鋼の特性と主要な用途の用語集
1008鋼：特性と主要な用途
1008鋼は低炭素の軟鋼として分類され、主に鉄で構成されており、炭素含有量は約0.08%です。このグレードはAISI/SAEの分類システムに属し、優れた延性、溶接性、および加工性で知られています。1008鋼の主な合金元素は炭素であり、これはその機械的特性を決定する上で重要な役割を果たします。低い炭素含有量は、その柔らかい性質に寄与し、良好な成形性と加工の容易さが要求される用途に適しています。 包括的な概要 1008鋼は低い炭素含有量が特徴で、比較的柔らかく延性のある材料を生み出します。この鋼グレードは、高い強度が主要な要件でないが、良好な成形性と溶接性が必要とされるアプリケーションでしばしば使用されます。1008鋼の固有特性には、優れた引張強度、素晴らしい伸び、および硬さと靭性の良好なバランスが含まれます。 1008鋼の利点： - 優れた加工性：低炭素含有量により、加工が容易であり、製造プロセスで好まれる選択肢となっています。 - 良好な溶接性： 1008鋼は、重大な亀裂のリスクなしにさまざまな方法で溶接することができます。 - 延性： 材料は破損する前に大きな変形を受けることができ、成形操作に適しています。 1008鋼の制限： - 低い強度： 高炭素鋼と比較して、1008鋼は引張強度および降伏強度が低いです。 - 限られた硬さ： 高い硬さや耐摩耗性が必要な用途には適していません。 - 耐食性： 1008鋼は、適切に保護されていないと錆びやすいです。 市場では、1008鋼は自動車産業で広く使用されており、ブラケット、フレーム、成形性が必要なその他の部品の製造に使用されています。歴史的には、冷間圧延鋼製品の生産において主力となってきました。 代替名称、基準、および同等物 基準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10080...
1008鋼：特性と主要な用途
1008鋼は低炭素の軟鋼として分類され、主に鉄で構成されており、炭素含有量は約0.08%です。このグレードはAISI/SAEの分類システムに属し、優れた延性、溶接性、および加工性で知られています。1008鋼の主な合金元素は炭素であり、これはその機械的特性を決定する上で重要な役割を果たします。低い炭素含有量は、その柔らかい性質に寄与し、良好な成形性と加工の容易さが要求される用途に適しています。 包括的な概要 1008鋼は低い炭素含有量が特徴で、比較的柔らかく延性のある材料を生み出します。この鋼グレードは、高い強度が主要な要件でないが、良好な成形性と溶接性が必要とされるアプリケーションでしばしば使用されます。1008鋼の固有特性には、優れた引張強度、素晴らしい伸び、および硬さと靭性の良好なバランスが含まれます。 1008鋼の利点： - 優れた加工性：低炭素含有量により、加工が容易であり、製造プロセスで好まれる選択肢となっています。 - 良好な溶接性： 1008鋼は、重大な亀裂のリスクなしにさまざまな方法で溶接することができます。 - 延性： 材料は破損する前に大きな変形を受けることができ、成形操作に適しています。 1008鋼の制限： - 低い強度： 高炭素鋼と比較して、1008鋼は引張強度および降伏強度が低いです。 - 限られた硬さ： 高い硬さや耐摩耗性が必要な用途には適していません。 - 耐食性： 1008鋼は、適切に保護されていないと錆びやすいです。 市場では、1008鋼は自動車産業で広く使用されており、ブラケット、フレーム、成形性が必要なその他の部品の製造に使用されています。歴史的には、冷間圧延鋼製品の生産において主力となってきました。 代替名称、基準、および同等物 基準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10080...
1006鋼：特性と主要な用途
1006鋼は低炭素の軟鋼に分類され、主に鉄で構成され、炭素含有量は通常約0.06%です。この鋼種は優れた延性、溶接性および加工性で知られており、さまざまな工学用途の人気の選択肢となっています。1006鋼の主な合金成分は炭素であり、材料の硬度と強度を決定する上で重要な役割を果たしています。低炭素含有量はその柔らかく可鍛性の特性に寄与し、成形や加工が容易です。 総合的な概要 1006鋼は、高い強度が主な要件ではないが、良好な成形性と溶接性が重要な用途で広く使用されています。その固有の特性には以下が含まれます： 延性：破断することなく引張応力の下で変形する能力があり、成形プロセスに適しています。 溶接性：さまざまな溶接技術との優れた互換性があり、簡単に加工できます。 加工性：良好な加工性を持ち、効率的な切削や成形が可能です。 利点: - 低炭素含有量と広範な入手可能性により、コスト効率が良い。 - 高い延性により、複雑な形状やデザインが可能。 - 良好な溶接性により、さまざまな加工プロセスに適しています。 制限事項: - 高炭素鋼や合金鋼に比べて引張強度が低い。 - 耐摩耗性と疲労耐性が限られており、高ストレス用途には不向きです。 歴史的に、1006鋼は自動車および建設業界で重要であり、ブラケット、フレーム、その他の構造要素などのコンポーネントに使用されてきました。その市場位置は、その多様性とコスト効率により強力なままです。 代替名、規格、同等品 規格機関 名称/グレード 原産国/地域 備考/注記 UNS G10060 アメリカ合衆国 AISI 1006に最も近い同等物 AISI/SAE...
1006鋼：特性と主要な用途
1006鋼は低炭素の軟鋼に分類され、主に鉄で構成され、炭素含有量は通常約0.06%です。この鋼種は優れた延性、溶接性および加工性で知られており、さまざまな工学用途の人気の選択肢となっています。1006鋼の主な合金成分は炭素であり、材料の硬度と強度を決定する上で重要な役割を果たしています。低炭素含有量はその柔らかく可鍛性の特性に寄与し、成形や加工が容易です。 総合的な概要 1006鋼は、高い強度が主な要件ではないが、良好な成形性と溶接性が重要な用途で広く使用されています。その固有の特性には以下が含まれます： 延性：破断することなく引張応力の下で変形する能力があり、成形プロセスに適しています。 溶接性：さまざまな溶接技術との優れた互換性があり、簡単に加工できます。 加工性：良好な加工性を持ち、効率的な切削や成形が可能です。 利点: - 低炭素含有量と広範な入手可能性により、コスト効率が良い。 - 高い延性により、複雑な形状やデザインが可能。 - 良好な溶接性により、さまざまな加工プロセスに適しています。 制限事項: - 高炭素鋼や合金鋼に比べて引張強度が低い。 - 耐摩耗性と疲労耐性が限られており、高ストレス用途には不向きです。 歴史的に、1006鋼は自動車および建設業界で重要であり、ブラケット、フレーム、その他の構造要素などのコンポーネントに使用されてきました。その市場位置は、その多様性とコスト効率により強力なままです。 代替名、規格、同等品 規格機関 名称/グレード 原産国/地域 備考/注記 UNS G10060 アメリカ合衆国 AISI 1006に最も近い同等物 AISI/SAE...
1005鋼：特性と主要な用途の概要
1005鋼は低炭素鋼に分類され、主に鉄で構成されており、炭素含有量は約0.05%です。このグレードは、延性と塑性で知られる軟鋼のカテゴリに属します。低炭素含有量は、その優れた成形性と溶接性に寄与し、さまざまなエンジニアリングアプリケーションで人気の選択肢となっています。 包括的概要 1005鋼の主な合金元素は炭素であり、これは機械的特性に大きく影響します。低炭素含有量は、柔らかく延性のある鋼を生み出し、加工や成形プロセスを容易にします。この鋼グレードは、高強度が重要ではないが、良好な機械加工性と溶接性が不可欠な用途でよく使用されます。 主な特性： - 延性：1005鋼は優れた延性を示し、ひび割れなく複雑な形状に容易に成形できます。 - 溶接性：低炭素含有量は、その溶接性を高め、さまざまな溶接プロセスに適しています。 - 機械加工性：良好な機械加工性を提供し、正確な寸法の部品の製造に有益です。 利点： - コスト効率：1005鋼は一般的に高炭素鋼や合金よりも安価で、多くの用途においてコスト効率の良い選択肢となります。 - 加工の容易さ：その優れた成形性と溶接性は、加工プロセスを容易にします。 制限： - 強度低下：高炭素鋼と比較して、1005鋼は引張強度および耐力が低く、高ストレスアプリケーションでの使用が制限される可能性があります。 - 耐食性：顕著な耐食性を持っていないため、特定の環境で保護コーティングが必要になる場合があります。 歴史的に、1005のような低炭素鋼は、自動車産業や製造業で広く使用されてきました。その好ましい特性とコスト効率から、自動車のボディ部品、構造部材、およびさまざまな機械部品に一般的に使用されています。 代替名、基準、及び同等品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS G10050 アメリカ合衆国 AISI...
1005鋼：特性と主要な用途の概要
1005鋼は低炭素鋼に分類され、主に鉄で構成されており、炭素含有量は約0.05%です。このグレードは、延性と塑性で知られる軟鋼のカテゴリに属します。低炭素含有量は、その優れた成形性と溶接性に寄与し、さまざまなエンジニアリングアプリケーションで人気の選択肢となっています。 包括的概要 1005鋼の主な合金元素は炭素であり、これは機械的特性に大きく影響します。低炭素含有量は、柔らかく延性のある鋼を生み出し、加工や成形プロセスを容易にします。この鋼グレードは、高強度が重要ではないが、良好な機械加工性と溶接性が不可欠な用途でよく使用されます。 主な特性： - 延性：1005鋼は優れた延性を示し、ひび割れなく複雑な形状に容易に成形できます。 - 溶接性：低炭素含有量は、その溶接性を高め、さまざまな溶接プロセスに適しています。 - 機械加工性：良好な機械加工性を提供し、正確な寸法の部品の製造に有益です。 利点： - コスト効率：1005鋼は一般的に高炭素鋼や合金よりも安価で、多くの用途においてコスト効率の良い選択肢となります。 - 加工の容易さ：その優れた成形性と溶接性は、加工プロセスを容易にします。 制限： - 強度低下：高炭素鋼と比較して、1005鋼は引張強度および耐力が低く、高ストレスアプリケーションでの使用が制限される可能性があります。 - 耐食性：顕著な耐食性を持っていないため、特定の環境で保護コーティングが必要になる場合があります。 歴史的に、1005のような低炭素鋼は、自動車産業や製造業で広く使用されてきました。その好ましい特性とコスト効率から、自動車のボディ部品、構造部材、およびさまざまな機械部品に一般的に使用されています。 代替名、基準、及び同等品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS G10050 アメリカ合衆国 AISI...
1004スチール: 特性と主要な用途
1004鋼は低炭素鋼に分類され、特に中炭素合金鋼のカテゴリーに属します。このグレードは通常、炭素含有量が約0.04%であり、全体的な特性と性能に寄与しています。1004鋼の主な合金元素にはマンガン（Mn）とシリコン（Si）が含まれており、これらは強度と硬度を高めるとともに、加工性と溶接性を向上させます。 包括的な概要 1004鋼は優れた延性と成形性を特徴としており、さまざまな工学的用途に適しています。低い炭素含有量のおかげで良好な溶接性があり、マンガンの存在が鋼を硬化させながらも靭性を損なわない助けになります。この鋼グレードは、適度な強度と良好な耐摩耗性が求められる用途でよく使用されます。 1004鋼の利点: - 良好な溶接性: 低炭素含有量により、簡単な溶接プロセスが可能です。 - 延性: 高い延性により、破断することなく広範な変形が可能です。 - コスト効率: 通常は高合金鋼に比べてコストが低いため、さまざまな用途で経済的な選択肢となります。 1004鋼の制限: - 低い強度: 高炭素鋼に比べ、1004鋼は高負荷条件下での性能があまり良くないことがあります。 - 耐腐食性: ステンレス鋼に見られる耐腐食性が欠けているため、過酷な環境での使用が制限されます。 歴史的に見て、1004鋼は自動車や製造業などさまざまな分野で利用されており、その強度、延性、コスト効率のバランスが非常に評価されています。その市場での地位は安定しており、適度な強度と良好な成形性を必要とする用途での需要が一定です。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G10040 アメリカ AISI...
1004スチール: 特性と主要な用途
1004鋼は低炭素鋼に分類され、特に中炭素合金鋼のカテゴリーに属します。このグレードは通常、炭素含有量が約0.04%であり、全体的な特性と性能に寄与しています。1004鋼の主な合金元素にはマンガン（Mn）とシリコン（Si）が含まれており、これらは強度と硬度を高めるとともに、加工性と溶接性を向上させます。 包括的な概要 1004鋼は優れた延性と成形性を特徴としており、さまざまな工学的用途に適しています。低い炭素含有量のおかげで良好な溶接性があり、マンガンの存在が鋼を硬化させながらも靭性を損なわない助けになります。この鋼グレードは、適度な強度と良好な耐摩耗性が求められる用途でよく使用されます。 1004鋼の利点: - 良好な溶接性: 低炭素含有量により、簡単な溶接プロセスが可能です。 - 延性: 高い延性により、破断することなく広範な変形が可能です。 - コスト効率: 通常は高合金鋼に比べてコストが低いため、さまざまな用途で経済的な選択肢となります。 1004鋼の制限: - 低い強度: 高炭素鋼に比べ、1004鋼は高負荷条件下での性能があまり良くないことがあります。 - 耐腐食性: ステンレス鋼に見られる耐腐食性が欠けているため、過酷な環境での使用が制限されます。 歴史的に見て、1004鋼は自動車や製造業などさまざまな分野で利用されており、その強度、延性、コスト効率のバランスが非常に評価されています。その市場での地位は安定しており、適度な強度と良好な成形性を必要とする用途での需要が一定です。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G10040 アメリカ AISI...
10.9鋼：特性と主要用途
10.9スチールはボルトグレード10.9として一般的に知られており、ボルトやファスナーの製造に主に使用される高強度スチールグレードです。中炭素合金鋼に分類され、顕著な炭素含有量（通常は0.8％から1.0％の範囲）とマンガン、シリコン、時にはクロムなどの合金元素の存在によって特徴付けられます。これらの元素はスチールの全体的な強度、硬度、耐摩耗性に寄与します。 10.9スチールの最も重要な特性は高い引張強度で、最大で1,000 MPa（145 ksi）に達することができ、優れた疲労抵抗を持ち、さまざまな産業での要求される用途に適しています。ただし、10.9スチールは高い強度対重量比や良好な加工性などの多くの利点を提供しますが、限界もあります。たとえば、特定の環境における応力腐食割れ（SCC）への感受性が懸念されることがあります。 歴史的に、10.9スチールは高性能ファスナーの開発において重要な役割を果たしてきました。特に自動車および建設分野では、信頼性と安全性が最重要です。その市場ポジションは強く、高強度と耐久性を必要とする用途で広く使用されています。 代替名、規格、同等品 規格団体 指定/グレード 起源国/地域 備考/コメント UNS G10450 アメリカ AISI 4140に最も近い同等品 AISI/SAE 1045 アメリカ 若干の成分差 ASTM A325 アメリカ 構造用ボルトに使用 EN 10.9 ヨーロッパ 高強度ボルトの規格 DIN 10.9 ドイツ...
10.9鋼：特性と主要用途
10.9スチールはボルトグレード10.9として一般的に知られており、ボルトやファスナーの製造に主に使用される高強度スチールグレードです。中炭素合金鋼に分類され、顕著な炭素含有量（通常は0.8％から1.0％の範囲）とマンガン、シリコン、時にはクロムなどの合金元素の存在によって特徴付けられます。これらの元素はスチールの全体的な強度、硬度、耐摩耗性に寄与します。 10.9スチールの最も重要な特性は高い引張強度で、最大で1,000 MPa（145 ksi）に達することができ、優れた疲労抵抗を持ち、さまざまな産業での要求される用途に適しています。ただし、10.9スチールは高い強度対重量比や良好な加工性などの多くの利点を提供しますが、限界もあります。たとえば、特定の環境における応力腐食割れ（SCC）への感受性が懸念されることがあります。 歴史的に、10.9スチールは高性能ファスナーの開発において重要な役割を果たしてきました。特に自動車および建設分野では、信頼性と安全性が最重要です。その市場ポジションは強く、高強度と耐久性を必要とする用途で広く使用されています。 代替名、規格、同等品 規格団体 指定/グレード 起源国/地域 備考/コメント UNS G10450 アメリカ AISI 4140に最も近い同等品 AISI/SAE 1045 アメリカ 若干の成分差 ASTM A325 アメリカ 構造用ボルトに使用 EN 10.9 ヨーロッパ 高強度ボルトの規格 DIN 10.9 ドイツ...
1.2312鋼（P20+S）：特性と主要な用途
1.2312鋼（P20+S型）は、中炭素合金鋼として主に分類される高性能ツール鋼です。このグレードは、高い靭性と良好な加工性能が要求される用途向けに特別に設計されており、金型やダイの製造で人気の選択肢となっています。1.2312の主要な合金元素にはクロム、ニッケル、硫黄が含まれており、これらは機械的特性や性能特性を大幅に向上させます。 総合的な概要 1.2312鋼は、加工性を改善するために硫黄が添加されたP20ツール鋼の改良版です。この鋼のグレードは、優れた靭性、良好な耐摩耗性、熱処理後の高硬度を特徴としています。硫黄の添加は加工性を高めるだけでなく、高温でも強度を維持する能力にも寄与します。 1.2312鋼の主な利点には以下があります： 高い加工性: 硫黄含有量が切削や成形を容易にし、工具の摩耗を減少させ、生産効率を向上させます。 良好な靭性: この鋼は優れた靭性を示し、衝撃耐性が重要なアプリケーションに適しています。 多用途のアプリケーション: プラスチックやダイキャスト用の金型の製造に広く使用されます。 ただし、考慮すべきいくつかの制限があります： 耐腐食性: 1.2312鋼はステンレス鋼ほど耐腐食性が高くないため、特定の環境での使用が制限される場合があります。 コスト: 低グレード鋼と比べると、1.2312のコストは高くなる可能性があり、予算が限られているプロジェクトでは考慮すべき要素です。 歴史的に見ても、1.2312は、その靭性と加工性のバランスにより工具製造業界で人気を集めており、多くのエンジニアや製造業者にとって頼りにされる選択肢となっています。 代替名称、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS T51620 米国 加工性が向上したP20に最も近い同等物 AISI/SAE P20+S 米国 加工性向上のための硫黄含有量の強化 ASTM...
1.2312鋼（P20+S）：特性と主要な用途
1.2312鋼（P20+S型）は、中炭素合金鋼として主に分類される高性能ツール鋼です。このグレードは、高い靭性と良好な加工性能が要求される用途向けに特別に設計されており、金型やダイの製造で人気の選択肢となっています。1.2312の主要な合金元素にはクロム、ニッケル、硫黄が含まれており、これらは機械的特性や性能特性を大幅に向上させます。 総合的な概要 1.2312鋼は、加工性を改善するために硫黄が添加されたP20ツール鋼の改良版です。この鋼のグレードは、優れた靭性、良好な耐摩耗性、熱処理後の高硬度を特徴としています。硫黄の添加は加工性を高めるだけでなく、高温でも強度を維持する能力にも寄与します。 1.2312鋼の主な利点には以下があります： 高い加工性: 硫黄含有量が切削や成形を容易にし、工具の摩耗を減少させ、生産効率を向上させます。 良好な靭性: この鋼は優れた靭性を示し、衝撃耐性が重要なアプリケーションに適しています。 多用途のアプリケーション: プラスチックやダイキャスト用の金型の製造に広く使用されます。 ただし、考慮すべきいくつかの制限があります： 耐腐食性: 1.2312鋼はステンレス鋼ほど耐腐食性が高くないため、特定の環境での使用が制限される場合があります。 コスト: 低グレード鋼と比べると、1.2312のコストは高くなる可能性があり、予算が限られているプロジェクトでは考慮すべき要素です。 歴史的に見ても、1.2312は、その靭性と加工性のバランスにより工具製造業界で人気を集めており、多くのエンジニアや製造業者にとって頼りにされる選択肢となっています。 代替名称、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS T51620 米国 加工性が向上したP20に最も近い同等物 AISI/SAE P20+S 米国 加工性向上のための硫黄含有量の強化 ASTM...
1.0718鋼（11SMnPb30）：特性と主要な用途
1.0718 スチール (11SMnPb30) は、主にフリーカット鋼として分類される低合金鋼グレードです。優れた加工性を特徴としており、精度と効率が重要な加工用途で好まれています。1.0718 の主な合金元素にはマンガン (Mn) と鉛 (Pb) が含まれており、機械的特性と加工性を向上させます。鉛の存在は鋼の加工性を大幅に改善し、スムーズな切削と工具の摩耗を減少させます。 包括的な概要 1.0718 スチールは、その独自の特性の組み合わせで知られ、さまざまな工学用途に適しています。主な特性には高い強度、優れた延性、および優れた加工性が含まれます。鉛の添加は、加工性を改善するだけでなく、加工過程で寸法安定性を維持する鋼の能力にも寄与します。 特性 説明 分類 低合金フリーカット鋼 主な合金元素 マンガン (Mn)、鉛 (Pb) 主な特性 高強度、優れた加工性、良好な延性 利点: - 鉛含有量により優れた加工性。 - 良好な強度対重量比。 - 精密部品や複雑な形状に適しています。 制限:...
1.0718鋼（11SMnPb30）：特性と主要な用途
1.0718 スチール (11SMnPb30) は、主にフリーカット鋼として分類される低合金鋼グレードです。優れた加工性を特徴としており、精度と効率が重要な加工用途で好まれています。1.0718 の主な合金元素にはマンガン (Mn) と鉛 (Pb) が含まれており、機械的特性と加工性を向上させます。鉛の存在は鋼の加工性を大幅に改善し、スムーズな切削と工具の摩耗を減少させます。 包括的な概要 1.0718 スチールは、その独自の特性の組み合わせで知られ、さまざまな工学用途に適しています。主な特性には高い強度、優れた延性、および優れた加工性が含まれます。鉛の添加は、加工性を改善するだけでなく、加工過程で寸法安定性を維持する鋼の能力にも寄与します。 特性 説明 分類 低合金フリーカット鋼 主な合金元素 マンガン (Mn)、鉛 (Pb) 主な特性 高強度、優れた加工性、良好な延性 利点: - 鉛含有量により優れた加工性。 - 良好な強度対重量比。 - 精密部品や複雑な形状に適しています。 制限:...
S235JR鋼：特性と主要な用途
1.0037鋼（S235JR）は、建設およびエンジニアリング用途で広く使用される低炭素構造鋼のグレードです。ヨーロッパ標準EN 10025の下に分類されるS235JRは、良好な溶接性、加工性、および全体的な構造的完全性で知られています。S235JRの主成分は炭素で、最大炭素含有率は0.20%であり、これがその強度と延性に寄与しています。この鋼のグレードは、梁、柱、プレートなどの構造部品の製造によく使用されます。 総合的な概要 S235JRは低炭素軟鋼に分類され、多様な構造用途に適しています。その化学組成は主に鉄（Fe）で構成され、その少量の炭素やマンガン（Mn）やシリコン（Si）などの他の合金元素が含まれています。これらの元素の存在はその機械的特性を向上させ、エンジニアや製造業者にとって多用途の選択肢となっています。 主な特性： - 強度：S235JRは最小降伏強度235 MPaを示し、多くの構造用途に適しています。 - 延性：この鋼の低炭素含有量は良好な伸びと断面積の減少を可能にし、形成や成形が容易です。 - 溶接性：S235JRは優れた溶接性で知られ、事前加熱なしでも簡単に接合できる。 利点： - 大規模な建設プロジェクトに対してコスト効率が良い。 - 様々な形状とサイズで容易に入手可能。 - 構造的完全性のための良好な機械的特性を持つ。 制限： - 高合金鋼と比較して耐食性が限られている。 - 高温環境では強度が低下するため、高温アプリケーションには適していない。 歴史的に、S235JRは建設業界の必需品であり、力強さ、延性、コストの好ましいバランスから橋、建物、その他のインフラプロジェクトの製造に頻繁に使用されてきました。 代替名、基準、同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/注記...
S235JR鋼：特性と主要な用途
1.0037鋼（S235JR）は、建設およびエンジニアリング用途で広く使用される低炭素構造鋼のグレードです。ヨーロッパ標準EN 10025の下に分類されるS235JRは、良好な溶接性、加工性、および全体的な構造的完全性で知られています。S235JRの主成分は炭素で、最大炭素含有率は0.20%であり、これがその強度と延性に寄与しています。この鋼のグレードは、梁、柱、プレートなどの構造部品の製造によく使用されます。 総合的な概要 S235JRは低炭素軟鋼に分類され、多様な構造用途に適しています。その化学組成は主に鉄（Fe）で構成され、その少量の炭素やマンガン（Mn）やシリコン（Si）などの他の合金元素が含まれています。これらの元素の存在はその機械的特性を向上させ、エンジニアや製造業者にとって多用途の選択肢となっています。 主な特性： - 強度：S235JRは最小降伏強度235 MPaを示し、多くの構造用途に適しています。 - 延性：この鋼の低炭素含有量は良好な伸びと断面積の減少を可能にし、形成や成形が容易です。 - 溶接性：S235JRは優れた溶接性で知られ、事前加熱なしでも簡単に接合できる。 利点： - 大規模な建設プロジェクトに対してコスト効率が良い。 - 様々な形状とサイズで容易に入手可能。 - 構造的完全性のための良好な機械的特性を持つ。 制限： - 高合金鋼と比較して耐食性が限られている。 - 高温環境では強度が低下するため、高温アプリケーションには適していない。 歴史的に、S235JRは建設業界の必需品であり、力強さ、延性、コストの好ましいバランスから橋、建物、その他のインフラプロジェクトの製造に頻繁に使用されてきました。 代替名、基準、同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/注記...
O1ツール鋼：特性と主要用途
O1ツール鋼は、高炭素の冷間加工用工具鋼として分類され、主に鉄と炭素、クロム、マンガンなどの重要な合金元素で構成されています。この鋼グレードは、その優れた硬度と耐摩耗性で知られており、さまざまなツーリングアプリケーションに適しています。炭素含有量は通常0.90%から1.00%の範囲で、熱処理後の高硬度に寄与します。クロムは硬化性と耐腐食性を高め、マンガンは靭性と耐摩耗性を改善します。 包括的概要 O1ツール鋼は、高硬度レベルを達成する能力で広く認識されており、適切な熱処理後に通常60-65 HRCに達します。特有の特性の組み合わせにより、切削工具、金型、成形型の製造に理想的です。鋼の鋭い刃を保持し、荷重下での変形を防ぐ能力は、工具製造業界で特に評価されています。 利点と制限 利点（長所） 制限（短所） 優れた硬度と耐摩耗性 適切に維持しないと錆びやすい 焼鈍状態での良好な加工性 他の工具鋼と比較して靭性が限られている 鋭い刃を長く保つ 亀裂を避けるために慎重な熱処理が必要 比較的研ぎやすい 高温アプリケーションには適さない O1ツール鋼は、工具製造における歴史的な使用により、市場で重要な位置を占めています。一般的な用途には、ナイフ、パンチ、および金型の製造が含まれ、小規模な工房や大規模な製造施設のどちらでも定番の材料となっています。 代替名称、基準、および同等物 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 メモ/備考 UNS T31501 アメリカ AISI O1に最も近い同等物 AISI/SAE O1 アメリカ O1ツール鋼の標準指定...
O1ツール鋼：特性と主要用途
O1ツール鋼は、高炭素の冷間加工用工具鋼として分類され、主に鉄と炭素、クロム、マンガンなどの重要な合金元素で構成されています。この鋼グレードは、その優れた硬度と耐摩耗性で知られており、さまざまなツーリングアプリケーションに適しています。炭素含有量は通常0.90%から1.00%の範囲で、熱処理後の高硬度に寄与します。クロムは硬化性と耐腐食性を高め、マンガンは靭性と耐摩耗性を改善します。 包括的概要 O1ツール鋼は、高硬度レベルを達成する能力で広く認識されており、適切な熱処理後に通常60-65 HRCに達します。特有の特性の組み合わせにより、切削工具、金型、成形型の製造に理想的です。鋼の鋭い刃を保持し、荷重下での変形を防ぐ能力は、工具製造業界で特に評価されています。 利点と制限 利点（長所） 制限（短所） 優れた硬度と耐摩耗性 適切に維持しないと錆びやすい 焼鈍状態での良好な加工性 他の工具鋼と比較して靭性が限られている 鋭い刃を長く保つ 亀裂を避けるために慎重な熱処理が必要 比較的研ぎやすい 高温アプリケーションには適さない O1ツール鋼は、工具製造における歴史的な使用により、市場で重要な位置を占めています。一般的な用途には、ナイフ、パンチ、および金型の製造が含まれ、小規模な工房や大規模な製造施設のどちらでも定番の材料となっています。 代替名称、基準、および同等物 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 メモ/備考 UNS T31501 アメリカ AISI O1に最も近い同等物 AISI/SAE O1 アメリカ O1ツール鋼の標準指定...