード 出身国/地域 注記/備考 UNS S42000 アメリカ合衆国 2Cr13に最も近い同等品 AISI/SAE 420 アメリカ合衆国...
25CrMo4鋼：特性と主な用途
25CrMo4鋼は中炭素合金鋼で、低合金鋼のカテゴリーに分類されます。主にクロムとモリブデンの含有量によって特徴づけられ、その強度、硬化性、耐摩耗性および疲労抵抗が向上します。この鋼は、特に自動車産業や航空宇宙産業において、高強度と靭性を必要とする用途にしばしば使用されます。 包括的な概要 25CrMo4は、高強度用途向けに特に設計された中炭素合金鋼に分類されます。その主な合金元素はクロム（Cr）とモリブデン（Mo）であり、これらは機械的特性に大きく影響します。クロムの添加は硬化性と耐腐食性を向上させ、モリブデンは強度と靭性を高め、特に高温下で効果を発揮します。 25CrMo4の最も重要な特性には以下が含まれます： 高強度：合金元素によって、焼入れおよび焼戻し状態で最大1,000 MPa（145 ksi）に達する引張強度を実現します。 良好な靭性：低温でも靭性を維持し、動的荷重アプリケーションに適しています。 優れた耐摩耗性：摩擦や摩耗を伴う用途において有益な良好な耐摩耗性を示します。 利点と制限 利点： - 高い強度対重量比があり、構造用途に最適です。 - 良好な溶接性と切削性を持ち、多様な加工方法を可能にします。 - 疲労抵抗が向上しており、循環荷重にさらされる部品に適しています。 制限： - ステンレス鋼と比較して中程度の耐腐食性があり、腐食環境では保護コーティングが必要です。 - 希望する機械的特性を得るためには慎重な熱処理が必要であり、これが加工を複雑にする場合があります。 歴史的に、25CrMo4はギア、シャフト、圧力容器などの部品の製造に広く使用され、工学用途における信頼できる材料としての評判を確立しています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国 / 地域 備考/注記...
25CrMo4鋼：特性と主な用途
25CrMo4鋼は中炭素合金鋼で、低合金鋼のカテゴリーに分類されます。主にクロムとモリブデンの含有量によって特徴づけられ、その強度、硬化性、耐摩耗性および疲労抵抗が向上します。この鋼は、特に自動車産業や航空宇宙産業において、高強度と靭性を必要とする用途にしばしば使用されます。 包括的な概要 25CrMo4は、高強度用途向けに特に設計された中炭素合金鋼に分類されます。その主な合金元素はクロム（Cr）とモリブデン（Mo）であり、これらは機械的特性に大きく影響します。クロムの添加は硬化性と耐腐食性を向上させ、モリブデンは強度と靭性を高め、特に高温下で効果を発揮します。 25CrMo4の最も重要な特性には以下が含まれます： 高強度：合金元素によって、焼入れおよび焼戻し状態で最大1,000 MPa（145 ksi）に達する引張強度を実現します。 良好な靭性：低温でも靭性を維持し、動的荷重アプリケーションに適しています。 優れた耐摩耗性：摩擦や摩耗を伴う用途において有益な良好な耐摩耗性を示します。 利点と制限 利点： - 高い強度対重量比があり、構造用途に最適です。 - 良好な溶接性と切削性を持ち、多様な加工方法を可能にします。 - 疲労抵抗が向上しており、循環荷重にさらされる部品に適しています。 制限： - ステンレス鋼と比較して中程度の耐腐食性があり、腐食環境では保護コーティングが必要です。 - 希望する機械的特性を得るためには慎重な熱処理が必要であり、これが加工を複雑にする場合があります。 歴史的に、25CrMo4はギア、シャフト、圧力容器などの部品の製造に広く使用され、工学用途における信頼できる材料としての評判を確立しています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国 / 地域 備考/注記...
253MAステンレス鋼: 特性と主要な用途
253MAステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高クロムとニッケル含有量が特に高く、希土類元素が添加されていることで知られています。この鋼グレードは、優れた酸化抵抗性と高温強度を提供するように設計されており、熱と腐食が重要な懸念事項である環境での用途に適しています。 包括的な概要 253MAステンレス鋼は、主にクロム（20-22％）、ニッケル（10-12％）、そして少量の窒素（0.1-0.2％）で構成されており、セリウムやランタンなどの希土類元素が添加されています。これらの合金元素は、酸化抵抗性の向上や高温時の機械的強度の改善など、その独自の特性に寄与しています。 253MAの最も重要な特性は以下の通りです： 高温強度: 1150°C（2100°F）までの温度で機械的健全性を保持します。 優れた酸化抵抗性: 特に高温環境において、炉の用途に適しています。 良好な溶接性: 効率的な製造と接合プロセスを可能にします。 応力腐食割裂に対する抵抗: 特に塩素環境での抵抗があります。 利点: - 高温用途での優れた性能。 - 酸化とスケーリングに対する良好な耐性。 - さまざまな加工方法に対応した多用途性。 制限事項: - 標準ステンレス鋼に比べて高コスト。 - 欠陥を避けるために溶接時の注意が必要。 歴史的に、253MAは石油化学、発電、廃棄物焼却といった業界で使用されており、その特性は極端な条件下での構造的健全性を維持するために不可欠です。 他の名称、規格および同等品 標準機関 指定/グレード 出所国/地域 備考/コメント...
253MAステンレス鋼: 特性と主要な用途
253MAステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高クロムとニッケル含有量が特に高く、希土類元素が添加されていることで知られています。この鋼グレードは、優れた酸化抵抗性と高温強度を提供するように設計されており、熱と腐食が重要な懸念事項である環境での用途に適しています。 包括的な概要 253MAステンレス鋼は、主にクロム（20-22％）、ニッケル（10-12％）、そして少量の窒素（0.1-0.2％）で構成されており、セリウムやランタンなどの希土類元素が添加されています。これらの合金元素は、酸化抵抗性の向上や高温時の機械的強度の改善など、その独自の特性に寄与しています。 253MAの最も重要な特性は以下の通りです： 高温強度: 1150°C（2100°F）までの温度で機械的健全性を保持します。 優れた酸化抵抗性: 特に高温環境において、炉の用途に適しています。 良好な溶接性: 効率的な製造と接合プロセスを可能にします。 応力腐食割裂に対する抵抗: 特に塩素環境での抵抗があります。 利点: - 高温用途での優れた性能。 - 酸化とスケーリングに対する良好な耐性。 - さまざまな加工方法に対応した多用途性。 制限事項: - 標準ステンレス鋼に比べて高コスト。 - 欠陥を避けるために溶接時の注意が必要。 歴史的に、253MAは石油化学、発電、廃棄物焼却といった業界で使用されており、その特性は極端な条件下での構造的健全性を維持するために不可欠です。 他の名称、規格および同等品 標準機関 指定/グレード 出所国/地域 備考/コメント...
2507二相ステンレス鋼：特性と主要な用途
2507デュプレックスステンレス鋼は、オーステナイトとフェライトのほぼ等しい割合からなる二相微細構造に由来する独自の特性の組み合わせで知られる高性能合金です。デュプレックスステンレス鋼として分類され、主にクロム（Cr）とニッケル（Ni）を主要な合金元素として含み、モリブデン（Mo）と窒素（N）も含まれています。この組成は、従来のステンレス鋼と比較して、耐腐食性、強度、靭性を大幅に向上させます。 包括的概要 2507デュプレックスステンレス鋼の独自の微細構造は、高い引張強度と降伏強度を含む卓越した機械的特性を提供し、さまざまな産業での要求の厳しい用途に適しています。合金は、通常、約550 MPa（80 ksi）の降伏強度と800 MPa（116 ksi）を超える引張強度を示し、これは標準的なオーステナイトステンレス鋼のそれよりもかなり高い値です。 利点： - 耐腐食性：特に塩化物環境において、すばらしい耐ピッティングおよび隙間腐食抵抗があります。 - 強度：高い強度対重量比により、構造的完全性を損なうことなく、薄い部品での使用が可能です。 - 溶接性：適切な技術とフィラー材を使用すると良好な溶接性があります。 制限： - コスト：合金元素のため、一般的に標準的なステンレス鋼よりも高価です。 - 加工性：オーステナイトグレードよりも加工が難しく、特別な工具と技術を必要とします。 歴史的に、2507デュプレックスステンレス鋼は、厳しい環境に耐えつつ機械的完全性を維持できるため、石油・ガス、化学処理、海洋用途などの産業で注目を集めています。 代替名、標準、および同等品 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS S32750 米国 EN 1.4410に最も近い同等品...
2507二相ステンレス鋼：特性と主要な用途
2507デュプレックスステンレス鋼は、オーステナイトとフェライトのほぼ等しい割合からなる二相微細構造に由来する独自の特性の組み合わせで知られる高性能合金です。デュプレックスステンレス鋼として分類され、主にクロム（Cr）とニッケル（Ni）を主要な合金元素として含み、モリブデン（Mo）と窒素（N）も含まれています。この組成は、従来のステンレス鋼と比較して、耐腐食性、強度、靭性を大幅に向上させます。 包括的概要 2507デュプレックスステンレス鋼の独自の微細構造は、高い引張強度と降伏強度を含む卓越した機械的特性を提供し、さまざまな産業での要求の厳しい用途に適しています。合金は、通常、約550 MPa（80 ksi）の降伏強度と800 MPa（116 ksi）を超える引張強度を示し、これは標準的なオーステナイトステンレス鋼のそれよりもかなり高い値です。 利点： - 耐腐食性：特に塩化物環境において、すばらしい耐ピッティングおよび隙間腐食抵抗があります。 - 強度：高い強度対重量比により、構造的完全性を損なうことなく、薄い部品での使用が可能です。 - 溶接性：適切な技術とフィラー材を使用すると良好な溶接性があります。 制限： - コスト：合金元素のため、一般的に標準的なステンレス鋼よりも高価です。 - 加工性：オーステナイトグレードよりも加工が難しく、特別な工具と技術を必要とします。 歴史的に、2507デュプレックスステンレス鋼は、厳しい環境に耐えつつ機械的完全性を維持できるため、石油・ガス、化学処理、海洋用途などの産業で注目を集めています。 代替名、標準、および同等品 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS S32750 米国 EN 1.4410に最も近い同等品...
230M07 スチール (EN1A): 特性と主要な用途
230M07スチール（EN1A）は、良好な加工性と適度な強度を必要とする用途に主に使用される低炭素合金鋼です。中炭素鋼に分類され、機械的特性を向上させるためのバランスの取れた合金元素の混合を含んでおり、優れた加工性を維持しています。230M07の主な合金元素にはマンガン、硫黄、ホスファーが含まれ、全体的な特性に寄与しています。 総合的な概要 230M07鋼は、通常約0.07%の低炭素含有量によって特徴付けられ、良好な延性と成形性を可能にします。マンガンの添加が硬化性と引張強度を改善し、硫黄が加工性を高めるため、精密加工用途に適した選択肢となります。230M07の固有の特性には、良好な溶接性、適度な強度、優れた加工性が含まれており、さまざまな工学分野で複雑な部品を製造するために不可欠です。 利点: - 優れた加工性: 硫黄含有量が優れた加工性を提供し、高速加工操作に最適です。 - 良好な延性: 低炭素含有量が鋼を簡単に形成・成形できるようにし、ひび割れのリスクを減少させます。 - 溶接性: 230M07は従来の方法で溶接できるため、多目的な製造オプションがあります。 制限: - 高炭素鋼と比較しての低い強度: 良好な強度を持っていますが、高引張強度を必要とする用途には適さない可能性があります。 - 限られた耐腐食性: 低合金鋼として、保護コーティングなしでは非常に腐食性の環境ではパフォーマンスが不十分です。 歴史的に、230M07はシャフト、ギア、ファスナーなど、自動車および製造業において広く使用されており、そこでの精度と加工性が重要です。 代替名、基準、および同等品 標準団体 指定/グレード 発祥国/地域 ノート/備考 UNS G23000 米国 EN1Aの最も近い同等品...
230M07 スチール (EN1A): 特性と主要な用途
230M07スチール（EN1A）は、良好な加工性と適度な強度を必要とする用途に主に使用される低炭素合金鋼です。中炭素鋼に分類され、機械的特性を向上させるためのバランスの取れた合金元素の混合を含んでおり、優れた加工性を維持しています。230M07の主な合金元素にはマンガン、硫黄、ホスファーが含まれ、全体的な特性に寄与しています。 総合的な概要 230M07鋼は、通常約0.07%の低炭素含有量によって特徴付けられ、良好な延性と成形性を可能にします。マンガンの添加が硬化性と引張強度を改善し、硫黄が加工性を高めるため、精密加工用途に適した選択肢となります。230M07の固有の特性には、良好な溶接性、適度な強度、優れた加工性が含まれており、さまざまな工学分野で複雑な部品を製造するために不可欠です。 利点: - 優れた加工性: 硫黄含有量が優れた加工性を提供し、高速加工操作に最適です。 - 良好な延性: 低炭素含有量が鋼を簡単に形成・成形できるようにし、ひび割れのリスクを減少させます。 - 溶接性: 230M07は従来の方法で溶接できるため、多目的な製造オプションがあります。 制限: - 高炭素鋼と比較しての低い強度: 良好な強度を持っていますが、高引張強度を必要とする用途には適さない可能性があります。 - 限られた耐腐食性: 低合金鋼として、保護コーティングなしでは非常に腐食性の環境ではパフォーマンスが不十分です。 歴史的に、230M07はシャフト、ギア、ファスナーなど、自動車および製造業において広く使用されており、そこでの精度と加工性が重要です。 代替名、基準、および同等品 標準団体 指定/グレード 発祥国/地域 ノート/備考 UNS G23000 米国 EN1Aの最も近い同等品...
22MnB5鋼：特性と主要な用途
22MnB5鋼は、中炭素合金鋼で、主にホウ素合金鋼として分類されます。特有の強度、延性および硬化性の組み合わせが特徴であり、自動車および製造業を含む様々な工学用途に適しています。22MnB5の主な合金元素はマンガン（Mn）とホウ素（B）で、これらは機械的特性と性能を大幅に向上させます。 包括的な概要 22MnB5鋼は、その優れた硬化性で知られており、熱処理プロセスを通じて高強度レベルを達成できます。ホウ素の添加は鋼の硬化性を改善し、細粒状の微細構造の形成を可能にし、これが靭性と延性に寄与します。この鋼グレードは、自動車部品（シャーシや構造部品など）の生産において、強度対重量比が高い必要とされる用途で頻繁に使用されます。 利点： - 高強度：22MnB5は、適切な熱処理後に1000 MPaを超える引張強度を達成可能です。 - 良好な延性：この鋼は、成形プロセスに必要な良好な伸び特性を維持します。 - 強化された硬化：ホウ素含有量が効果的な硬化を可能にし、著しいストレスにさらされる部品に適しています。 制限事項： - 溶接性の懸念：ホウ素の存在が溶接プロセスを複雑にし、フィラー材料と技術の慎重な選択が必要になります。 - コスト：標準炭素鋼と比較して、22MnB5はその合金元素と加工要件により高価な場合があります。 歴史的に、22MnB5は自動車産業で、強度と重量削減の両方を必要とする部品の生産で注目を集めています。そのユニークな特性は、高性能材料を必要とする市場で有利に位置しています。 代替名称、標準、及び同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G10450 アメリカ 22MnB5に最も近い同等品 AISI/SAE 1045 アメリカ 成分のわずかな違い...
22MnB5鋼：特性と主要な用途
22MnB5鋼は、中炭素合金鋼で、主にホウ素合金鋼として分類されます。特有の強度、延性および硬化性の組み合わせが特徴であり、自動車および製造業を含む様々な工学用途に適しています。22MnB5の主な合金元素はマンガン（Mn）とホウ素（B）で、これらは機械的特性と性能を大幅に向上させます。 包括的な概要 22MnB5鋼は、その優れた硬化性で知られており、熱処理プロセスを通じて高強度レベルを達成できます。ホウ素の添加は鋼の硬化性を改善し、細粒状の微細構造の形成を可能にし、これが靭性と延性に寄与します。この鋼グレードは、自動車部品（シャーシや構造部品など）の生産において、強度対重量比が高い必要とされる用途で頻繁に使用されます。 利点： - 高強度：22MnB5は、適切な熱処理後に1000 MPaを超える引張強度を達成可能です。 - 良好な延性：この鋼は、成形プロセスに必要な良好な伸び特性を維持します。 - 強化された硬化：ホウ素含有量が効果的な硬化を可能にし、著しいストレスにさらされる部品に適しています。 制限事項： - 溶接性の懸念：ホウ素の存在が溶接プロセスを複雑にし、フィラー材料と技術の慎重な選択が必要になります。 - コスト：標準炭素鋼と比較して、22MnB5はその合金元素と加工要件により高価な場合があります。 歴史的に、22MnB5は自動車産業で、強度と重量削減の両方を必要とする部品の生産で注目を集めています。そのユニークな特性は、高性能材料を必要とする市場で有利に位置しています。 代替名称、標準、及び同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G10450 アメリカ 22MnB5に最も近い同等品 AISI/SAE 1045 アメリカ 成分のわずかな違い...
2205デュプレックスステンレス鋼：特性と主要用途
2205デュプレックスステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方を含むデュアルフェーズ微細構造から派生した独自の特性の組み合わせで知られる、非常に多目的で堅牢な材料です。デュプレックスステンレス鋼に分類され、通常、約22％のクロム、5％のニッケル、3％のモリブデンと、主要な合金元素としての窒素を含みます。この組成は、その強度を高めるだけでなく、特に塩素環境での腐食抵抗を大幅に改善します。 概要 2205デュプレックスステンレス鋼の主な特性には、高い強度、優れた腐食抵抗、および良好な溶接性が含まれます。その降伏強度は、標準的なオーステナイトステンレス鋼の約2倍であり、構造用途で薄いセクションを使用できるため、重量と材料コストの削減が可能です。さらに、応力腐食割れ（SCC）に対する抵抗性により、化学処理や海洋用途などの厳しい環境での使用に適しています。 利点（プロ）： - 高強度：標準的なステンレス鋼に比べて優れた機械的特性を提供します。 - 腐食抵抗：特に塩素環境でのピッティングおよびクレバス腐食に対する優れた抵抗性があります。 - コスト効果：高い強度により薄いセクションを使用できるため、材料の節約につながります。 制限（コンズ）： - 溶接性の課題：熱亀裂などの問題を回避するために、溶接中は慎重な管理が必要です。 - 高温性能の制限：中程度の温度では良好に機能しますが、高温では機械的特性が劣化する可能性があります。 歴史的に、2205はその過酷な環境に耐える能力から多くの産業で注目されており、石油・ガス、パルプ・紙および海事分野での用途に好まれる選択肢となっています。 別名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S32205 アメリカ EN 1.4462に最も近い同等品 ASTM A240/A240M アメリカ ステンレス鋼プレートの標準仕様...
2205デュプレックスステンレス鋼：特性と主要用途
2205デュプレックスステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方を含むデュアルフェーズ微細構造から派生した独自の特性の組み合わせで知られる、非常に多目的で堅牢な材料です。デュプレックスステンレス鋼に分類され、通常、約22％のクロム、5％のニッケル、3％のモリブデンと、主要な合金元素としての窒素を含みます。この組成は、その強度を高めるだけでなく、特に塩素環境での腐食抵抗を大幅に改善します。 概要 2205デュプレックスステンレス鋼の主な特性には、高い強度、優れた腐食抵抗、および良好な溶接性が含まれます。その降伏強度は、標準的なオーステナイトステンレス鋼の約2倍であり、構造用途で薄いセクションを使用できるため、重量と材料コストの削減が可能です。さらに、応力腐食割れ（SCC）に対する抵抗性により、化学処理や海洋用途などの厳しい環境での使用に適しています。 利点（プロ）： - 高強度：標準的なステンレス鋼に比べて優れた機械的特性を提供します。 - 腐食抵抗：特に塩素環境でのピッティングおよびクレバス腐食に対する優れた抵抗性があります。 - コスト効果：高い強度により薄いセクションを使用できるため、材料の節約につながります。 制限（コンズ）： - 溶接性の課題：熱亀裂などの問題を回避するために、溶接中は慎重な管理が必要です。 - 高温性能の制限：中程度の温度では良好に機能しますが、高温では機械的特性が劣化する可能性があります。 歴史的に、2205はその過酷な環境に耐える能力から多くの産業で注目されており、石油・ガス、パルプ・紙および海事分野での用途に好まれる選択肢となっています。 別名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S32205 アメリカ EN 1.4462に最も近い同等品 ASTM A240/A240M アメリカ ステンレス鋼プレートの標準仕様...
212A42 スチール：特性と主要な用途
212A42鋼は、中炭素合金鋼で、主に強度と靭性を必要とする工学用途で使用されます。EN 10083規格に分類されるこの鋼材は、炭素、マンガン、シリコンを主な合金成分とするバランスの取れた組成が特徴です。これらの成分の存在は、鋼の機械的特性及び性能に大きな影響を与えます。 包括的な概要 212A42鋼は、高い引張強度と良好な延性を持つ優れた機械的特性で知られており、様々な構造用途に適しています。合金元素は、その全体的な特性に寄与しています： 炭素 (C)：固溶体強化や炭化物の形成を通じて硬度と強度を向上させる。 マンガン (Mn)：硬化能力と引張強度を改善し、製鋼中の脱酸にも寄与する。 シリコン (Si)：脱酸剤として機能し、鋼の強度と磁気特性に寄与する。 利点と制限 利点 (長所) 制限 (短所) 高い強度対重量比 適切な処理がないと腐食しやすい 良好な機械加工性 低炭素鋼に比べて溶接性が限定される 優れた耐摩耗性 脆さを避けるために注意深い熱処理が必要 様々な業界での多様な用途 高温用の用途には適さない 212A42鋼は、その強度と延性のバランスから市場で重要な位置を占めており、自動車、機械、構造用途における部品の人気のある選択肢となっています。歴史的には、靭性と耐摩耗性の組み合わせが求められる部品の製造に使用されてきました。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/メモ UNS...
212A42 スチール：特性と主要な用途
212A42鋼は、中炭素合金鋼で、主に強度と靭性を必要とする工学用途で使用されます。EN 10083規格に分類されるこの鋼材は、炭素、マンガン、シリコンを主な合金成分とするバランスの取れた組成が特徴です。これらの成分の存在は、鋼の機械的特性及び性能に大きな影響を与えます。 包括的な概要 212A42鋼は、高い引張強度と良好な延性を持つ優れた機械的特性で知られており、様々な構造用途に適しています。合金元素は、その全体的な特性に寄与しています： 炭素 (C)：固溶体強化や炭化物の形成を通じて硬度と強度を向上させる。 マンガン (Mn)：硬化能力と引張強度を改善し、製鋼中の脱酸にも寄与する。 シリコン (Si)：脱酸剤として機能し、鋼の強度と磁気特性に寄与する。 利点と制限 利点 (長所) 制限 (短所) 高い強度対重量比 適切な処理がないと腐食しやすい 良好な機械加工性 低炭素鋼に比べて溶接性が限定される 優れた耐摩耗性 脆さを避けるために注意深い熱処理が必要 様々な業界での多様な用途 高温用の用途には適さない 212A42鋼は、その強度と延性のバランスから市場で重要な位置を占めており、自動車、機械、構造用途における部品の人気のある選択肢となっています。歴史的には、靭性と耐摩耗性の組み合わせが求められる部品の製造に使用されてきました。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/メモ UNS...
210ステンレス鋼：特性と主な用途
210ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、優れた耐腐食性と良好な機械的特性で知られています。このグレードは主にクロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）で合金化されており、さまざまな環境での全体的な性能を大幅に向上させます。210ステンレス鋼の典型的な組成は、約18%のクロムと8%のニッケルを含み、オーステナイト構造に貢献し、優れた靭性と延性を提供します。 包括的な概要 210ステンレス鋼の最も重要な特性には、特に酸性環境において高い酸化および腐食抵抗が含まれます。また、良好な溶接性と加工性を示し、さまざまな製造プロセスに適しています。鋼材は高温でも強度を維持する能力があり、高温アプリケーションでの有用性がさらに高まります。 利点： - 耐腐食性：酸性およびアルカリ性溶液を含む広範囲の腐食性環境に対して優れた抵抗力。 - 機械的特性：良好な引張強度と延性により、効果的な成形および加工が可能。 - 溶接性：機械的特性の大きな損失なしにさまざまな溶接プロセスに適しています。 制限： - コスト：合金の割合が高いことで、低グレードの鋼と比較して材料コストが増加する可能性があります。 - 加工硬化：容易に成形できる一方、すぐに加工硬化する可能性があり、加工中は慎重な取り扱いが必要です。 歴史的に、210ステンレス鋼は食品加工、化学処理、海洋環境などの産業で使用されてきました。ここではその独自の特性が高く評価されています。特に腐食抵抗性と耐久性を必要とする分野では市場での地位が強いです。 代替名、規格、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS S21000 アメリカ AISI 304に非常に類似しており、組成に多少の違いがあります。 AISI/SAE 210 アメリカ 304に類似していますが、耐腐食性が向上しています。...
210ステンレス鋼：特性と主な用途
210ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、優れた耐腐食性と良好な機械的特性で知られています。このグレードは主にクロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）で合金化されており、さまざまな環境での全体的な性能を大幅に向上させます。210ステンレス鋼の典型的な組成は、約18%のクロムと8%のニッケルを含み、オーステナイト構造に貢献し、優れた靭性と延性を提供します。 包括的な概要 210ステンレス鋼の最も重要な特性には、特に酸性環境において高い酸化および腐食抵抗が含まれます。また、良好な溶接性と加工性を示し、さまざまな製造プロセスに適しています。鋼材は高温でも強度を維持する能力があり、高温アプリケーションでの有用性がさらに高まります。 利点： - 耐腐食性：酸性およびアルカリ性溶液を含む広範囲の腐食性環境に対して優れた抵抗力。 - 機械的特性：良好な引張強度と延性により、効果的な成形および加工が可能。 - 溶接性：機械的特性の大きな損失なしにさまざまな溶接プロセスに適しています。 制限： - コスト：合金の割合が高いことで、低グレードの鋼と比較して材料コストが増加する可能性があります。 - 加工硬化：容易に成形できる一方、すぐに加工硬化する可能性があり、加工中は慎重な取り扱いが必要です。 歴史的に、210ステンレス鋼は食品加工、化学処理、海洋環境などの産業で使用されてきました。ここではその独自の特性が高く評価されています。特に腐食抵抗性と耐久性を必要とする分野では市場での地位が強いです。 代替名、規格、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS S21000 アメリカ AISI 304に非常に類似しており、組成に多少の違いがあります。 AISI/SAE 210 アメリカ 304に類似していますが、耐腐食性が向上しています。...
21-6-9 ステンレス鋼：特性と主要な用途
21-6-9 ステンレス鋼（ナイトロニック 40）は、オーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高強度、優れた耐腐食性、良好な溶接性のユニークな組み合わせが特徴です。このグレードにおける主な合金元素には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、およびマンガン（Mn）が含まれており、全体の性能特性に大きく寄与しています。 包括的概要 ナイトロニック 40 はその高強度と摩耗および腐食に対する抵抗性に特徴付けられ、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。この合金はおおよそ21%のクロム、6%のニッケル、9%のマンガンを含み、窒素などの微量元素が機械的特性を向上させます。 ナイトロニック 40 の最も重要な利点の一つは、特に塩素環境におけるピッティングおよび隙間腐食への優れた抵抗性です。これは、海洋用途や塩水にさらされることが一般的な他の環境に非常に適しています。さらに、その高い強度対重量比は、構造の完全性を損なうことなく、材料の使用を減少させることを可能にします。 しかし、ナイトロニック 40 には制限があります。標準的なステンレス鋼と比較してコストが高いため、一部の用途には不利になることがあります。さらに、加工性は良好ですが、低合金鋼と比べて容易に加工できないため、生産コストが増加することがあります。 歴史的に、ナイトロニック 40 は航空宇宙、海洋、および化学処理といった業界でそのユニークな特性が完全に活用されてきました。特に高性能と信頼性が求められる特殊用途において、その市場での地位は強固です。 別名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S21900 USA AISI 316に最も近い同等品ですが、特性が向上しています。 AISI/SAE 21-6-9 USA 高強度と耐腐食性で知られています。...
21-6-9 ステンレス鋼：特性と主要な用途
21-6-9 ステンレス鋼（ナイトロニック 40）は、オーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高強度、優れた耐腐食性、良好な溶接性のユニークな組み合わせが特徴です。このグレードにおける主な合金元素には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、およびマンガン（Mn）が含まれており、全体の性能特性に大きく寄与しています。 包括的概要 ナイトロニック 40 はその高強度と摩耗および腐食に対する抵抗性に特徴付けられ、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。この合金はおおよそ21%のクロム、6%のニッケル、9%のマンガンを含み、窒素などの微量元素が機械的特性を向上させます。 ナイトロニック 40 の最も重要な利点の一つは、特に塩素環境におけるピッティングおよび隙間腐食への優れた抵抗性です。これは、海洋用途や塩水にさらされることが一般的な他の環境に非常に適しています。さらに、その高い強度対重量比は、構造の完全性を損なうことなく、材料の使用を減少させることを可能にします。 しかし、ナイトロニック 40 には制限があります。標準的なステンレス鋼と比較してコストが高いため、一部の用途には不利になることがあります。さらに、加工性は良好ですが、低合金鋼と比べて容易に加工できないため、生産コストが増加することがあります。 歴史的に、ナイトロニック 40 は航空宇宙、海洋、および化学処理といった業界でそのユニークな特性が完全に活用されてきました。特に高性能と信頼性が求められる特殊用途において、その市場での地位は強固です。 別名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S21900 USA AISI 316に最も近い同等品ですが、特性が向上しています。 AISI/SAE 21-6-9 USA 高強度と耐腐食性で知られています。...
20MnCr5鋼：特性と主要な用途
20MnCr5鋼は、中炭素合金鋼であり、好ましい機械的特性と多様性により、さまざまな工学的応用で広く使用されています。低合金鋼に分類され、主にマンガン（Mn）とクロム（Cr）を合金元素として含んでおり、これが硬化能力と強度を大幅に向上させます。20MnCr5の典型的な化学組成は、約0.2%の炭素、1.0-1.5%のマンガン、0.9-1.2%のクロムと、シリコンやリンなどの微量元素を含んでいます。 包括的な概要 20MnCr5鋼は、優れた耐摩耗性、靭性、および高い硬度レベルを達成するための熱処理が可能な性質で知られています。その独自の特性の組み合わせにより、ギア、シャフト、および大きな機械的ストレスを受ける他の部品など、高強度と耐久性が要求されるアプリケーションに適合します。 利点： - 高硬度と耐摩耗性：適切な熱処理により、20MnCr5は最大60 HRCの硬度レベルを達成でき、摩耗にさらされるアプリケーションに最適です。 - 優れた靭性：鋼は高い硬度レベルでも靭性を維持し、脆性破損のリスクを低減します。 - 多様な用途：その特性により、自動車、航空宇宙、機械製造などさまざまな産業での使用が可能です。 制限： - 溶接性の問題：合金元素のため、20MnCr5は事前加熱と溶接後の熱処理なしでは溶接が難しいという課題があります。 - コストの考慮：合金元素は、低グレード鋼に比べて生産コストを増加させる可能性があります。 歴史的に、20MnCr5は高性能部品の開発において重要であり、特に自動車産業ではその特性を活かしてギアや他の重要部品を製造しています。 代替名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 注意事項/備考 UNS G20MnCr5 アメリカ EN 20MnCr5に最も近い同等物 AISI/SAE 5120 アメリカ...
20MnCr5鋼：特性と主要な用途
20MnCr5鋼は、中炭素合金鋼であり、好ましい機械的特性と多様性により、さまざまな工学的応用で広く使用されています。低合金鋼に分類され、主にマンガン（Mn）とクロム（Cr）を合金元素として含んでおり、これが硬化能力と強度を大幅に向上させます。20MnCr5の典型的な化学組成は、約0.2%の炭素、1.0-1.5%のマンガン、0.9-1.2%のクロムと、シリコンやリンなどの微量元素を含んでいます。 包括的な概要 20MnCr5鋼は、優れた耐摩耗性、靭性、および高い硬度レベルを達成するための熱処理が可能な性質で知られています。その独自の特性の組み合わせにより、ギア、シャフト、および大きな機械的ストレスを受ける他の部品など、高強度と耐久性が要求されるアプリケーションに適合します。 利点： - 高硬度と耐摩耗性：適切な熱処理により、20MnCr5は最大60 HRCの硬度レベルを達成でき、摩耗にさらされるアプリケーションに最適です。 - 優れた靭性：鋼は高い硬度レベルでも靭性を維持し、脆性破損のリスクを低減します。 - 多様な用途：その特性により、自動車、航空宇宙、機械製造などさまざまな産業での使用が可能です。 制限： - 溶接性の問題：合金元素のため、20MnCr5は事前加熱と溶接後の熱処理なしでは溶接が難しいという課題があります。 - コストの考慮：合金元素は、低グレード鋼に比べて生産コストを増加させる可能性があります。 歴史的に、20MnCr5は高性能部品の開発において重要であり、特に自動車産業ではその特性を活かしてギアや他の重要部品を製造しています。 代替名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 注意事項/備考 UNS G20MnCr5 アメリカ EN 20MnCr5に最も近い同等物 AISI/SAE 5120 アメリカ...
20Cr鋼：特性と主要用途の概要
20Cr鋼は、中炭素合金鋼として分類され、主にクロムが合金されており、これにより硬化性、強度、および耐腐食性が向上します。 "20Cr"という名称は、約2%の名目クロム含有量を示しており、これはその全体的な特性に重要な寄与をしています。この鋼グレードは、強度、靭性、および耐摩耗性の組み合わせを必要とする用途で一般的に使用されており、さまざまな工学および構造用途に適しています。 包括的な概要 20Cr鋼は、その優れた機械的特性で注目されており、高い引張強度、良好な延性、クロムの存在により改善された耐摩耗性が含まれています。20Cr鋼の合金成分は、その特性を定義する上で重要な役割を果たします。例えば、クロムは強度を高めるだけでなく、鋼の酸化および腐食に対する抵抗も改善し、厳しい環境に適した材料となります。 20Cr鋼の主な利点は以下の通りです： 高強度と靭性：中炭素含有量により良好な硬化性が得られ、大型の用途に適しています。 耐腐食性：クロム含有量が一定の耐腐食性を提供し、さまざまな産業用途に有益です。 多用途性：20Crは自動車部品から機械部品まで幅広い用途に使用できます。 しかし、考慮すべき制限もあります： 溶接性：溶接は可能ですが、特に厚い部分では亀裂を避けるために特別な注意が必要です。 コスト：クロムの追加により、低合金鋼と比較してコストが増加する場合があります。 歴史的に、20Cr鋼は自動車および航空産業における高性能部品の開発に重要でした。ここでは、強度と信頼性が重要です。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 注記/備考 UNS G41400 アメリカ合衆国 組成の若干の違いを除いて、AISI 4130に最も近い同等品。 AISI/SAE 20Cr アメリカ合衆国 北米で一般的に使用される指定。 ASTM A29/A29M アメリカ合衆国 合金鋼の一般仕様。...
20Cr鋼：特性と主要用途の概要
20Cr鋼は、中炭素合金鋼として分類され、主にクロムが合金されており、これにより硬化性、強度、および耐腐食性が向上します。 "20Cr"という名称は、約2%の名目クロム含有量を示しており、これはその全体的な特性に重要な寄与をしています。この鋼グレードは、強度、靭性、および耐摩耗性の組み合わせを必要とする用途で一般的に使用されており、さまざまな工学および構造用途に適しています。 包括的な概要 20Cr鋼は、その優れた機械的特性で注目されており、高い引張強度、良好な延性、クロムの存在により改善された耐摩耗性が含まれています。20Cr鋼の合金成分は、その特性を定義する上で重要な役割を果たします。例えば、クロムは強度を高めるだけでなく、鋼の酸化および腐食に対する抵抗も改善し、厳しい環境に適した材料となります。 20Cr鋼の主な利点は以下の通りです： 高強度と靭性：中炭素含有量により良好な硬化性が得られ、大型の用途に適しています。 耐腐食性：クロム含有量が一定の耐腐食性を提供し、さまざまな産業用途に有益です。 多用途性：20Crは自動車部品から機械部品まで幅広い用途に使用できます。 しかし、考慮すべき制限もあります： 溶接性：溶接は可能ですが、特に厚い部分では亀裂を避けるために特別な注意が必要です。 コスト：クロムの追加により、低合金鋼と比較してコストが増加する場合があります。 歴史的に、20Cr鋼は自動車および航空産業における高性能部品の開発に重要でした。ここでは、強度と信頼性が重要です。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 注記/備考 UNS G41400 アメリカ合衆国 組成の若干の違いを除いて、AISI 4130に最も近い同等品。 AISI/SAE 20Cr アメリカ合衆国 北米で一般的に使用される指定。 ASTM A29/A29M アメリカ合衆国 合金鋼の一般仕様。...
204ステンレス鋼：特性と主な用途
204ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼として分類されており、その高いクロムおよびニッケル含有量が、優れた耐食性と機械的特性に寄与しています。このグレードは主に約18%のクロムと4%のニッケルを合金成分として含んでおり、少量のマンガン、シリコン、および炭素も含まれています。これらの元素の存在は、全体的な強度、延性、および酸化に対する耐性を向上させます。 包括的な概要 204ステンレス鋼は、その特有の特性の組み合わせによって認識されており、食品加工、化学処理、建設などのさまざまな業界での用途に適しています。高いクロム含有量は優れた耐食性を提供し、ニッケル含有量はその堅牢さと延性に寄与しています。この鋼は高温に耐え、酸化に対抗する能力が高いため、過酷な環境にさらされる用途にとって好ましい選択肢です。 利点: - 耐食性: 酸性およびアルカリ性溶液を含む広範な腐食環境に対して卓越した耐性。 - 機械的特性: 良好な強度と延性を持ち、加工や成形が容易。 - 温度耐性: 高温での構造的完全性を維持。 制約: - コスト: 合金成分が多いことにより、低グレードの鋼と比較して材料コストが増加する可能性。 - 溶接性: 溶接は可能ですが、感受性や粒界腐食などの問題を避けるために注意が必要。 歴史的に、204ステンレス鋼は高い耐食性が求められる用途で304ステンレス鋼のコスト効果の高い代替品として使用されてきました。その市場地位は堅固で、様々な分野での需要が高まり続けています。 代替名、基準、同等品 基準機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS S20400 アメリカ 成分に若干の違いがあるAISI...
204ステンレス鋼：特性と主な用途
204ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼として分類されており、その高いクロムおよびニッケル含有量が、優れた耐食性と機械的特性に寄与しています。このグレードは主に約18%のクロムと4%のニッケルを合金成分として含んでおり、少量のマンガン、シリコン、および炭素も含まれています。これらの元素の存在は、全体的な強度、延性、および酸化に対する耐性を向上させます。 包括的な概要 204ステンレス鋼は、その特有の特性の組み合わせによって認識されており、食品加工、化学処理、建設などのさまざまな業界での用途に適しています。高いクロム含有量は優れた耐食性を提供し、ニッケル含有量はその堅牢さと延性に寄与しています。この鋼は高温に耐え、酸化に対抗する能力が高いため、過酷な環境にさらされる用途にとって好ましい選択肢です。 利点: - 耐食性: 酸性およびアルカリ性溶液を含む広範な腐食環境に対して卓越した耐性。 - 機械的特性: 良好な強度と延性を持ち、加工や成形が容易。 - 温度耐性: 高温での構造的完全性を維持。 制約: - コスト: 合金成分が多いことにより、低グレードの鋼と比較して材料コストが増加する可能性。 - 溶接性: 溶接は可能ですが、感受性や粒界腐食などの問題を避けるために注意が必要。 歴史的に、204ステンレス鋼は高い耐食性が求められる用途で304ステンレス鋼のコスト効果の高い代替品として使用されてきました。その市場地位は堅固で、様々な分野での需要が高まり続けています。 代替名、基準、同等品 基準機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS S20400 アメリカ 成分に若干の違いがあるAISI...
202 ステンレス鋼：特性と主要な用途
202ステンレス鋼は、主に優れた耐腐食性と良好な機械的特性で知られるオーステナイト系ステンレス鋼に分類されます。一般的に、約17-20％の高いクロム含有量と約4-6％のニッケル含有量を特徴としています。これらの合金成分の追加により、酸化と腐食に対する耐性が顕著に向上し、成形性や溶接性も改善されます。 包括的概要 202ステンレス鋼は、強度、耐腐食性、外観の魅力の組み合わせが求められる用途でよく使用されます。その独特の組成により、さまざまな環境で構造的な一貫性を維持できるため、キッチン機器、建築用途、そして自動車部品の製造において人気のある選択肢となっています。 利点と制限 利点 制限 優れた耐腐食性 304ステンレス鋼に比べて低い耐腐食性 良好な成形性および溶接性 塩素環境における応力腐食割れに対して敏感 304ステンレス鋼のコスト効果的な代替品 他のグレードに比べて高温強度が制限される 明るい仕上げによる美的魅力 超低温用途には不適切 歴史的に、202ステンレス鋼は304ステンレス鋼のコスト効果的な代替品として注目を集めており、特にニッケル価格が変動する地域で人気があります。特にアジア市場では、消費財や建築要素の製造に一般的に使用されており、市場での地位は強固です。 別名、基準、同等品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS S20200 USA 成分の違いはわずかで、AISI 304に最も近い AISI/SAE 202 USA 304に比べて低いニッケル含有量で、コスト効果が高い ASTM...
202 ステンレス鋼：特性と主要な用途
202ステンレス鋼は、主に優れた耐腐食性と良好な機械的特性で知られるオーステナイト系ステンレス鋼に分類されます。一般的に、約17-20％の高いクロム含有量と約4-6％のニッケル含有量を特徴としています。これらの合金成分の追加により、酸化と腐食に対する耐性が顕著に向上し、成形性や溶接性も改善されます。 包括的概要 202ステンレス鋼は、強度、耐腐食性、外観の魅力の組み合わせが求められる用途でよく使用されます。その独特の組成により、さまざまな環境で構造的な一貫性を維持できるため、キッチン機器、建築用途、そして自動車部品の製造において人気のある選択肢となっています。 利点と制限 利点 制限 優れた耐腐食性 304ステンレス鋼に比べて低い耐腐食性 良好な成形性および溶接性 塩素環境における応力腐食割れに対して敏感 304ステンレス鋼のコスト効果的な代替品 他のグレードに比べて高温強度が制限される 明るい仕上げによる美的魅力 超低温用途には不適切 歴史的に、202ステンレス鋼は304ステンレス鋼のコスト効果的な代替品として注目を集めており、特にニッケル価格が変動する地域で人気があります。特にアジア市場では、消費財や建築要素の製造に一般的に使用されており、市場での地位は強固です。 別名、基準、同等品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS S20200 USA 成分の違いはわずかで、AISI 304に最も近い AISI/SAE 202 USA 304に比べて低いニッケル含有量で、コスト効果が高い ASTM...
201 ステンレス鋼：特性と主要な用途
201ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高いクロムおよびニッケル含有量で知られています。通常、約16-18%のクロムおよび3-5%のニッケルが含まれ、低炭素含有量（0.15%未満）です。この組成は、その優れた耐腐食性、成形性、溶接性に寄与し、さまざまな用途で人気の選択肢となっています。 総合概要 201ステンレス鋼は、適度な耐腐食性と優れた機械的特性が求められる環境でしばしば利用されます。その独自の組成は、常温および高温の両方で強度と靭性を維持することを可能にします。ニッケルの代わりにマンガン（最大7.5%）が存在することで、その強度が向上し、高ニッケルグレードに比べてコスト効果が高まります。 主要特性: 耐腐食性: 酸化および腐食に対して良好な抵抗を提供しますが、304などの高ニッケルグレードに比べると耐性は劣ります。 機械的特性: 優れた引張強度と延性を示し、成形および製造に適しています。 溶接性: 標準的な技術を使用して溶接可能ですが、有害な粒界腐食を避けるためには注意が必要です。 利点と制限: 利点（長所） 制限（短所） 高ニッケルグレードに対するコスト効果の高い代替品 304および316グレードと比較して耐腐食性が低い 良好な成形性と溶接性 塩化物環境でのピッティングに対して感受性が高い 高い強度対重量比 高温アプリケーションには適していない 201ステンレス鋼は、自動車、建設、食品加工を含むさまざまな分野で人気を得ており、パフォーマンスとコストのバランスが取れているためです。歴史的に見ても、高級ステンレス鋼の優れた耐腐食性が必要でない用途のためのより手頃な選択肢として機能してきました。 代替名、規格、および同等品 規格団体 指定/等級 発祥国/地域 注記/備考 UNS S20100 アメリカ AISI 301に最も近い等級で、わずかな組成の違いがあります...
201 ステンレス鋼：特性と主要な用途
201ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高いクロムおよびニッケル含有量で知られています。通常、約16-18%のクロムおよび3-5%のニッケルが含まれ、低炭素含有量（0.15%未満）です。この組成は、その優れた耐腐食性、成形性、溶接性に寄与し、さまざまな用途で人気の選択肢となっています。 総合概要 201ステンレス鋼は、適度な耐腐食性と優れた機械的特性が求められる環境でしばしば利用されます。その独自の組成は、常温および高温の両方で強度と靭性を維持することを可能にします。ニッケルの代わりにマンガン（最大7.5%）が存在することで、その強度が向上し、高ニッケルグレードに比べてコスト効果が高まります。 主要特性: 耐腐食性: 酸化および腐食に対して良好な抵抗を提供しますが、304などの高ニッケルグレードに比べると耐性は劣ります。 機械的特性: 優れた引張強度と延性を示し、成形および製造に適しています。 溶接性: 標準的な技術を使用して溶接可能ですが、有害な粒界腐食を避けるためには注意が必要です。 利点と制限: 利点（長所） 制限（短所） 高ニッケルグレードに対するコスト効果の高い代替品 304および316グレードと比較して耐腐食性が低い 良好な成形性と溶接性 塩化物環境でのピッティングに対して感受性が高い 高い強度対重量比 高温アプリケーションには適していない 201ステンレス鋼は、自動車、建設、食品加工を含むさまざまな分野で人気を得ており、パフォーマンスとコストのバランスが取れているためです。歴史的に見ても、高級ステンレス鋼の優れた耐腐食性が必要でない用途のためのより手頃な選択肢として機能してきました。 代替名、規格、および同等品 規格団体 指定/等級 発祥国/地域 注記/備考 UNS S20100 アメリカ AISI 301に最も近い等級で、わずかな組成の違いがあります...
200シリーズステンレス鋼：特性と主要な用途
200シリーズステンレス鋼は、主に201および202のグレードを含むオーステナイト系ステンレス鋼のカテゴリです。これらの鋼は、高マンガンおよび低ニッケル含有量が特徴であり、より一般に知られている300シリーズステンレス鋼と区別されます。200シリーズの主要合金元素には、クロム、マンガン、窒素が含まれ、それが独特の特性と性能特性に寄与しています。 包括的な概要 200シリーズステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、これは面心立方晶構造を持ち、優れた靭性と延性を提供します。主要合金元素はクロム（約16-18%）、マンガン（約5-7.5%）、ニッケル（最大5%）です。ニッケル含有量の減少は、これらの鋼のコスト効率の重要な要因であり、300シリーズの魅力的な代替手段となっています。 主な特性： - 耐腐食性：300シリーズほど耐性はありませんが、200シリーズは多くの環境で酸化や腐食に対して良好な耐性を提供します。 - 強度：マンガンの添加はこれらの鋼の強度や硬度を向上させ、さまざまな用途に適しています。 - 成形性：オーステナイト構造により、優れた成形性と溶接性を持ちますが、溶接中の感作などの問題を避けるために注意が必要です。 利点： - ニッケル含有量が低いためコスト効率が良い。 - 強度や延性を含む優れた機械的特性。 - 自動車や建築用途など、さまざまな用途に適している。 制限： - 特に塩化物環境では、300シリーズステンレス鋼と比較して耐腐食性が低い。 - 低温での靭性低下の可能性。 歴史的に、200シリーズはコストが重要な要素である用途で人気を博しており、その独自の特性により、高価なステンレス鋼の実行可能な代替品となっています。 代替名、基準、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S20100...
200シリーズステンレス鋼：特性と主要な用途
200シリーズステンレス鋼は、主に201および202のグレードを含むオーステナイト系ステンレス鋼のカテゴリです。これらの鋼は、高マンガンおよび低ニッケル含有量が特徴であり、より一般に知られている300シリーズステンレス鋼と区別されます。200シリーズの主要合金元素には、クロム、マンガン、窒素が含まれ、それが独特の特性と性能特性に寄与しています。 包括的な概要 200シリーズステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、これは面心立方晶構造を持ち、優れた靭性と延性を提供します。主要合金元素はクロム（約16-18%）、マンガン（約5-7.5%）、ニッケル（最大5%）です。ニッケル含有量の減少は、これらの鋼のコスト効率の重要な要因であり、300シリーズの魅力的な代替手段となっています。 主な特性： - 耐腐食性：300シリーズほど耐性はありませんが、200シリーズは多くの環境で酸化や腐食に対して良好な耐性を提供します。 - 強度：マンガンの添加はこれらの鋼の強度や硬度を向上させ、さまざまな用途に適しています。 - 成形性：オーステナイト構造により、優れた成形性と溶接性を持ちますが、溶接中の感作などの問題を避けるために注意が必要です。 利点： - ニッケル含有量が低いためコスト効率が良い。 - 強度や延性を含む優れた機械的特性。 - 自動車や建築用途など、さまざまな用途に適している。 制限： - 特に塩化物環境では、300シリーズステンレス鋼と比較して耐腐食性が低い。 - 低温での靭性低下の可能性。 歴史的に、200シリーズはコストが重要な要素である用途で人気を博しており、その独自の特性により、高価なステンレス鋼の実行可能な代替品となっています。 代替名、基準、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S20100...
2.25Cr-1Mo鋼：特性と主要な用途
2.25Cr-1Mo鋼（F22/P22型）は、主に中炭素合金鋼として分類される低合金鋼です。クロム（Cr）とモリブデン（Mo）が主要な合金元素であり、機械的特性や高温環境への耐性を大幅に向上させています。この鋼種は、発電や石油化学業界での用途に適した優れた強度と靭性が特に知られています。 2.25Cr-1Mo鋼の主な特性は以下の通りです： 高強度と靭性：合金元素により引張強度と降伏強度が改善され、高ストレス条件に耐えることができます。 良好な溶接性：この鋼はさまざまな溶接方法で溶接可能ですが、ひび割れのリスクを最小限に抑えるために予熱と溶接後の熱処理が推奨されます。 高温耐性：高温でも機械的特性を維持し、圧力容器や配管システムでの使用に適しています。 利点と制限 利点： - 高温での優れた機械的特性。 - 酸化とクリープに対する良好な耐性。 - 製造と溶接プロセスにおいて多用途。 制限： - 溶接中に適切に扱わないと水素脆化の影響を受けます。 - 所定の特性を得るために慎重な熱処理が必要です。 - ステンレス鋼と比較して耐食性が限られています。 歴史的に、2.25Cr-1Mo鋼は圧力容器、配管、石油およびガス産業の他の部品の製造に広く使用されており、重要な用途におけるその重要性を反映しています。 代替名、標準、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS K21590 USA ASTM...
2.25Cr-1Mo鋼：特性と主要な用途
2.25Cr-1Mo鋼（F22/P22型）は、主に中炭素合金鋼として分類される低合金鋼です。クロム（Cr）とモリブデン（Mo）が主要な合金元素であり、機械的特性や高温環境への耐性を大幅に向上させています。この鋼種は、発電や石油化学業界での用途に適した優れた強度と靭性が特に知られています。 2.25Cr-1Mo鋼の主な特性は以下の通りです： 高強度と靭性：合金元素により引張強度と降伏強度が改善され、高ストレス条件に耐えることができます。 良好な溶接性：この鋼はさまざまな溶接方法で溶接可能ですが、ひび割れのリスクを最小限に抑えるために予熱と溶接後の熱処理が推奨されます。 高温耐性：高温でも機械的特性を維持し、圧力容器や配管システムでの使用に適しています。 利点と制限 利点： - 高温での優れた機械的特性。 - 酸化とクリープに対する良好な耐性。 - 製造と溶接プロセスにおいて多用途。 制限： - 溶接中に適切に扱わないと水素脆化の影響を受けます。 - 所定の特性を得るために慎重な熱処理が必要です。 - ステンレス鋼と比較して耐食性が限られています。 歴史的に、2.25Cr-1Mo鋼は圧力容器、配管、石油およびガス産業の他の部品の製造に広く使用されており、重要な用途におけるその重要性を反映しています。 代替名、標準、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS K21590 USA ASTM...
18MnNb6鋼：特性と主要な応用
18MnNb6鋼は、その優れた機械的特性と様々なエンジニアリング用途における汎用性で知られる中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、主にマンガン（Mn）とニオブ（Nb）が主要な合金成分として含まれています。これらの元素の存在は、鋼の強度、靭性、溶接性を大幅に向上させ、厳しい環境での構造用途に適しています。 包括的な概要 18MnNb6鋼は、強度と延性の独特な組み合わせが特徴であり、これは主にその化学組成に起因します。合金成分は重要な役割を果たしています：マンガンは硬化性と引張強度を向上させ、ニオブは粒子微細化に寄与し、靭性を向上させます。この鋼種は、建設、自動車、重機械などの高性能材料を必要とする産業で特に重視されています。 利点： - 高い強度対重量比：合金の強度により、安全性を損なうことなく軽量な構造が可能です。 - 優れた溶接性：さまざまな溶接プロセスに適しており、複雑な加工に適応できます。 - 優れた靭性：低温でも靭性を保持し、寒冷環境での構造的完全性にとって重要です。 制限： - コスト感度：合金成分の存在は、低グレード鋼と比較して生産コストを上昇させる可能性があります。 - 耐腐食性：十分な抵抗を提供しますが、高腐食性環境ではステンレス鋼ほどの性能を発揮しない場合があります。 歴史的に、18MnNb6は圧力容器、パイプライン、構造部品などの用途で使用され、これらの機械的特性が安全性と性能にとって不可欠です。 代替名、規格、同等品 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS G18MnNb6 国際 EN 10025-4 S460Mに最も近い同等品 AISI/SAE - アメリカ...
18MnNb6鋼：特性と主要な応用
18MnNb6鋼は、その優れた機械的特性と様々なエンジニアリング用途における汎用性で知られる中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、主にマンガン（Mn）とニオブ（Nb）が主要な合金成分として含まれています。これらの元素の存在は、鋼の強度、靭性、溶接性を大幅に向上させ、厳しい環境での構造用途に適しています。 包括的な概要 18MnNb6鋼は、強度と延性の独特な組み合わせが特徴であり、これは主にその化学組成に起因します。合金成分は重要な役割を果たしています：マンガンは硬化性と引張強度を向上させ、ニオブは粒子微細化に寄与し、靭性を向上させます。この鋼種は、建設、自動車、重機械などの高性能材料を必要とする産業で特に重視されています。 利点： - 高い強度対重量比：合金の強度により、安全性を損なうことなく軽量な構造が可能です。 - 優れた溶接性：さまざまな溶接プロセスに適しており、複雑な加工に適応できます。 - 優れた靭性：低温でも靭性を保持し、寒冷環境での構造的完全性にとって重要です。 制限： - コスト感度：合金成分の存在は、低グレード鋼と比較して生産コストを上昇させる可能性があります。 - 耐腐食性：十分な抵抗を提供しますが、高腐食性環境ではステンレス鋼ほどの性能を発揮しない場合があります。 歴史的に、18MnNb6は圧力容器、パイプライン、構造部品などの用途で使用され、これらの機械的特性が安全性と性能にとって不可欠です。 代替名、規格、同等品 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS G18MnNb6 国際 EN 10025-4 S460Mに最も近い同等品 AISI/SAE - アメリカ...
18-8ステンレス鋼：特性と主要な用途
18-8ステンレス鋼は、AISI 304としても知られ、高いクロムとニッケル含有量で特徴付けられる広く使用されるオーステナイト系ステンレス鋼グレードです。この鋼グレードは通常約18％のクロムと8％のニッケルを含み、優れた耐腐食性、成形性、溶接性に寄与します。オーステナイト系ステンレス鋼として、面心立方（FCC）結晶構造を維持し、常温および高温で良好な靱性と延性を提供します。 包括的概要 18-8ステンレス鋼は主にオーステナイト系ステンレス鋼として分類されており、その非磁性特性と優れた耐腐食性で知られています。18-8ステンレス鋼の主な合金元素はクロム（Cr）とニッケル（Ni）であり、クロムは酸化抵抗を提供し、ニッケルは靱性と延性を強化します。これらの元素の存在は、さまざまな環境における鋼の全体的な性能に大きな影響を与えます。 主な特性と属性 耐腐食性: 大気条件、食品加工、化学用途を含む広範な腐食環境に対して優れた耐性。 機械的特性: 良好な引張強度と降伏強度を持ち、構造用途に適しています。 成形性: 高い延性により、成形や加工が容易です。 溶接性: 標準技術を使用して容易に溶接できるが、感作を回避するために注意が必要。 利点と制限 利点 (プロ) 制限 (コン) 優れた耐腐食性 塩化物環境におけるピッティングに敏感 良好な機械的特性 他のいくつかのステンレス鋼と比較すると強度が低い 高い延性と成形性 870°C (1600°F)を超える高温用途には適さない 容易に溶接可能 特定の環境で応力腐食ひび割れが発生しやすい 18-8ステンレス鋼は、食品加工、化学加工、建設を含むさまざまな産業での汎用性と広範な使用により、市場で重要な地位を占めています。その歴史的な重要性は、20世紀初頭に一般目的のステンレス鋼として開発されたことにさかのぼります。 代替名称、基準、および同等品 標準機関...
18-8ステンレス鋼：特性と主要な用途
18-8ステンレス鋼は、AISI 304としても知られ、高いクロムとニッケル含有量で特徴付けられる広く使用されるオーステナイト系ステンレス鋼グレードです。この鋼グレードは通常約18％のクロムと8％のニッケルを含み、優れた耐腐食性、成形性、溶接性に寄与します。オーステナイト系ステンレス鋼として、面心立方（FCC）結晶構造を維持し、常温および高温で良好な靱性と延性を提供します。 包括的概要 18-8ステンレス鋼は主にオーステナイト系ステンレス鋼として分類されており、その非磁性特性と優れた耐腐食性で知られています。18-8ステンレス鋼の主な合金元素はクロム（Cr）とニッケル（Ni）であり、クロムは酸化抵抗を提供し、ニッケルは靱性と延性を強化します。これらの元素の存在は、さまざまな環境における鋼の全体的な性能に大きな影響を与えます。 主な特性と属性 耐腐食性: 大気条件、食品加工、化学用途を含む広範な腐食環境に対して優れた耐性。 機械的特性: 良好な引張強度と降伏強度を持ち、構造用途に適しています。 成形性: 高い延性により、成形や加工が容易です。 溶接性: 標準技術を使用して容易に溶接できるが、感作を回避するために注意が必要。 利点と制限 利点 (プロ) 制限 (コン) 優れた耐腐食性 塩化物環境におけるピッティングに敏感 良好な機械的特性 他のいくつかのステンレス鋼と比較すると強度が低い 高い延性と成形性 870°C (1600°F)を超える高温用途には適さない 容易に溶接可能 特定の環境で応力腐食ひび割れが発生しやすい 18-8ステンレス鋼は、食品加工、化学加工、建設を含むさまざまな産業での汎用性と広範な使用により、市場で重要な地位を占めています。その歴史的な重要性は、20世紀初頭に一般目的のステンレス鋼として開発されたことにさかのぼります。 代替名称、基準、および同等品 標準機関...
18-10ステンレス鋼：特性と主な用途
18-10ステンレス鋼（AISI 304としても知られる）は、優れた耐食性と良好な成形性を特徴とする、広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の一種類です。主に鉄、クロム（18%）、ニッケル（10%）で構成されており、これらがそのユニークな特性に寄与しています。クロム含有量は、表面にパッシブ酸化層を形成することで耐食性を向上させ、ニッケルは延性と靭性を改善し、さまざまな用途に適しています。 包括的な概要 18-10ステンレス鋼は、非磁性特性と高い耐腐食性で知られるオーステナイト系ステンレス鋼のファミリーに属します。主な合金元素であるクロムとニッケルは、特性を決定する上で重要な役割を果たします。クロムは酸化と腐食に対する抵抗を提供し、ニッケルはオーステナイト構造を安定化させ、材料の靭性と延性を向上させます。 主要特性： - 幅広い環境において優れた耐食性。 - 高い引張強度と延性を含む良好な機械的特性。 - 焼鈍状態で非磁性。 - 簡単に溶接可能で成形しやすい。 利点： - ピッティングや隙間腐食に対する高い耐性。 - 幅広い温度と環境に適している。 - 食品加工、製薬、建設を含むさまざまな産業での多様な用途。 制限： - 塩素環境での応力腐食割れに対して感受性がある。 - マルテンサイト系ステンレス鋼などの他のステンレス鋼グレードに比べて強度が低い。 - 870°C（1600°F）を超える高温アプリケーションには不適切。 歴史的に、18-10ステンレス鋼は20世紀初頭にその導入以来、ステンレス鋼の用途開発における重要な基盤となっています。その広範な使用と入手可能性により、エンジニアとデザイナーにとって一般的な選択肢となっています。 代替名、基準、および同等品 標準機関...
18-10ステンレス鋼：特性と主な用途
18-10ステンレス鋼（AISI 304としても知られる）は、優れた耐食性と良好な成形性を特徴とする、広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の一種類です。主に鉄、クロム（18%）、ニッケル（10%）で構成されており、これらがそのユニークな特性に寄与しています。クロム含有量は、表面にパッシブ酸化層を形成することで耐食性を向上させ、ニッケルは延性と靭性を改善し、さまざまな用途に適しています。 包括的な概要 18-10ステンレス鋼は、非磁性特性と高い耐腐食性で知られるオーステナイト系ステンレス鋼のファミリーに属します。主な合金元素であるクロムとニッケルは、特性を決定する上で重要な役割を果たします。クロムは酸化と腐食に対する抵抗を提供し、ニッケルはオーステナイト構造を安定化させ、材料の靭性と延性を向上させます。 主要特性： - 幅広い環境において優れた耐食性。 - 高い引張強度と延性を含む良好な機械的特性。 - 焼鈍状態で非磁性。 - 簡単に溶接可能で成形しやすい。 利点： - ピッティングや隙間腐食に対する高い耐性。 - 幅広い温度と環境に適している。 - 食品加工、製薬、建設を含むさまざまな産業での多様な用途。 制限： - 塩素環境での応力腐食割れに対して感受性がある。 - マルテンサイト系ステンレス鋼などの他のステンレス鋼グレードに比べて強度が低い。 - 870°C（1600°F）を超える高温アプリケーションには不適切。 歴史的に、18-10ステンレス鋼は20世紀初頭にその導入以来、ステンレス鋼の用途開発における重要な基盤となっています。その広範な使用と入手可能性により、エンジニアとデザイナーにとって一般的な選択肢となっています。 代替名、基準、および同等品 標準機関...
17-7 PHステンレス鋼：特性と主要な用途
17-7 PHステンレス鋼は、沈殿硬化ステンレス鋼であり、オーステナイト系ステンレス鋼の分類に属します。その主な合金元素には、クロム（17％）、ニッケル（7％）、および微量のアルミニウムが含まれており、これらがその独自の特性に寄与しています。アルミニウムの添加により沈殿硬化が可能になり、強度と硬度が向上しながら、良好な延性と耐腐食性を維持します。 この鋼のグレードは、高い引張強度、優れた疲労耐性、所望の硬度レベルを達成するために熱処理ができることを含む優れた機械的特性によって特徴づけられます。また、良好な溶接性と加工性を示し、航空宇宙、自動車、医療機器などのさまざまな用途に適しています。 利点と制限 利点: - 高い強度対重量比: 17-7 PHは、他のステンレス鋼と比較して優れた強度を提供し、重量削減が重要な用途に最適です。 - 耐腐食性: 大気条件や弱酸を含む幅広い腐食環境に対して良好な耐性を提供します。 - 汎用性: 熱処理が可能であり、特定の応用要件を満たすために機械的特性をカスタマイズできます。 制限: - コスト: 合金元素が17-7 PHを標準的なステンレス鋼よりも高価にすることがあります。 - 高温性能の限界: 中程度の温度では優れた性能を示しますが、高温合金と比較すると高温での強度が低下する可能性があります。 歴史的に、17-7 PHは航空宇宙部門で重要であり、その特性は強度と耐腐食性を必要とする部品に活かされています。その市場における地位は強く、高性能が必要な用途では特に重要です。 代替名、標準、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
17-7 PHステンレス鋼：特性と主要な用途
17-7 PHステンレス鋼は、沈殿硬化ステンレス鋼であり、オーステナイト系ステンレス鋼の分類に属します。その主な合金元素には、クロム（17％）、ニッケル（7％）、および微量のアルミニウムが含まれており、これらがその独自の特性に寄与しています。アルミニウムの添加により沈殿硬化が可能になり、強度と硬度が向上しながら、良好な延性と耐腐食性を維持します。 この鋼のグレードは、高い引張強度、優れた疲労耐性、所望の硬度レベルを達成するために熱処理ができることを含む優れた機械的特性によって特徴づけられます。また、良好な溶接性と加工性を示し、航空宇宙、自動車、医療機器などのさまざまな用途に適しています。 利点と制限 利点: - 高い強度対重量比: 17-7 PHは、他のステンレス鋼と比較して優れた強度を提供し、重量削減が重要な用途に最適です。 - 耐腐食性: 大気条件や弱酸を含む幅広い腐食環境に対して良好な耐性を提供します。 - 汎用性: 熱処理が可能であり、特定の応用要件を満たすために機械的特性をカスタマイズできます。 制限: - コスト: 合金元素が17-7 PHを標準的なステンレス鋼よりも高価にすることがあります。 - 高温性能の限界: 中程度の温度では優れた性能を示しますが、高温合金と比較すると高温での強度が低下する可能性があります。 歴史的に、17-7 PHは航空宇宙部門で重要であり、その特性は強度と耐腐食性を必要とする部品に活かされています。その市場における地位は強く、高性能が必要な用途では特に重要です。 代替名、標準、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
17-4 PH ステンレス鋼：特性と主要な応用
17-4 PHステンレス鋼（SAE 630）は、高強度と耐食性を組み合わせた析出硬化型ステンレス鋼であり、良好な加工性を持っています。マルテンサイト系ステンレス鋼として分類され、主にクロム（15-17.5%）とニッケル（3-5%）、および硬化性を高める銅（3-5%）と合金されています。このユニークな組成により、17-4 PHは熱処理によってさまざまな機械的特性を達成できるため、さまざまな産業での要求される用途に適しています。 包括的な概要 17-4 PHステンレス鋼の主な特性には、優れた機械的特性、良好な耐食性、加工の容易さが含まれます。特に熱処理された状態では、高い引張強度、降伏強度、および硬度を示します。この鋼の特性を高温で維持する能力は、汎用性を高めます。 利点： - 高強度：17-4 PHは、適切に熱処理されると引張強度が1,200 MPa（174 ksi）を超えることができます。 - 耐食性：大気条件や特定の酸など、さまざまな腐食環境に対して良好な耐性を提供します。 - 加工性：複雑な部品に適しており、鋼は容易に機械加工および溶接できます。 制限： - 応力腐食割れ（SCC）：多くの腐食因子に耐性がありますが、塩素環境下ではSCCに対して感受性があります。 - 限られた高温性能：他のステンレス鋼と比較して、非常に高温での機械的特性が劣化する可能性があります。 歴史的に、17-4 PHはそのユニークな特性の組み合わせによって航空宇宙、海洋、および化学処理用途で広く使用されてきました。その市場ポジションは、特に高性能材料を要求される分野で強固です。 代替名、基準、および équivalents 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考...
17-4 PH ステンレス鋼：特性と主要な応用
17-4 PHステンレス鋼（SAE 630）は、高強度と耐食性を組み合わせた析出硬化型ステンレス鋼であり、良好な加工性を持っています。マルテンサイト系ステンレス鋼として分類され、主にクロム（15-17.5%）とニッケル（3-5%）、および硬化性を高める銅（3-5%）と合金されています。このユニークな組成により、17-4 PHは熱処理によってさまざまな機械的特性を達成できるため、さまざまな産業での要求される用途に適しています。 包括的な概要 17-4 PHステンレス鋼の主な特性には、優れた機械的特性、良好な耐食性、加工の容易さが含まれます。特に熱処理された状態では、高い引張強度、降伏強度、および硬度を示します。この鋼の特性を高温で維持する能力は、汎用性を高めます。 利点： - 高強度：17-4 PHは、適切に熱処理されると引張強度が1,200 MPa（174 ksi）を超えることができます。 - 耐食性：大気条件や特定の酸など、さまざまな腐食環境に対して良好な耐性を提供します。 - 加工性：複雑な部品に適しており、鋼は容易に機械加工および溶接できます。 制限： - 応力腐食割れ（SCC）：多くの腐食因子に耐性がありますが、塩素環境下ではSCCに対して感受性があります。 - 限られた高温性能：他のステンレス鋼と比較して、非常に高温での機械的特性が劣化する可能性があります。 歴史的に、17-4 PHはそのユニークな特性の組み合わせによって航空宇宙、海洋、および化学処理用途で広く使用されてきました。その市場ポジションは、特に高性能材料を要求される分野で強固です。 代替名、基準、および équivalents 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考...
17-22A鋼：特性と主要な用途
17-22A鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。炭素、マンガン、シリコンのバランスの取れた組成を含んでおり、強度と靭性に寄与しています。17-22A鋼の主な合金元素は、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）であり、特定の特性を強化するために、クロム（Cr）やニッケル（Ni）が少量添加されています。 総合的な概要 17-22A鋼は、その優れた機械的特性で知られ、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。その中程度の炭素含有量は、強度と延性の間の良好なバランスを提供し、靭性と応力に耐える能力を必要とする構造部品に効果的に使用できるようにしています。マンガンの存在は、硬化能と耐摩耗性を改善し、シリコンは鋼の強度と酸化抵抗を高めます。 利点: - 高強度: 中程度の炭素含有量は、高い引張強度を可能にし、荷重に耐える用途に適しています。 - 良好な靭性: 動的負荷条件において重要な良好な衝撃抵抗を示します。 - 多用途性: 17-22Aは、自動車、建設、機械を含むさまざまな用途に使用できます。 制約: - 溶接性: 溶接は可能ですが、炭素含有量による亀裂を避けるために注意が必要です。 - 耐食性: ステンレス鋼と比較して、17-22Aは耐食性が低いため、腐食性の高い環境での使用が制限される可能性があります。 歴史的に、17-22A鋼は、強度と靭性の組み合わせが必要とされるアプリケーション、ギア、シャフト、構造部品の製造などで利用されてきました。その特性とコストパフォーマンスのバランスにより、市場での地位は強固です。 別名、標準、および同等品 標準機関 指定/グレード 発源国/地域 注記/備考 UNS G10420 米国 AISI...
17-22A鋼：特性と主要な用途
17-22A鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。炭素、マンガン、シリコンのバランスの取れた組成を含んでおり、強度と靭性に寄与しています。17-22A鋼の主な合金元素は、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）であり、特定の特性を強化するために、クロム（Cr）やニッケル（Ni）が少量添加されています。 総合的な概要 17-22A鋼は、その優れた機械的特性で知られ、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。その中程度の炭素含有量は、強度と延性の間の良好なバランスを提供し、靭性と応力に耐える能力を必要とする構造部品に効果的に使用できるようにしています。マンガンの存在は、硬化能と耐摩耗性を改善し、シリコンは鋼の強度と酸化抵抗を高めます。 利点: - 高強度: 中程度の炭素含有量は、高い引張強度を可能にし、荷重に耐える用途に適しています。 - 良好な靭性: 動的負荷条件において重要な良好な衝撃抵抗を示します。 - 多用途性: 17-22Aは、自動車、建設、機械を含むさまざまな用途に使用できます。 制約: - 溶接性: 溶接は可能ですが、炭素含有量による亀裂を避けるために注意が必要です。 - 耐食性: ステンレス鋼と比較して、17-22Aは耐食性が低いため、腐食性の高い環境での使用が制限される可能性があります。 歴史的に、17-22A鋼は、強度と靭性の組み合わせが必要とされるアプリケーション、ギア、シャフト、構造部品の製造などで利用されてきました。その特性とコストパフォーマンスのバランスにより、市場での地位は強固です。 別名、標準、および同等品 標準機関 指定/グレード 発源国/地域 注記/備考 UNS G10420 米国 AISI...
16MnCr5鋼：特性と主要用途
16MnCr5鋼は、中炭素合金鋼で、主にケース硬化部品の製造に使用されます。これは低合金鋼に分類され、主な合金元素はマンガン（Mn）とクロム（Cr）です。これらの元素の添加により、鋼の焼入れ性、強度、耐摩耗性が向上し、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 16MnCr5は、優れた機械的特性を持ち、高引張強度と良好な靭性を特長としています。この鋼は、特にギアやシャフト、その他の機械部品のように、高い応力と摩耗にさらされる部品において重宝されます。合金元素はその特性を定義する重要な役割を果たします： マンガン（Mn）：焼入れ性と引張強度を改善し、鋼の耐摩耗性も高めます。 クロム（Cr）：硬度と耐腐食性を高め、鋼の全体的な耐久性に貢献します。 利点： - ケース硬化による高い耐摩耗性。 - 退火状態での良好な加工性。 - 高応力用途に適しています。 制限： - ステンレス鋼に比べて耐腐食性が限られています。 - 望ましい特性を達成するためには、注意深い熱処理が必要です。 歴史的に、16MnCr5は自動車および機械部門で広く使用されてきました。強度と靭性のバランスが重要です。その市場ポジションは堅強で、特に製造基盤の強い地域で引き続き強いです。 代替名、規格、同等品 標準機関 名称/品種 発祥国/地域 備考/コメント UNS G16MnCr5 アメリカ合衆国 EN 16MnCr5に最も近い同等品 AISI/SAE 16MnCr5...
16MnCr5鋼：特性と主要用途
16MnCr5鋼は、中炭素合金鋼で、主にケース硬化部品の製造に使用されます。これは低合金鋼に分類され、主な合金元素はマンガン（Mn）とクロム（Cr）です。これらの元素の添加により、鋼の焼入れ性、強度、耐摩耗性が向上し、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 16MnCr5は、優れた機械的特性を持ち、高引張強度と良好な靭性を特長としています。この鋼は、特にギアやシャフト、その他の機械部品のように、高い応力と摩耗にさらされる部品において重宝されます。合金元素はその特性を定義する重要な役割を果たします： マンガン（Mn）：焼入れ性と引張強度を改善し、鋼の耐摩耗性も高めます。 クロム（Cr）：硬度と耐腐食性を高め、鋼の全体的な耐久性に貢献します。 利点： - ケース硬化による高い耐摩耗性。 - 退火状態での良好な加工性。 - 高応力用途に適しています。 制限： - ステンレス鋼に比べて耐腐食性が限られています。 - 望ましい特性を達成するためには、注意深い熱処理が必要です。 歴史的に、16MnCr5は自動車および機械部門で広く使用されてきました。強度と靭性のバランスが重要です。その市場ポジションは堅強で、特に製造基盤の強い地域で引き続き強いです。 代替名、規格、同等品 標準機関 名称/品種 発祥国/地域 備考/コメント UNS G16MnCr5 アメリカ合衆国 EN 16MnCr5に最も近い同等品 AISI/SAE 16MnCr5...
16Mn鋼：特性と主要な用途の概要
16Mn鋼は、主に構造用途に使用される中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、鋼の主な合金元素としてマンガンが含まれており、強度と靭性を向上させます。16Mn鋼の典型的な化学組成は約0.14-0.22%の炭素と1.0-1.5%のマンガンを含み、ケイ素、硫黄、リンの微量が含まれます。この組成は優れた機械的特性に寄与し、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 16Mn鋼は、その強度、延性、溶接性のバランスが特に評価されています。その機械的特性には、建設や製造における構造的完全性に不可欠な良好な引張強度と降伏強度が含まれます。マンガンの存在は、硬化性を改善するだけでなく、鋼の摩耗および疲労に対する耐性も向上させ、動的荷重条件にも適しています。 利点： - 高強度対重量比： 16Mn鋼は、重量の節約が重要な用途に最適な有利な強度対重量比を提供します。 - 良好な溶接性：この鋼は、建設および加工プロセスに不可欠なさまざまな技術を使用して簡単に溶接できます。 - コスト効果：高合金鋼と比較して、16Mnは性能とコストの良好なバランスを提供し、市場で人気の選択肢となっています。 制限： - 耐腐食性：16Mn鋼は耐腐食性がありますが、保護コーティングなしでは非常に腐食性のある環境には適していません。 - 高温性能の限界：その機械的特性は高温で劣化する可能性があり、高温用途での使用は制限されます。 歴史的に、16Mn鋼はその好ましい機械的特性とコスト効果により、橋梁、建物、その他の構造物の建設に広く使用されてきました。その一般的な用途と市場の地位は、さまざまな工学分野での信頼性と適応性を反映しています。 代替名、基準、および相当物 標準機関 指定/グレード 出所国/地域 注意事項/備考 UNS G31600 アメリカ合衆国 16Mnの最も近い相当物 AISI/SAE 16Mn 国際的 一般的に使用される指定...
16Mn鋼：特性と主要な用途の概要
16Mn鋼は、主に構造用途に使用される中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、鋼の主な合金元素としてマンガンが含まれており、強度と靭性を向上させます。16Mn鋼の典型的な化学組成は約0.14-0.22%の炭素と1.0-1.5%のマンガンを含み、ケイ素、硫黄、リンの微量が含まれます。この組成は優れた機械的特性に寄与し、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 16Mn鋼は、その強度、延性、溶接性のバランスが特に評価されています。その機械的特性には、建設や製造における構造的完全性に不可欠な良好な引張強度と降伏強度が含まれます。マンガンの存在は、硬化性を改善するだけでなく、鋼の摩耗および疲労に対する耐性も向上させ、動的荷重条件にも適しています。 利点： - 高強度対重量比： 16Mn鋼は、重量の節約が重要な用途に最適な有利な強度対重量比を提供します。 - 良好な溶接性：この鋼は、建設および加工プロセスに不可欠なさまざまな技術を使用して簡単に溶接できます。 - コスト効果：高合金鋼と比較して、16Mnは性能とコストの良好なバランスを提供し、市場で人気の選択肢となっています。 制限： - 耐腐食性：16Mn鋼は耐腐食性がありますが、保護コーティングなしでは非常に腐食性のある環境には適していません。 - 高温性能の限界：その機械的特性は高温で劣化する可能性があり、高温用途での使用は制限されます。 歴史的に、16Mn鋼はその好ましい機械的特性とコスト効果により、橋梁、建物、その他の構造物の建設に広く使用されてきました。その一般的な用途と市場の地位は、さまざまな工学分野での信頼性と適応性を反映しています。 代替名、基準、および相当物 標準機関 指定/グレード 出所国/地域 注意事項/備考 UNS G31600 アメリカ合衆国 16Mnの最も近い相当物 AISI/SAE 16Mn 国際的 一般的に使用される指定...