202 ステンレス鋼：特性と主要な用途

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202ステンレス鋼は、主に優れた耐腐食性と良好な機械的特性で知られるオーステナイト系ステンレス鋼に分類されます。一般的に、約17-20％の高いクロム含有量と約4-6％のニッケル含有量を特徴としています。これらの合金成分の追加により、酸化と腐食に対する耐性が顕著に向上し、成形性や溶接性も改善されます。

包括的概要

202ステンレス鋼は、強度、耐腐食性、外観の魅力の組み合わせが求められる用途でよく使用されます。その独特の組成により、さまざまな環境で構造的な一貫性を維持できるため、キッチン機器、建築用途、そして自動車部品の製造において人気のある選択肢となっています。

利点と制限

利点 制限
優れた耐腐食性 304ステンレス鋼に比べて低い耐腐食性
良好な成形性および溶接性 塩素環境における応力腐食割れに対して敏感
304ステンレス鋼のコスト効果的な代替品 他のグレードに比べて高温強度が制限される
明るい仕上げによる美的魅力 超低温用途には不適切

歴史的に、202ステンレス鋼は304ステンレス鋼のコスト効果的な代替品として注目を集めており、特にニッケル価格が変動する地域で人気があります。特にアジア市場では、消費財や建築要素の製造に一般的に使用されており、市場での地位は強固です。

別名、基準、同等品

基準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考
UNS S20200 USA 成分の違いはわずかで、AISI 304に最も近い
AISI/SAE 202 USA 304に比べて低いニッケル含有量で、コスト効果が高い
ASTM A240 USA ステンレス鋼板の標準仕様
EN 1.4373 ヨーロッパ AISI 202に類似する特性
JIS SUS202 日本 成分に若干の変動があり、AISI 202と同等

202と304などの同等品との違いは、主にニッケル含有量とそれに伴う耐腐食性にあります。202はより経済的ですが、非常に腐食性の高い環境では性能が劣る場合があります。

主要特性

化学組成

元素（記号） 含有率範囲（％）
クロム（Cr） 17.0 - 20.0
ニッケル（Ni） 4.0 - 6.0
マンガン（Mn） 7.0 - 9.0
炭素（C） ≤ 0.15
シリコン（Si） ≤ 1.0
リン（P） ≤ 0.045
硫黄（S） ≤ 0.03

クロムの主な役割は耐腐食性を向上させることであり、ニッケルは靭性と延展性を改善します。マンガンは強度に寄与し、オーステナイト構造を安定化させるのに役立ちます。

機械的特性

特性 状態/温度 典型的な値/範囲（メトリック - SI 単位） 典型的な値/範囲（インペリアル単位） 試験方法の基準
引張強度 アニーリング 520 - 750 MPa 75 - 109 ksi ASTM E8
降伏強度（0.2%オフセット） アニーリング 210 - 310 MPa 30 - 45 ksi ASTM E8
延性 アニーリング 40 - 50% 40 - 50% ASTM E8
硬度（ロックウェルB） アニーリング 80 - 90 HRB 80 - 90 HRB ASTM E18
衝撃強度（シャルピー、-20°C） アニーリング 40 - 60 J 30 - 44 ft-lbf ASTM E23

202ステンレス鋼の機械的特性は、中程度の強度と良好な延展性を必要とする用途に適しています。引張強度および降伏強度は、さまざまな機械負荷に耐えることを可能にし、延性は良好な成形性を示します。

物理特性

特性 状態/温度 値（メトリック - SI 単位） 値（インペリアル単位）
密度 室温 7.93 g/cm³ 0.286 lb/in³
融点 - 1400 - 1450 °C 2552 - 2642 °F
熱伝導率 室温 16.2 W/m·K 112 BTU·in/(hr·ft²·°F)
比熱容量 室温 500 J/kg·K 0.12 BTU/lb·°F
電気抵抗率 室温 0.72 µΩ·m 0.000012 Ω·in

202ステンレス鋼の密度および融点は、高温用途に適していることを示していますが、熱伝導率と比熱容量はさまざまな工学用途での熱管理に効果的です。

耐腐食性

腐食性物質 濃度（％） 温度（°C/°F） 耐性評価 備考
塩化物 0 - 3 20 - 60 (68 - 140) 良好 ピッティング腐食に敏感
硫酸 0 - 10 20 - 40 (68 - 104) 不良 推奨されない
酢酸 0 - 5 20 - 60 (68 - 140) 良好 中程度の耐性
大気 - - 優れた 良好な耐性

202ステンレス鋼は、大気腐食および軽度の有機酸に対して良好な耐性を示しますが、塩素環境ではピッティングに敏感です。304ステンレス鋼に比較すると、塩素に対して優れた耐性を持つ304は、海洋用途や高塩素への曝露が多い環境には最適ではないかもしれません。

耐熱性

特性/限度 温度（°C） 温度（°F） 備考
最大連続使用温度 800 1472 断続的使用に適している
最大断続使用温度 870 1598 酸化耐性が限られている
スケーリング温度 900 1652 高温でスケーリングのリスクあり

高温では、202ステンレス鋼は強度を維持しますが、酸化する可能性があります。800°Cを超える連続使用には推奨しません。スケーリングと機械的特性の喪失があるためです。

加工特性

溶接性

溶接プロセス 推奨フィラー金属（AWS分類） 典型的なシールドガス/フラックス 備考
TIG ER202 アルゴン 適切な技術で良好な結果
MIG ER202 アルゴン/CO2混合 プレヒートが必要な場合がある
スティック E202 - 一般的には使用されない

202ステンレス鋼は、一般的に標準的な技術を用いて溶接可能とされています。しかし、特に厚い部分では、亀裂を避けるために予熱が必要な場合があります。溶接後の熱処理は、溶接部の特性を向上させることができます。

機械加工性

加工パラメータ 202ステンレス鋼 ベンチマーク鋼（AISI 1212） 備考/ヒント
相対的な加工性指数 60 100 中程度の加工性
典型的な切削速度（旋削） 30 - 40 m/min 60 - 80 m/min カーバイド工具を使用

202ステンレス鋼の加工は、その作業硬化特性のために挑戦的です。最適な切削速度と工具が、望ましい表面仕上げと寸法公差を得るために不可欠です。

成形性

202ステンレス鋼は良好な成形性を示し、冷間および熱間成形プロセスに適しています。簡単に曲げたり、形を作ったりできますが、亀裂につながる過剰な作業硬化を避けるために注意が必要です。

熱処理

処理プロセス 温度範囲（°C/°F） 典型的な浸漬時間 冷却方法 主目的 / 期待される結果
アニーリング 1050 - 1150 / 1922 - 2102 1 - 2時間 空気または水 応力を解消し、延展性を改善する
ソリューション処理 1000 - 1100 / 1832 - 2012 30分 急冷 オーステナイト構造を安定させる

アニーリングなどの熱処理プロセスは、202ステンレス鋼の延展性と靭性を大幅に改善することができます。これらの処理中の金属組織の変化は、さまざまな用途での性能を向上させます。

典型的な用途と最終的な使用例

業界/セクター 具体的な用途の例 この用途で利用される重要な鋼の特性 選択理由（簡単に）
食品加工 キッチン機器 耐腐食性、成形性 衛生的かつ耐久性
建築 装飾パネル 美的魅力、耐腐食性 視覚的魅力と耐久性
自動車 排気システム 高温耐性、強度 性能と耐久性
建設 手すりおよびバルストレード 強度、美的魅力 安全性とデザインの柔軟性

その他の用途には以下が含まれます：

    • 医療機器
    • 化学加工機器
    • 消費財（例：食器、調理器具）

これらの用途における202ステンレス鋼の選択は、主にそのコスト、機械特性、および耐腐食性のバランスによるものです。

重要な考慮事項、選定基準、およびさらに詳しい洞察

特性/性質 202ステンレス鋼 代替グレード1（304） 代替グレード2（316） 簡単な利点/欠点またはトレードオフノート
主要機械特性 中程度の強度 高い強度 高い強度 304および316は強度で優れています
主要な耐腐食性の側面 塩素に対して良好 優れた 優れた 304および316は海洋用途に適しています
溶接性 良好 優れた 良好 304は全体的に溶接性が優れています
加工性 中程度 良好 中程度 304は加工が容易です
成形性 良好 優れた 良好 202はさまざまな形状に適しています
おおよその相対コスト 低い 高い 高い 重要でない用途に対してコスト効果的です
典型的な入手可能性 一般的 非常に一般的 一般的 304は広く利用可能です

202ステンレス鋼を選択する際には、コスト効果、入手可能性、特定の用途要件などが重要です。優れた特性のバランスを提供しますが、304や316のような代替品は、高い耐腐食性または強度を必要とする用途により適している場合があります。

要約すると、202ステンレス鋼は、多様な用途に対してコスト効果的で多才な材料であり、特に中程度の耐腐食性と良好な機械的特性が重要な場合に適しています。その独特の特性は多くの産業において貴重な選択肢となりますが、最適な性能を得るためにはその限界を慎重に考慮する必要があります。

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    DX51Dスチールは、主に低炭素微鋼として分類される亜鉛メッキ鋼の広く認識されたグレードです。その優れた成形性と溶接性に特徴づけられ、特に自動車や建設業界においてさまざまな用途で人気の選択肢となっています。DX51Dの主な合金元素には、一般的に炭素（C）含有量が0.2％未満の鉄（Fe）と、微量のマンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）が含まれます。スチールを亜鉛（Zn）でコーティングする亜鉛メッキプロセスは、その耐腐食性を大幅に向上させます。 包括的な概要 DX51Dスチールは、良好な機械的特性と耐腐食性を要求される用途で主に使用されます。その低炭素含有量は、優れた延性と成形性に寄与し、容易に形状を変えたり溶接したりすることが可能です。亜鉛メッキプロセスは、スチールを錆から保護するだけでなく、見た目にも機能的にも美しい滑らかな表面仕上げを提供します。 DX51Dスチールの利点： - 耐腐食性：亜鉛コーティングが環境要因から保護バリアを提供します。 - 成形性：低い炭素含有量により、容易に形状変更や曲げが可能です。 - 溶接性：標準的な方法を使用して溶接することができ、さまざまな用途に対応可能です。 DX51Dスチールの制限： - 強度：高炭素鋼と比較すると、DX51Dは高い強度を必要とする用途には適していない可能性があります。 - 温度感度：高温での性能が劣化する可能性があり、高温環境での使用が制限されます。 歴史的に、DX51Dは軽量構造の開発において重要な役割を果たしてきました。特に自動車セクターでは、燃費効率のために重さの削減が重要です。 別名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 ノート/備考 EN DX51D ヨーロッパ ASTM A653の最も近い同等品 ASTM A653 アメリカ 微小な成分の違い...

    DX51D鋼：特性と主要用途の概要

    DX51Dスチールは、主に低炭素微鋼として分類される亜鉛メッキ鋼の広く認識されたグレードです。その優れた成形性と溶接性に特徴づけられ、特に自動車や建設業界においてさまざまな用途で人気の選択肢となっています。DX51Dの主な合金元素には、一般的に炭素（C）含有量が0.2％未満の鉄（Fe）と、微量のマンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）が含まれます。スチールを亜鉛（Zn）でコーティングする亜鉛メッキプロセスは、その耐腐食性を大幅に向上させます。 包括的な概要 DX51Dスチールは、良好な機械的特性と耐腐食性を要求される用途で主に使用されます。その低炭素含有量は、優れた延性と成形性に寄与し、容易に形状を変えたり溶接したりすることが可能です。亜鉛メッキプロセスは、スチールを錆から保護するだけでなく、見た目にも機能的にも美しい滑らかな表面仕上げを提供します。 DX51Dスチールの利点： - 耐腐食性：亜鉛コーティングが環境要因から保護バリアを提供します。 - 成形性：低い炭素含有量により、容易に形状変更や曲げが可能です。 - 溶接性：標準的な方法を使用して溶接することができ、さまざまな用途に対応可能です。 DX51Dスチールの制限： - 強度：高炭素鋼と比較すると、DX51Dは高い強度を必要とする用途には適していない可能性があります。 - 温度感度：高温での性能が劣化する可能性があり、高温環境での使用が制限されます。 歴史的に、DX51Dは軽量構造の開発において重要な役割を果たしてきました。特に自動車セクターでは、燃費効率のために重さの削減が重要です。 別名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 ノート/備考 EN DX51D ヨーロッパ ASTM A653の最も近い同等品 ASTM A653 アメリカ 微小な成分の違い...

  • デュアルフェーズ鋼：特性と主要な用途

    二相鋼（DP鋼）は、その独特の微細構造によって特徴づけられる高度な高強度鋼の一種であり、柔らかいフェライト相と硬いマルテンサイト相の混合から成り立っています。この組み合わせは、強度、延性、および成形性の優れたバランスを提供し、二相鋼は特に自動車および構造用途に適しています。二相鋼における主な合金元素は通常、炭素、マンガン、およびシリコンを含み、これらは材料の機械的特性および全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たします。 包括的な概要 二相鋼は低合金鋼に分類され、制御された加工技術を通じて二相微細構造を達成するように特別に設計されています。主な合金元素は次の通りです： 炭素（C）: 固溶体強化とマルテンサイトの形成を通じて強度と硬度を向上させます。 マンガン（Mn）: 硬化能力を向上させ、マルテンサイト相の形成に寄与します。 シリコン（Si）: 脱酸剤として機能し、フェライト相の強度を改善することができます。 二相鋼の最も重要な特性は次の通りです： 高い強度対重量比: 相の組み合わせにより、高い引張強度を維持しながら軽量性を確保します。 優れた延性: フェライト相は良好な伸びと成形性を提供し、複雑な形状に適しています。 優れた疲労抵抗性: 微細構造はストレスを分散させ、疲労性能を向上させます。 利点: - エネルギー吸収能力による自動車用途での衝突安全性の向上。 - 複雑な形状を製造するための成形性の向上。 - 高い強度により薄い断面が可能になり、重量および材料コストを削減します。 制限事項: - マルテンサイトの存在により、他の鋼種と比較して溶接性が限定されています。 - 適切に処理されない場合、低温での靭性が低下する可能性があります。 二相鋼は自動車産業で非常に重要な役割を果たしており、特にシャシーやボディ構造のような高強度および安全性を必要とするコンポーネントに使用されています。その歴史的な重要性は、安全性を損なうことのない軽量材料への需要に応じて開発されたことにあります。 代替名、規格、及び同等品...

    デュアルフェーズ鋼：特性と主要な用途

    二相鋼（DP鋼）は、その独特の微細構造によって特徴づけられる高度な高強度鋼の一種であり、柔らかいフェライト相と硬いマルテンサイト相の混合から成り立っています。この組み合わせは、強度、延性、および成形性の優れたバランスを提供し、二相鋼は特に自動車および構造用途に適しています。二相鋼における主な合金元素は通常、炭素、マンガン、およびシリコンを含み、これらは材料の機械的特性および全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たします。 包括的な概要 二相鋼は低合金鋼に分類され、制御された加工技術を通じて二相微細構造を達成するように特別に設計されています。主な合金元素は次の通りです： 炭素（C）: 固溶体強化とマルテンサイトの形成を通じて強度と硬度を向上させます。 マンガン（Mn）: 硬化能力を向上させ、マルテンサイト相の形成に寄与します。 シリコン（Si）: 脱酸剤として機能し、フェライト相の強度を改善することができます。 二相鋼の最も重要な特性は次の通りです： 高い強度対重量比: 相の組み合わせにより、高い引張強度を維持しながら軽量性を確保します。 優れた延性: フェライト相は良好な伸びと成形性を提供し、複雑な形状に適しています。 優れた疲労抵抗性: 微細構造はストレスを分散させ、疲労性能を向上させます。 利点: - エネルギー吸収能力による自動車用途での衝突安全性の向上。 - 複雑な形状を製造するための成形性の向上。 - 高い強度により薄い断面が可能になり、重量および材料コストを削減します。 制限事項: - マルテンサイトの存在により、他の鋼種と比較して溶接性が限定されています。 - 適切に処理されない場合、低温での靭性が低下する可能性があります。 二相鋼は自動車産業で非常に重要な役割を果たしており、特にシャシーやボディ構造のような高強度および安全性を必要とするコンポーネントに使用されています。その歴史的な重要性は、安全性を損なうことのない軽量材料への需要に応じて開発されたことにあります。 代替名、規格、及び同等品...

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