鋼の特性と主要な用途の用語集
15N20鋼：特性と主要な用途
15N20鋼は、高炭素・低合金鋼であり、優れた靭性と耐摩耗性で知られており、主に高性能工具と部品の製造に使用されます。中炭素合金鋼に分類され、機械的特性と耐腐食性を向上させるために、ニッケルとクロムを含む重要な量が含まれています。15N20鋼の主な合金元素は以下の通りです： ニッケル (Ni): 靭性と延性を向上させます。 クロム (Cr): 硬度と耐摩耗性を高めます。 炭素 (C): 強度と硬度を増加させます。 特性と性質 15N20鋼は、その優れた硬化性、高引張強度、および良好な疲労抵抗によって特徴づけられています。高い耐摩耗性と靭性が求められる用途、例えば刃物、バネ、その他高いストレスにさらされる部品の製造に頻繁に使用されます。 利点: - 炭素含有量により高い耐摩耗性。 - 優れた靭性を持ち、衝撃荷重のかかる用途に適しています。 - 適切に処理されれば良好な加工性と溶接性。 制限: - ステンレス鋼に比べて耐腐食性が限られています。 - 所望の機械的特性を達成するために慎重な熱処理を必要とします。 歴史的に、15N20鋼は、高品質のナイフと工具の製造において重要であり、特に刃物業界ではその特性が高く評価されています。 代替名、規格、同等物 規格団体 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント...
15N20鋼：特性と主要な用途
15N20鋼は、高炭素・低合金鋼であり、優れた靭性と耐摩耗性で知られており、主に高性能工具と部品の製造に使用されます。中炭素合金鋼に分類され、機械的特性と耐腐食性を向上させるために、ニッケルとクロムを含む重要な量が含まれています。15N20鋼の主な合金元素は以下の通りです： ニッケル (Ni): 靭性と延性を向上させます。 クロム (Cr): 硬度と耐摩耗性を高めます。 炭素 (C): 強度と硬度を増加させます。 特性と性質 15N20鋼は、その優れた硬化性、高引張強度、および良好な疲労抵抗によって特徴づけられています。高い耐摩耗性と靭性が求められる用途、例えば刃物、バネ、その他高いストレスにさらされる部品の製造に頻繁に使用されます。 利点: - 炭素含有量により高い耐摩耗性。 - 優れた靭性を持ち、衝撃荷重のかかる用途に適しています。 - 適切に処理されれば良好な加工性と溶接性。 制限: - ステンレス鋼に比べて耐腐食性が限られています。 - 所望の機械的特性を達成するために慎重な熱処理を必要とします。 歴史的に、15N20鋼は、高品質のナイフと工具の製造において重要であり、特に刃物業界ではその特性が高く評価されています。 代替名、規格、同等物 規格団体 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント...
15B30鋼: 特性と主要用途
15B30鋼は、高強度と靭性を必要とする部品の製造に主に使用される中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、大量のマンガンとクロムを含み、これらが機械的特性と耐摩耗性を向上させています。15B30鋼の主な合金元素には炭素 (C)、マンガン (Mn)、クロム (Cr) が含まれ、それぞれが鋼の全体的な性能に寄与しています。 総合的な概要 15B30鋼は、強度、延性、耐摩耗性の組み合わせを提供するバランスの取れた組成が特徴です。合金中の炭素の存在が硬度と引張強度を高め、マンガンが焼入れ性と靭性を向上させます。クロムは耐腐食性に寄与し、鋼の全体的な強度を高めます。 15B30鋼の利点： - 高強度と靭性：高い耐荷重能力が必要な用途に適しています。 - 耐摩耗性：摩耗条件にさらされる部品に最適です。 - 良好な溶接性：標準的な技術を使用して溶接できるため、さまざまな用途に適しています。 15B30鋼の制限： - 中程度の耐腐食性：ステンレス鋼ほど耐腐食性が高くなく、腐食の激しい環境での使用が制限されます。 - コスト考慮：合金含有量が高いと、低グレード鋼と比較して材料コストが増加する可能性があります。 歴史的に、15B30鋼は自動車や機械業界などのさまざまな工学用途で使用されており、その機械的特性は性能と耐久性に不可欠です。 代替名称、規格、および同等物 規格団体 名称/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G15400 アメリカ AISI 4130に最も近い同等物...
15B30鋼: 特性と主要用途
15B30鋼は、高強度と靭性を必要とする部品の製造に主に使用される中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、大量のマンガンとクロムを含み、これらが機械的特性と耐摩耗性を向上させています。15B30鋼の主な合金元素には炭素 (C)、マンガン (Mn)、クロム (Cr) が含まれ、それぞれが鋼の全体的な性能に寄与しています。 総合的な概要 15B30鋼は、強度、延性、耐摩耗性の組み合わせを提供するバランスの取れた組成が特徴です。合金中の炭素の存在が硬度と引張強度を高め、マンガンが焼入れ性と靭性を向上させます。クロムは耐腐食性に寄与し、鋼の全体的な強度を高めます。 15B30鋼の利点： - 高強度と靭性：高い耐荷重能力が必要な用途に適しています。 - 耐摩耗性：摩耗条件にさらされる部品に最適です。 - 良好な溶接性：標準的な技術を使用して溶接できるため、さまざまな用途に適しています。 15B30鋼の制限： - 中程度の耐腐食性：ステンレス鋼ほど耐腐食性が高くなく、腐食の激しい環境での使用が制限されます。 - コスト考慮：合金含有量が高いと、低グレード鋼と比較して材料コストが増加する可能性があります。 歴史的に、15B30鋼は自動車や機械業界などのさまざまな工学用途で使用されており、その機械的特性は性能と耐久性に不可欠です。 代替名称、規格、および同等物 規格団体 名称/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G15400 アメリカ AISI 4130に最も近い同等物...
1566スチール：特性と主要な用途の概要
1566鋼は中炭素合金鋼に分類され、主に強度、靭性、および耐摩耗性のバランスで知られています。この鋼材のグレードは、一般的に炭素、マンガン、シリコンなどを含む合金元素によって特徴付けられます。これらの元素の存在は、機械的特性に大きな影響を与え、さまざまなエンジニアリング用途に適したものとなります。 包括的概観 1566鋼は、強度と延性の組み合わせを必要とする用途で主に使用されます。炭素含有量は通常0.50%から0.60%の範囲で、硬度と強度を向上させ、マンガンは硬化性と引張強度を改善します。シリコンは、鋼の酸化に対する抵抗を高め、全体的な強度を向上させるためにしばしば含まれます。 主な特性： - 強度と靭性：1566鋼は引張強度と降伏強度が良好で、構造用途に適しています。 - 耐摩耗性：中炭素含有量が耐摩耗性に寄与し、摩擦にさらされる部品に最適です。 - 延性：強度があるにもかかわらず、1566は破断なしに変形を許す程度の延性を保持しています。 利点： - 高い強度対重量比。 - 良好な加工性と溶接性。 - 特性を向上させるための熱処理プロセスに適しています。 制限： - 適切に処理またはコーティングされない場合、腐食しやすい。 - 脆さを避けるために熱処理中の慎重な制御が必要です。 歴史的に、1566鋼は自動車や機械などのさまざまな産業で利用されており、その好ましい機械的特性と多用途性が支持されています。市場における地位は堅固で、エンジニアリング用途における中炭素鋼の安定した需要があります。 代替名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G15660...
1566スチール：特性と主要な用途の概要
1566鋼は中炭素合金鋼に分類され、主に強度、靭性、および耐摩耗性のバランスで知られています。この鋼材のグレードは、一般的に炭素、マンガン、シリコンなどを含む合金元素によって特徴付けられます。これらの元素の存在は、機械的特性に大きな影響を与え、さまざまなエンジニアリング用途に適したものとなります。 包括的概観 1566鋼は、強度と延性の組み合わせを必要とする用途で主に使用されます。炭素含有量は通常0.50%から0.60%の範囲で、硬度と強度を向上させ、マンガンは硬化性と引張強度を改善します。シリコンは、鋼の酸化に対する抵抗を高め、全体的な強度を向上させるためにしばしば含まれます。 主な特性： - 強度と靭性：1566鋼は引張強度と降伏強度が良好で、構造用途に適しています。 - 耐摩耗性：中炭素含有量が耐摩耗性に寄与し、摩擦にさらされる部品に最適です。 - 延性：強度があるにもかかわらず、1566は破断なしに変形を許す程度の延性を保持しています。 利点： - 高い強度対重量比。 - 良好な加工性と溶接性。 - 特性を向上させるための熱処理プロセスに適しています。 制限： - 適切に処理またはコーティングされない場合、腐食しやすい。 - 脆さを避けるために熱処理中の慎重な制御が必要です。 歴史的に、1566鋼は自動車や機械などのさまざまな産業で利用されており、その好ましい機械的特性と多用途性が支持されています。市場における地位は堅固で、エンジニアリング用途における中炭素鋼の安定した需要があります。 代替名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G15660...
154CM鋼: 特性と主要な用途
154CM鋼は、高炭素、高クロムの合金鋼であり、工具鋼として分類され、特に高性能ステンレス鋼として知られています。その優れた硬度、耐摩耗性、および耐腐食性で知られており、特に高品質のナイフや切削工具の製造において人気の選択肢です。154CM鋼の主な合金元素には炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）が含まれています。これらの各元素は鋼の特性を定義する上で重要な役割を果たします： 炭素（C）: 炭化物の形成を通じて硬度と強度を向上させます。 クロム（Cr）: 耐腐食性を高め、鋼の硬度に寄与します。 モリブデン（Mo）: 高温での硬化性と強度を向上させます。 バナジウム（V）: 粒子構造を精練し、耐摩耗性を高めます。 利点と制限 利点: - 高硬度: 熱処理後に約58-61 HRCの硬度を達成し、切削用途に適しています。 - 耐腐食性: 特に湿度の高い環境での錆と酸化に対して良好な抵抗を提供します。 - 刃保持力: 多くの他の鋼よりも鋭さを長く保ち、ナイフや工具に理想的です。 制限: - 脆性: 低炭素鋼よりも脆くなることがあり、重い衝撃下で欠ける可能性があります。 - 研ぎにくい: 高硬度が、柔らかい鋼に比べて研ぎを難しくする場合があります。 - コスト:...
154CM鋼: 特性と主要な用途
154CM鋼は、高炭素、高クロムの合金鋼であり、工具鋼として分類され、特に高性能ステンレス鋼として知られています。その優れた硬度、耐摩耗性、および耐腐食性で知られており、特に高品質のナイフや切削工具の製造において人気の選択肢です。154CM鋼の主な合金元素には炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）が含まれています。これらの各元素は鋼の特性を定義する上で重要な役割を果たします： 炭素（C）: 炭化物の形成を通じて硬度と強度を向上させます。 クロム（Cr）: 耐腐食性を高め、鋼の硬度に寄与します。 モリブデン（Mo）: 高温での硬化性と強度を向上させます。 バナジウム（V）: 粒子構造を精練し、耐摩耗性を高めます。 利点と制限 利点: - 高硬度: 熱処理後に約58-61 HRCの硬度を達成し、切削用途に適しています。 - 耐腐食性: 特に湿度の高い環境での錆と酸化に対して良好な抵抗を提供します。 - 刃保持力: 多くの他の鋼よりも鋭さを長く保ち、ナイフや工具に理想的です。 制限: - 脆性: 低炭素鋼よりも脆くなることがあり、重い衝撃下で欠ける可能性があります。 - 研ぎにくい: 高硬度が、柔らかい鋼に比べて研ぎを難しくする場合があります。 - コスト:...
1541鋼：特性と主要な用途
1541鋼は中炭素合金鋼に分類され、主に優れた強度と靭性で知られています。通常、炭素（0.38％〜0.43％）とマンガン（0.60％〜0.90％）のバランスの取れた混合物を含んでおり、機械的特性を大幅に向上させます。マンガンの存在は硬化性と強度を改善し、一方で炭素含量は硬さと耐摩耗性に寄与します。 包括的な概要 1541鋼は高い強度と耐摩耗性を必要とするアプリケーションで広く使用され、ギア、シャフト、アクスルのような部品に適しています。中炭素含量は延性と強度の良好なバランスを許可しており、さまざまなエンジニアリングアプリケーションに適しています。 利点： - 高強度：中炭素含量は優れた引張強度を提供し、荷重保持アプリケーションに理想的です。 - 優れた靭性：衝撃耐性が必要な動的アプリケーションで重要な良好な靭性を示します。 - 耐摩耗性：熱処理によって得られる硬さは耐摩耗性を向上させ、高摩擦のアプリケーションに適しています。 制限： - 溶接性：1541鋼は炭素含量のために溶接が難しく、適切に管理しないと亀裂が生じる可能性があります。 - 腐食抵抗：ステンレス鋼と比較して腐食抵抗が限られており、腐食環境では保護コーティングが必要です。 歴史的に、1541鋼は自動車や機械などのさまざまな産業でその優れた機械的特性と過酷なアプリケーションでの性能のために利用されてきました。市場での地位は、強度と耐久性が重要な分野で特に強いままです。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/等級 原産国/地域 ノート/備考 UNS G15410 米国 AISI 1045に最も近い等級 AISI/SAE 1541 米国 良好な硬化性を持つ中炭素鋼...
1541鋼：特性と主要な用途
1541鋼は中炭素合金鋼に分類され、主に優れた強度と靭性で知られています。通常、炭素（0.38％〜0.43％）とマンガン（0.60％〜0.90％）のバランスの取れた混合物を含んでおり、機械的特性を大幅に向上させます。マンガンの存在は硬化性と強度を改善し、一方で炭素含量は硬さと耐摩耗性に寄与します。 包括的な概要 1541鋼は高い強度と耐摩耗性を必要とするアプリケーションで広く使用され、ギア、シャフト、アクスルのような部品に適しています。中炭素含量は延性と強度の良好なバランスを許可しており、さまざまなエンジニアリングアプリケーションに適しています。 利点： - 高強度：中炭素含量は優れた引張強度を提供し、荷重保持アプリケーションに理想的です。 - 優れた靭性：衝撃耐性が必要な動的アプリケーションで重要な良好な靭性を示します。 - 耐摩耗性：熱処理によって得られる硬さは耐摩耗性を向上させ、高摩擦のアプリケーションに適しています。 制限： - 溶接性：1541鋼は炭素含量のために溶接が難しく、適切に管理しないと亀裂が生じる可能性があります。 - 腐食抵抗：ステンレス鋼と比較して腐食抵抗が限られており、腐食環境では保護コーティングが必要です。 歴史的に、1541鋼は自動車や機械などのさまざまな産業でその優れた機械的特性と過酷なアプリケーションでの性能のために利用されてきました。市場での地位は、強度と耐久性が重要な分野で特に強いままです。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/等級 原産国/地域 ノート/備考 UNS G15410 米国 AISI 1045に最も近い等級 AISI/SAE 1541 米国 良好な硬化性を持つ中炭素鋼...
15-7 PHステンレス鋼：特性と主要な用途
15-7 PHステンレス鋼は、降伏強度と耐食性を兼ね備えた沈殿硬化型のステンレス鋼であり、さまざまな厳しい用途に適しています。 マルテンサイト系ステンレス鋼に分類され、主に鉄、クロム、ニッケル、アルミニウムで構成されており、後者は沈殿硬化能力にとって重要です。 この合金の独自の組成は、航空宇宙、自動車、化学処理などの産業で必要とされる機械的特性と耐食性のバランスを実現します。 包括的な概要 15-7 PHステンレス鋼は、高い引張強度と耐力、優れた延性と靭性を含む優れた機械的特性で知られています。 主な合金元素は、クロム（約15％）、ニッケル（約7％）、アルミニウム（約0.5％から1.0％）です。 クロムの存在は耐食性を高め、ニッケルは靭性と延性に寄与します。 アルミニウムは沈殿硬化プロセスで重要な役割を果たし、鋼が熱処理を通じてより高い強度レベルを達成できるようにします。 利点と制限 利点 制限 高い強度対重量比 溶接性が限られている 優れた耐食性 応力腐食割れ（SCC）に対して敏感 良好な成形性と切削性 最適な特性のために慎重な熱処理が必要 高温用途に適している 標準のステンレス鋼よりもコストが高い場合がある 15-7 PHステンレス鋼は、その独自の特性と汎用性により市場で重要な地位を占めています。 高強度と過酷な環境に対する耐性を必要とするアプリケーションで一般的に使用され、航空宇宙コンポーネント、医療機器、高性能自動車部品において好まれる選択肢となっています。 代替名称、基準、および同等品 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS...
15-7 PHステンレス鋼：特性と主要な用途
15-7 PHステンレス鋼は、降伏強度と耐食性を兼ね備えた沈殿硬化型のステンレス鋼であり、さまざまな厳しい用途に適しています。 マルテンサイト系ステンレス鋼に分類され、主に鉄、クロム、ニッケル、アルミニウムで構成されており、後者は沈殿硬化能力にとって重要です。 この合金の独自の組成は、航空宇宙、自動車、化学処理などの産業で必要とされる機械的特性と耐食性のバランスを実現します。 包括的な概要 15-7 PHステンレス鋼は、高い引張強度と耐力、優れた延性と靭性を含む優れた機械的特性で知られています。 主な合金元素は、クロム（約15％）、ニッケル（約7％）、アルミニウム（約0.5％から1.0％）です。 クロムの存在は耐食性を高め、ニッケルは靭性と延性に寄与します。 アルミニウムは沈殿硬化プロセスで重要な役割を果たし、鋼が熱処理を通じてより高い強度レベルを達成できるようにします。 利点と制限 利点 制限 高い強度対重量比 溶接性が限られている 優れた耐食性 応力腐食割れ（SCC）に対して敏感 良好な成形性と切削性 最適な特性のために慎重な熱処理が必要 高温用途に適している 標準のステンレス鋼よりもコストが高い場合がある 15-7 PHステンレス鋼は、その独自の特性と汎用性により市場で重要な地位を占めています。 高強度と過酷な環境に対する耐性を必要とするアプリケーションで一般的に使用され、航空宇宙コンポーネント、医療機器、高性能自動車部品において好まれる選択肢となっています。 代替名称、基準、および同等品 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS...
15-5 PH ステンレス鋼：特性と主要な応用
15-5 PHステンレス鋼は、優れた強度と耐腐食性を持ち、良好な加工性を兼ね備えた沈殿硬化型ステンレス鋼です。マルテンサイト系ステンレス鋼に分類され、クロムやニッケルを多く含み、銅も加えることで硬化反応を高めています。主な合金元素は以下の通りです： クロム (Cr): 耐腐食性を提供し、鋼の硬度に寄与します。 ニッケル (Ni): 耐衝撃性と延性を向上させ、鋼の全体的な性能を改善します。 銅 (Cu): 沈殿硬化を助け、耐腐食性を損なうことなく強度を高めます。 特性と性質 15-5 PHは、いくつかの顕著な特性を示します： 高強度: 高い引張強度と降伏強度を達成し、要求の高いアプリケーションに適しています。 耐腐食性: 大気条件や一部の酸性環境を含むさまざまな腐食環境に対して優れた耐性を提供します。 良好な加工性: 簡単に切削加工や溶接ができ、製造プロセスにおいて有利です。 利点と限界 利点 欠点 高い強度対重量比 高温での性能が制限される 優れた耐腐食性 溶接後の熱処理が必要になる場合がある 良好な切削加工性と溶接性 他のいくつかのステンレス鋼と比較してコストが高い 歴史的に、15-5...
15-5 PH ステンレス鋼：特性と主要な応用
15-5 PHステンレス鋼は、優れた強度と耐腐食性を持ち、良好な加工性を兼ね備えた沈殿硬化型ステンレス鋼です。マルテンサイト系ステンレス鋼に分類され、クロムやニッケルを多く含み、銅も加えることで硬化反応を高めています。主な合金元素は以下の通りです： クロム (Cr): 耐腐食性を提供し、鋼の硬度に寄与します。 ニッケル (Ni): 耐衝撃性と延性を向上させ、鋼の全体的な性能を改善します。 銅 (Cu): 沈殿硬化を助け、耐腐食性を損なうことなく強度を高めます。 特性と性質 15-5 PHは、いくつかの顕著な特性を示します： 高強度: 高い引張強度と降伏強度を達成し、要求の高いアプリケーションに適しています。 耐腐食性: 大気条件や一部の酸性環境を含むさまざまな腐食環境に対して優れた耐性を提供します。 良好な加工性: 簡単に切削加工や溶接ができ、製造プロセスにおいて有利です。 利点と限界 利点 欠点 高い強度対重量比 高温での性能が制限される 優れた耐腐食性 溶接後の熱処理が必要になる場合がある 良好な切削加工性と溶接性 他のいくつかのステンレス鋼と比較してコストが高い 歴史的に、15-5...
13クロム鋼：特性と主な用途
13 クロム鋼は、その独自の特性とさまざまな工学応用における多様性で知られる合金鋼のカテゴリです。主に中炭素合金鋼として分類され、主要合金元素としてクロムを含み、通常は12-14%の範囲です。このクロム含有量は、鋼の硬度、耐摩耗性、全体的な強度を大幅に向上させ、要求の厳しい環境に適しています。 包括的な概要 13 クロム鋼の主な特性には、優れた硬度、高い引張強度、良好な耐摩耗性が含まれ、耐久性と長寿命を必要とする用途には不可欠です。鋼の微細構造は、熱処理プロセスによって影響を受け、応力や高温下での性能を維持します。 利点： - 高い硬度と耐摩耗性：クロム含有量が卓越した硬度を提供し、厳しい環境での用途に理想的です。 - 良好な耐食性：ステンレスではありませんが、クロム含有量が酸化や腐食に対する若干の抵抗を提供します。 - 多様な用途：石油・ガス、自動車、製造などのさまざまな業界に適しています。 制限： - 脆さ：高い硬度は脆さを引き起こし、特定の条件下でひび割れやすくなります。 - 溶接性の問題：クロムの存在は溶接プロセスを複雑にし、特定の技術や充填材料を必要とします。 - コスト：合金元素により、一般的な炭素鋼よりも高価です。 歴史的に、13 クロム鋼は高性能部品の開発に重要であり、特にその特性が掘削工具やパイプラインの用途に利用される石油・ガス産業での利用が顕著です。 別名、規格、同等品 規格機関 指定/等級 出身国/地域 ノート/備考 UNS S41300 アメリカ AISI...
13クロム鋼：特性と主な用途
13 クロム鋼は、その独自の特性とさまざまな工学応用における多様性で知られる合金鋼のカテゴリです。主に中炭素合金鋼として分類され、主要合金元素としてクロムを含み、通常は12-14%の範囲です。このクロム含有量は、鋼の硬度、耐摩耗性、全体的な強度を大幅に向上させ、要求の厳しい環境に適しています。 包括的な概要 13 クロム鋼の主な特性には、優れた硬度、高い引張強度、良好な耐摩耗性が含まれ、耐久性と長寿命を必要とする用途には不可欠です。鋼の微細構造は、熱処理プロセスによって影響を受け、応力や高温下での性能を維持します。 利点： - 高い硬度と耐摩耗性：クロム含有量が卓越した硬度を提供し、厳しい環境での用途に理想的です。 - 良好な耐食性：ステンレスではありませんが、クロム含有量が酸化や腐食に対する若干の抵抗を提供します。 - 多様な用途：石油・ガス、自動車、製造などのさまざまな業界に適しています。 制限： - 脆さ：高い硬度は脆さを引き起こし、特定の条件下でひび割れやすくなります。 - 溶接性の問題：クロムの存在は溶接プロセスを複雑にし、特定の技術や充填材料を必要とします。 - コスト：合金元素により、一般的な炭素鋼よりも高価です。 歴史的に、13 クロム鋼は高性能部品の開発に重要であり、特にその特性が掘削工具やパイプラインの用途に利用される石油・ガス産業での利用が顕著です。 別名、規格、同等品 規格機関 指定/等級 出身国/地域 ノート/備考 UNS S41300 アメリカ AISI...
13-8 PHモールデステンレス鋼：特性と主要な用途
13-8 PH Mo ステンレス鋼は、マルテンサイト系ステンレス鋼に分類される高強度の沈殿硬化型ステンレス鋼です。主にクロム、ニッケル、モリブデンで合金化されており、優れた機械的特性と耐食性をもたらしています。この鋼種は、熱処理によって高強度レベルを達成できることで知られ、さまざまな厳しい用途に適しています。 包括的な概要 13-8 PH Mo ステンレス鋼は、高強度、靭性、耐食性の独自の組み合わせによって特徴づけられます。主要な合金元素には、クロム（12-14%）、ニッケル（8-10%）、モリブデン（2-3%）が含まれ、機械的特性やさまざまな腐食環境に対する抵抗力を高めています。鋼の微細構造は熱処理プロセスを通じて操作可能で、強度と延性のバランスを達成することができます。 主な特性： - 高強度：熱処理状態で最大1,200 MPa（174,000 psi）の降伏強度を達成します。 - 耐食性：大気中の腐食やさまざまな化学物質に対して良好な抵抗を提供します。 - 靭性：低温でも靭性を維持し、超低温用途に適しています。 利点： - 高い降伏強度と引張強度を含む優れた機械的特性。 - 他の高強度鋼と比較して良好な溶接性と成形性。 - 特定の環境での応力腐食割れ（SCC）に対する抵抗。 制限： - オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、塩素環境におけるピッティング腐食に対する抵抗が限られています。 - 希望する特性を達成するために慎重な熱処理が必要で、加工が複雑になる場合があります。...
13-8 PHモールデステンレス鋼：特性と主要な用途
13-8 PH Mo ステンレス鋼は、マルテンサイト系ステンレス鋼に分類される高強度の沈殿硬化型ステンレス鋼です。主にクロム、ニッケル、モリブデンで合金化されており、優れた機械的特性と耐食性をもたらしています。この鋼種は、熱処理によって高強度レベルを達成できることで知られ、さまざまな厳しい用途に適しています。 包括的な概要 13-8 PH Mo ステンレス鋼は、高強度、靭性、耐食性の独自の組み合わせによって特徴づけられます。主要な合金元素には、クロム（12-14%）、ニッケル（8-10%）、モリブデン（2-3%）が含まれ、機械的特性やさまざまな腐食環境に対する抵抗力を高めています。鋼の微細構造は熱処理プロセスを通じて操作可能で、強度と延性のバランスを達成することができます。 主な特性： - 高強度：熱処理状態で最大1,200 MPa（174,000 psi）の降伏強度を達成します。 - 耐食性：大気中の腐食やさまざまな化学物質に対して良好な抵抗を提供します。 - 靭性：低温でも靭性を維持し、超低温用途に適しています。 利点： - 高い降伏強度と引張強度を含む優れた機械的特性。 - 他の高強度鋼と比較して良好な溶接性と成形性。 - 特定の環境での応力腐食割れ（SCC）に対する抵抗。 制限： - オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、塩素環境におけるピッティング腐食に対する抵抗が限られています。 - 希望する特性を達成するために慎重な熱処理が必要で、加工が複雑になる場合があります。...
12L15鋼：特性と主要な用途
12L15鋼は低炭素の自由切削鋼で、主に中炭素合金鋼として分類されます。鉛を主な合金元素として添加することで、切削性が高くなるのが特徴です。12L15の典型的な成分には、約0.12%の炭素、0.15%のマンガン、0.25%の鉛などが含まれます。この独特の合金元素の組み合わせは、いくつかの有益な特性を与え、さまざまなエンジニアリング用途で人気のある選択肢となっています。 包括的な概要 12L15鋼は、その優れた切削性で広く認識されており、鋼の中でも最高の評価を受けることが多いです。鉛含有量は、切削中のチップ形成を促進し、工具の摩耗を減少させ、表面仕上げを改善します。この鋼グレードは、精密部品の製造など、複雑な切削プロセスを必要とする用途に特に有利です。 主な特性： - 切削性：卓越しており、標準的な炭素鋼に対して200%と評価されることがあります。 - 溶接性：一般的に鉛の存在により悪く、溶接部の汚染を引き起こす可能性があります。 - 強度：中程度の引張強度および降伏強度で、多くの構造用途に適しています。 利点： - 高い切削性は、製造コストと時間を削減します。 - 幅広い後加工プロセスなしで達成可能な良好な表面仕上げ。 - 小部品の大量生産に適しています。 制限： - 限られた溶接性は、溶接構造での使用を制限します。 - 高炭素鋼に比べて強度が低いため、高負荷環境での適用が制限される場合があります。 歴史的に、12L15は自動車および航空宇宙産業において重要であり、精密部品が重要視されています。高性能切削材料への需要が続いているため、市場での地位は強固です。 代替名、基準、および同等品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS G12150...
12L15鋼：特性と主要な用途
12L15鋼は低炭素の自由切削鋼で、主に中炭素合金鋼として分類されます。鉛を主な合金元素として添加することで、切削性が高くなるのが特徴です。12L15の典型的な成分には、約0.12%の炭素、0.15%のマンガン、0.25%の鉛などが含まれます。この独特の合金元素の組み合わせは、いくつかの有益な特性を与え、さまざまなエンジニアリング用途で人気のある選択肢となっています。 包括的な概要 12L15鋼は、その優れた切削性で広く認識されており、鋼の中でも最高の評価を受けることが多いです。鉛含有量は、切削中のチップ形成を促進し、工具の摩耗を減少させ、表面仕上げを改善します。この鋼グレードは、精密部品の製造など、複雑な切削プロセスを必要とする用途に特に有利です。 主な特性： - 切削性：卓越しており、標準的な炭素鋼に対して200%と評価されることがあります。 - 溶接性：一般的に鉛の存在により悪く、溶接部の汚染を引き起こす可能性があります。 - 強度：中程度の引張強度および降伏強度で、多くの構造用途に適しています。 利点： - 高い切削性は、製造コストと時間を削減します。 - 幅広い後加工プロセスなしで達成可能な良好な表面仕上げ。 - 小部品の大量生産に適しています。 制限： - 限られた溶接性は、溶接構造での使用を制限します。 - 高炭素鋼に比べて強度が低いため、高負荷環境での適用が制限される場合があります。 歴史的に、12L15は自動車および航空宇宙産業において重要であり、精密部品が重要視されています。高性能切削材料への需要が続いているため、市場での地位は強固です。 代替名、基準、および同等品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS G12150...
12L14鋼：特性と主な用途
12L14鋼は、主に自由機械加工鋼として分類される低炭素合金鋼です。これは、主合金元素として鉛を加えることによって達成される高い切削性が特徴です。この鋼種は、複雑な形状や厳密な公差が要求される用途でよく使用されており、精密部品の製造において人気のある選択肢となっています。 総合的な概要 12L14鋼は、その低炭素含有量（通常0.12%から0.15%程度）と、約0.15%から0.35%の鉛の添加によって特徴付けられます。鉛含有量が鋼の切削性を高め、高速切削や工具寿命の延長を可能にします。12L14鋼の主な合金元素には以下が含まれます： 炭素 (C): 強度と硬度を提供します。 鉛 (Pb): 切削中の摩擦を減少させることにより、切削性を改善します。 マンガン (Mn): 耐硬化性と強度を高めます。 リン (P): 切削性を改善しますが、延性を低下させる可能性があります。 12L14鋼の固有の特性には、優れた切削性、良好な溶接性、適度な強度が含まれます。その主な利点は、機械加工の容易さと高精度で複雑な形状を生産する能力です。しかし、他の合金鋼と比較して引張強度が低く、合金含有量が少ないため腐食抵抗が低下するという制約もあります。 市場では、12L14はファスナー、ブッシング、その他の精密部品の製造に一般的に使用されています。その歴史的意義は、自動車および航空宇宙産業での広範な採用にあり、高ボリューム生産と精密性が重要です。 別名、標準、互換性 標準機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G12144 アメリカ AISI 1214の最も近い相当品 AISI/SAE 12L14 アメリカ...
12L14鋼：特性と主な用途
12L14鋼は、主に自由機械加工鋼として分類される低炭素合金鋼です。これは、主合金元素として鉛を加えることによって達成される高い切削性が特徴です。この鋼種は、複雑な形状や厳密な公差が要求される用途でよく使用されており、精密部品の製造において人気のある選択肢となっています。 総合的な概要 12L14鋼は、その低炭素含有量（通常0.12%から0.15%程度）と、約0.15%から0.35%の鉛の添加によって特徴付けられます。鉛含有量が鋼の切削性を高め、高速切削や工具寿命の延長を可能にします。12L14鋼の主な合金元素には以下が含まれます： 炭素 (C): 強度と硬度を提供します。 鉛 (Pb): 切削中の摩擦を減少させることにより、切削性を改善します。 マンガン (Mn): 耐硬化性と強度を高めます。 リン (P): 切削性を改善しますが、延性を低下させる可能性があります。 12L14鋼の固有の特性には、優れた切削性、良好な溶接性、適度な強度が含まれます。その主な利点は、機械加工の容易さと高精度で複雑な形状を生産する能力です。しかし、他の合金鋼と比較して引張強度が低く、合金含有量が少ないため腐食抵抗が低下するという制約もあります。 市場では、12L14はファスナー、ブッシング、その他の精密部品の製造に一般的に使用されています。その歴史的意義は、自動車および航空宇宙産業での広範な採用にあり、高ボリューム生産と精密性が重要です。 別名、標準、互換性 標準機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G12144 アメリカ AISI 1214の最も近い相当品 AISI/SAE 12L14 アメリカ...
12L13鋼：特性と主要用途
12L13鋼は、主に加工性と製造の容易さによって特徴付けられる低炭素合金鋼です。中炭素鋼に分類され、加工性を向上させつつ良好な機械的特性を維持するために、相当量の鉛を含んでいます。12L13鋼の主な合金元素には炭素、マンガン、硫黄、および鉛が含まれます。鉛の存在は特に注目すべきで、これは加工プロセス中の切削性能を向上させ、精密部品に対する好ましい選択肢となります。 総合的な概要 12L13鋼は、その低炭素含有量（約0.12%から0.15%）と鉛の添加（約0.15%から0.35%）の結果として、優れた加工性で知られています。この鋼種は、複雑な形状と高い公差が要求される用途でよく使用されます。その本来の特性には良好な引張強度、延性、および溶接性が含まれますが、鉛の存在は特定の条件下で溶接性に影響を与えることがあります。 利点（長所） 制限（短所） 優れた加工性 限られた耐腐食性 特定の条件で良好な溶接性 高温用途には適さない 精密加工に適している 高炭素鋼に比べて強度が低い 大量生産においてコスト効果が高い 鉛含有量は健康や環境に影響を及ぼす可能性がある 歴史的に、12L13はその加工性と機械的特性の良好なバランスにより、ギア、シャフト、その他の精密部品の製造で広く使用されてきました。その市場でのポジションは、特に自動車および産業用途の加工部品の大量生産を必要とするセクターで強いです。 別名、規格、および等価物 規格組織 呼称/等級 出所国/地域 注意事項 UNS G1213 アメリカ AISI 1212に最も近い等価物 AISI/SAE 12L13 アメリカ AISI 1212との組成の若干の違い ASTM...
12L13鋼：特性と主要用途
12L13鋼は、主に加工性と製造の容易さによって特徴付けられる低炭素合金鋼です。中炭素鋼に分類され、加工性を向上させつつ良好な機械的特性を維持するために、相当量の鉛を含んでいます。12L13鋼の主な合金元素には炭素、マンガン、硫黄、および鉛が含まれます。鉛の存在は特に注目すべきで、これは加工プロセス中の切削性能を向上させ、精密部品に対する好ましい選択肢となります。 総合的な概要 12L13鋼は、その低炭素含有量（約0.12%から0.15%）と鉛の添加（約0.15%から0.35%）の結果として、優れた加工性で知られています。この鋼種は、複雑な形状と高い公差が要求される用途でよく使用されます。その本来の特性には良好な引張強度、延性、および溶接性が含まれますが、鉛の存在は特定の条件下で溶接性に影響を与えることがあります。 利点（長所） 制限（短所） 優れた加工性 限られた耐腐食性 特定の条件で良好な溶接性 高温用途には適さない 精密加工に適している 高炭素鋼に比べて強度が低い 大量生産においてコスト効果が高い 鉛含有量は健康や環境に影響を及ぼす可能性がある 歴史的に、12L13はその加工性と機械的特性の良好なバランスにより、ギア、シャフト、その他の精密部品の製造で広く使用されてきました。その市場でのポジションは、特に自動車および産業用途の加工部品の大量生産を必要とするセクターで強いです。 別名、規格、および等価物 規格組織 呼称/等級 出所国/地域 注意事項 UNS G1213 アメリカ AISI 1212に最も近い等価物 AISI/SAE 12L13 アメリカ AISI 1212との組成の若干の違い ASTM...
1215鋼：特性と主要な用途の説明
1215スチールは、優れた加工性と良好な機械的特性で知られる低炭素合金鋼です。中炭素鋼に分類され、通常0.12％から0.15％の炭素を含み、マンガンと硫黄も豊富に含まれています。これらの合金元素の存在により、加工性と全体的な性能が向上します。 包括的な概要 1215スチールは、高速加工と精密部品を必要とする用途で主に使用されます。低炭素含量は延性と靭性に寄与し、マンガンの追加は硬化性と強度を改善します。硫黄は加工性を向上させるために意図的に加えられ、1215スチールは厳しい公差
1215鋼：特性と主要な用途の説明
1215スチールは、優れた加工性と良好な機械的特性で知られる低炭素合金鋼です。中炭素鋼に分類され、通常0.12％から0.15％の炭素を含み、マンガンと硫黄も豊富に含まれています。これらの合金元素の存在により、加工性と全体的な性能が向上します。 包括的な概要 1215スチールは、高速加工と精密部品を必要とする用途で主に使用されます。低炭素含量は延性と靭性に寄与し、マンガンの追加は硬化性と強度を改善します。硫黄は加工性を向上させるために意図的に加えられ、1215スチールは厳しい公差
1214スチール：特性と主要な用途
1214鋼は、優れた加工性と良好な機械的特性で知られる中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、通常、炭素含有量は約0.12%から0.14%で、マンガンと硫黄が多く含まれています。これらの合金元素の存在は、硬度、強度、耐摩耗性を向上させ、さまざまなエンジニアリングアプリケーションに適しています。 包括的な概要 1214鋼は主に中炭素合金鋼に分類されます。主要な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、硫黄（S）が含まれ、これらは特性を定義する上で重要な役割を果たします。炭素含有量は鋼の硬度と強度に寄与し、マンガンは靭性と硬化性を向上させます。硫黄は少量ではありますが、フリーカッティング特性の形成を促進することで加工性を改善します。 1214鋼の最も重要な特性は次のとおりです： 高い加工性: この鋼グレードは、細かい仕上げと厳しい公差を出す能力から、広範な加工を必要とするアプリケーションで好まれます。 良好な強度と硬度: 中程度の応力を受ける部品に適した強度と硬度のバランスを示します。 溶接性: 溶接は可能ですが、硫黄含有量のため亀裂を避けるための注意が必要です。 利点と制限 利点 制限 優れた加工性 限られた耐腐食性 良好な強度対重量比 高温アプリケーションには不向き 大量生産に対してコスト効果的 最適な特性には熱処理が必要な場合があります 1214鋼は、ギア、シャフト、ファスナーのような部品の製造で広く使用されているため、市場で重要な位置を占めています。その歴史的意義は、フリー機械加工鋼としての発展にあり、自動機械加工プロセスの進歩を促進しました。 代替名、基準、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS G12140 アメリカ合衆国 AISI 1214に最も近い同等品...
1214スチール：特性と主要な用途
1214鋼は、優れた加工性と良好な機械的特性で知られる中炭素合金鋼です。低合金鋼に分類され、通常、炭素含有量は約0.12%から0.14%で、マンガンと硫黄が多く含まれています。これらの合金元素の存在は、硬度、強度、耐摩耗性を向上させ、さまざまなエンジニアリングアプリケーションに適しています。 包括的な概要 1214鋼は主に中炭素合金鋼に分類されます。主要な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、硫黄（S）が含まれ、これらは特性を定義する上で重要な役割を果たします。炭素含有量は鋼の硬度と強度に寄与し、マンガンは靭性と硬化性を向上させます。硫黄は少量ではありますが、フリーカッティング特性の形成を促進することで加工性を改善します。 1214鋼の最も重要な特性は次のとおりです： 高い加工性: この鋼グレードは、細かい仕上げと厳しい公差を出す能力から、広範な加工を必要とするアプリケーションで好まれます。 良好な強度と硬度: 中程度の応力を受ける部品に適した強度と硬度のバランスを示します。 溶接性: 溶接は可能ですが、硫黄含有量のため亀裂を避けるための注意が必要です。 利点と制限 利点 制限 優れた加工性 限られた耐腐食性 良好な強度対重量比 高温アプリケーションには不向き 大量生産に対してコスト効果的 最適な特性には熱処理が必要な場合があります 1214鋼は、ギア、シャフト、ファスナーのような部品の製造で広く使用されているため、市場で重要な位置を占めています。その歴史的意義は、フリー機械加工鋼としての発展にあり、自動機械加工プロセスの進歩を促進しました。 代替名、基準、同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS G12140 アメリカ合衆国 AISI 1214に最も近い同等品...
1212スチール: 特性と主要な応用
1212鋼は、優れた加工性と良好な機械的特性で知られる低炭素合金鋼です。中炭素鋼として分類され、通常、約0.12%の炭素とともに、重要なマンガンと硫黄を含んでいます。これらの合金元素の存在は、加工性と強度を向上させ、さまざまな工学用途で人気のある選択肢となっています。 包括的な概要 1212鋼は主に低炭素合金鋼として分類され、その有利な特性に寄与しています。1212鋼の主な合金元素は次のとおりです： 炭素 (C)：約0.12%、強度と延性のバランスを提供します。 マンガン (Mn)：通常、約0.60-0.90%、硬化性と引張強度を改善します。 硫黄 (S)：約0.15-0.30%、加工性を向上させるが、延性を低下させる可能性があります。 これらの元素の組み合わせにより、加工が容易で、耐摩耗性が良好であり、機械的特性を改善するために熱処理を行うことができる鋼が得られます。 利点 (長所): - 優れた加工性：1212鋼は、精密加工が必要な用途でよく使用されます。 - 良好な強度：さまざまな構造用途に適した好ましい強度対重量比を提供します。 - コスト効率が良い：一般的に、高合金鋼に比べて安価です。 制約 (短所): - 限られた硬さ：高炭素鋼と比較して、同じ硬さレベルに達しない可能性があります。 - 低い耐腐食性：耐腐食性が重要な環境には適していません。 歴史的に、1212鋼は、その加工性と強度から、自動車産業および航空宇宙産業における精密部品の製造において重要な役割を果たしてきました。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/等級 発祥国/地域 備考/コメント...
1212スチール: 特性と主要な応用
1212鋼は、優れた加工性と良好な機械的特性で知られる低炭素合金鋼です。中炭素鋼として分類され、通常、約0.12%の炭素とともに、重要なマンガンと硫黄を含んでいます。これらの合金元素の存在は、加工性と強度を向上させ、さまざまな工学用途で人気のある選択肢となっています。 包括的な概要 1212鋼は主に低炭素合金鋼として分類され、その有利な特性に寄与しています。1212鋼の主な合金元素は次のとおりです： 炭素 (C)：約0.12%、強度と延性のバランスを提供します。 マンガン (Mn)：通常、約0.60-0.90%、硬化性と引張強度を改善します。 硫黄 (S)：約0.15-0.30%、加工性を向上させるが、延性を低下させる可能性があります。 これらの元素の組み合わせにより、加工が容易で、耐摩耗性が良好であり、機械的特性を改善するために熱処理を行うことができる鋼が得られます。 利点 (長所): - 優れた加工性：1212鋼は、精密加工が必要な用途でよく使用されます。 - 良好な強度：さまざまな構造用途に適した好ましい強度対重量比を提供します。 - コスト効率が良い：一般的に、高合金鋼に比べて安価です。 制約 (短所): - 限られた硬さ：高炭素鋼と比較して、同じ硬さレベルに達しない可能性があります。 - 低い耐腐食性：耐腐食性が重要な環境には適していません。 歴史的に、1212鋼は、その加工性と強度から、自動車産業および航空宇宙産業における精密部品の製造において重要な役割を果たしてきました。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/等級 発祥国/地域 備考/コメント...
12.9 合金鋼：特性と主要な用途
12.9合金鋼、一般にボルトグレード12.9と呼ばれる、は、主にボルトやファスナーの製造に使用される高強度合金鋼です。中炭素合金鋼のカテゴリに属し、重要な炭素含有量（通常は約0.9％から1.2％）と、クロムやモリブデンなどの合金元素が特徴です。これらの元素は機械的特性を向上させ、さまざまな産業における要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 12.9合金鋼の主な合金元素は以下の通りです： 炭素 (C)：熱処理を通じて硬度と強度を増加させます。 クロム (Cr)：焼入れ性と耐腐食性を改善します。 モリブデン (Mo)：高温での強度を向上させ、靭性を改善します。 12.9合金鋼の最も重要な特徴は、その高い引張強度、優れた疲労耐性、および良好な摩耗耐性です。自動車、航空宇宙、重機械部門など、高い強度と信頼性を必要とする用途で一般的に使用されます。 利点（長所）: - 卓越した引張強度、通常は1200 MPa（174,000 psi）を超えます。 - 良好な疲労耐性、動的荷重に適しています。 - 高い硬度が摩耗耐性に寄与します。 制限（短所）: - ステンレス鋼と比べて限られた耐腐食性。 - 所望の特性を得るために厳格な熱処理が必要です。 - 適切に処理されない場合、下位グレードの鋼よりも脆くなることがあります。 歴史的に、12.9合金鋼は高性能ファスナーの開発において重要な役割を果たし、重要な構造物および機械の安全性と信頼性に貢献してきました。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード...
12.9 合金鋼：特性と主要な用途
12.9合金鋼、一般にボルトグレード12.9と呼ばれる、は、主にボルトやファスナーの製造に使用される高強度合金鋼です。中炭素合金鋼のカテゴリに属し、重要な炭素含有量（通常は約0.9％から1.2％）と、クロムやモリブデンなどの合金元素が特徴です。これらの元素は機械的特性を向上させ、さまざまな産業における要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 12.9合金鋼の主な合金元素は以下の通りです： 炭素 (C)：熱処理を通じて硬度と強度を増加させます。 クロム (Cr)：焼入れ性と耐腐食性を改善します。 モリブデン (Mo)：高温での強度を向上させ、靭性を改善します。 12.9合金鋼の最も重要な特徴は、その高い引張強度、優れた疲労耐性、および良好な摩耗耐性です。自動車、航空宇宙、重機械部門など、高い強度と信頼性を必要とする用途で一般的に使用されます。 利点（長所）: - 卓越した引張強度、通常は1200 MPa（174,000 psi）を超えます。 - 良好な疲労耐性、動的荷重に適しています。 - 高い硬度が摩耗耐性に寄与します。 制限（短所）: - ステンレス鋼と比べて限られた耐腐食性。 - 所望の特性を得るために厳格な熱処理が必要です。 - 適切に処理されない場合、下位グレードの鋼よりも脆くなることがあります。 歴史的に、12.9合金鋼は高性能ファスナーの開発において重要な役割を果たし、重要な構造物および機械の安全性と信頼性に貢献してきました。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード...
11L41鋼：特性と主な用途
11L41スチールは低炭素合金鋼で、主に中炭素鋼として分類されます。それは特定の化学組成を特徴とし、マンガンやモリブデンの大量が含まれており、このことがその強度と靭性に寄与しています。この鋼種は、優れた溶接性と加工性を必要とする応用でよく使用されており、さまざまな工学部門で人気の選択肢となっています。 包括的概要 11L41スチールは、典型的な炭素含有量が約0.10%から0.15%の低炭素合金鋼として分類されます。主な合金元素にはマンガン（Mn）が含まれ、硬化性と強度を高め、モリブデン（Mo）が含まれ、靭性と耐摩耗性を向上させます。これらの元素は相互に作用し、強度、延性、加工性のバランスを提供します。 11L41スチールの最も重要な特性には次のものがあります： 優れた溶接性：この鋼はさまざまな技術を使用して簡単に溶接できるため、製造に適しています。 加工性：優れた加工性を提供し、製造環境での効率的な処理を可能にします。 強度と靭性：合金元素はその機械的特性に寄与し、重大な荷重や衝撃に耐えることを保証します。 利点と制限 利点 制限 優れた溶接性 限られた耐腐食性 良好な加工性 高温用途には不適 高強度対重量比 最適な特性のために熱処理が必要な場合がある 歴史的に、11L41スチールはギア、シャフト、および他の機械部品の製造に重要であり、強度と延性の組み合わせが不可欠です。その市場ポジションは、さまざまな工学応用における汎用性と信頼性のために強いままです。 別名、標準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G11441 アメリカ合衆国 AISI 1141に最も近い等価 AISI/SAE 1141 アメリカ合衆国...
11L41鋼：特性と主な用途
11L41スチールは低炭素合金鋼で、主に中炭素鋼として分類されます。それは特定の化学組成を特徴とし、マンガンやモリブデンの大量が含まれており、このことがその強度と靭性に寄与しています。この鋼種は、優れた溶接性と加工性を必要とする応用でよく使用されており、さまざまな工学部門で人気の選択肢となっています。 包括的概要 11L41スチールは、典型的な炭素含有量が約0.10%から0.15%の低炭素合金鋼として分類されます。主な合金元素にはマンガン（Mn）が含まれ、硬化性と強度を高め、モリブデン（Mo）が含まれ、靭性と耐摩耗性を向上させます。これらの元素は相互に作用し、強度、延性、加工性のバランスを提供します。 11L41スチールの最も重要な特性には次のものがあります： 優れた溶接性：この鋼はさまざまな技術を使用して簡単に溶接できるため、製造に適しています。 加工性：優れた加工性を提供し、製造環境での効率的な処理を可能にします。 強度と靭性：合金元素はその機械的特性に寄与し、重大な荷重や衝撃に耐えることを保証します。 利点と制限 利点 制限 優れた溶接性 限られた耐腐食性 良好な加工性 高温用途には不適 高強度対重量比 最適な特性のために熱処理が必要な場合がある 歴史的に、11L41スチールはギア、シャフト、および他の機械部品の製造に重要であり、強度と延性の組み合わせが不可欠です。その市場ポジションは、さまざまな工学応用における汎用性と信頼性のために強いままです。 別名、標準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G11441 アメリカ合衆国 AISI 1141に最も近い等価 AISI/SAE 1141 アメリカ合衆国...
11L17鋼：特性と主な用途
11L17スチールは、主に中炭素鋼のカテゴリーに分類される低炭素合金鋼です。マンガン、硫黄、リンなどの特定の合金元素が特徴で、さまざまな用途における全体的な機械的特性と性能に寄与しています。この鋼種は、良好な加工性と中程度の強度を必要とする部品の製造に広く利用され、特に自動車や機械分野で人気のある選択肢となっています。 包括的な概要 11L17スチールは、その組成中に含まれる硫黄により優れた加工性を持つことで注目されます。この鋼種は通常、約0.10％から0.17％の炭素を含み、強度と延性のバランスを提供します。マンガンの添加が硬化性と強度を向上させ、硫黄は切削を容易にする小さな非金属 inclusión の形成を促進することによって加工性を改善します。 主な特性： - 加工性：卓越しており、高速加工操作に適しています。 - 溶接性：中程度で、事前および事後の熱処理に関する特定の配慮が必要です。 - 強度：多くの構造用途には十分ですが、他の合金鋼ほど高くはありません。 利点： - 高い加工性により効率的な生産プロセスを可能にします。 - 適切な技術による良好な溶接性。 - 中程度の強度を必要とする用途において費用対効果が高いです。 制限： - 高炭素または合金鋼と比較して強度が低いです。 - 限られた耐食性があり、特定の環境下では保護コーティングが必要です。 歴史的に、11L17は自動車産業で、ギア、シャフト、精度と加工性が重要な他の部品の製造に重要な役割を果たしてきました。その市場での地位は、性能とコストのバランスにより強力です。 代替名、基準、および同等品 標準機関 指定/等級 発祥国/地域 ノート/備考...
11L17鋼：特性と主な用途
11L17スチールは、主に中炭素鋼のカテゴリーに分類される低炭素合金鋼です。マンガン、硫黄、リンなどの特定の合金元素が特徴で、さまざまな用途における全体的な機械的特性と性能に寄与しています。この鋼種は、良好な加工性と中程度の強度を必要とする部品の製造に広く利用され、特に自動車や機械分野で人気のある選択肢となっています。 包括的な概要 11L17スチールは、その組成中に含まれる硫黄により優れた加工性を持つことで注目されます。この鋼種は通常、約0.10％から0.17％の炭素を含み、強度と延性のバランスを提供します。マンガンの添加が硬化性と強度を向上させ、硫黄は切削を容易にする小さな非金属 inclusión の形成を促進することによって加工性を改善します。 主な特性： - 加工性：卓越しており、高速加工操作に適しています。 - 溶接性：中程度で、事前および事後の熱処理に関する特定の配慮が必要です。 - 強度：多くの構造用途には十分ですが、他の合金鋼ほど高くはありません。 利点： - 高い加工性により効率的な生産プロセスを可能にします。 - 適切な技術による良好な溶接性。 - 中程度の強度を必要とする用途において費用対効果が高いです。 制限： - 高炭素または合金鋼と比較して強度が低いです。 - 限られた耐食性があり、特定の環境下では保護コーティングが必要です。 歴史的に、11L17は自動車産業で、ギア、シャフト、精度と加工性が重要な他の部品の製造に重要な役割を果たしてきました。その市場での地位は、性能とコストのバランスにより強力です。 代替名、基準、および同等品 標準機関 指定/等級 発祥国/地域 ノート/備考...
1144鋼（ストレスプルーフ）：特性と主要用途
1144スチール、一般にストレスプルーフと呼ばれるのは、中炭素合金鋼で、主に炭素鋼として分類されます。優れた強度と靭性で知られ、さまざまなエンジニアリングアプリケーションで人気の選択肢となっています。1144スチールの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、および硫黄（S）が含まれており、これらは機械的特性と性能特性に大きな影響を与えます。 包括的な概要 1144スチールは、高い引張強度と優れた切削性を特徴としており、これは冷間引き抜きと制御熱処理を含む独自の製造プロセスによって達成されます。この鋼は、高い強度と疲労耐性を必要とするアプリケーションで卓越した性能を提供するよう設計されています。その固有の特性には、優れた耐摩耗性、高硬度、および動的荷重に耐える能力が含まれており、高ストレスがかかる部品に適しています。 1144スチールの利点： - 高強度：優れた引張強度と降伏強度を提供し、重荷のアプリケーションに最適です。 - 良好な切削性：複雑な形状に簡単に加工でき、生産時間とコストを削減します。 - 疲労耐性：循環荷重条件下で良好に性能を発揮し、部品の耐久性を向上させます。 1144スチールの制限： - 耐腐食性：ステンレス鋼ほど腐食に対する抵抗力はなく、過酷な環境での使用が制限されます。 - 溶接性：一般に高硫黄含有量のため溶接には推奨されず、亀裂を引き起こす可能性があります。 歴史的に、1144スチールはシャフト、ギア、アクスルなどの精密部品の製造に広く使用されており、ここでは高強度と耐久性が重要です。その市場ポジションは強力で、自動車や機械など、信頼性と性能が最も重要な業界で特に強いです。 代替名、規格、および同等物 標準機関 指定/等級 原産国/地域 備考/注記 UNS G11440 米国 AISI 1144に最も近い同等物 AISI/SAE 1144 米国 高強度と切削性で知られています...
1144鋼（ストレスプルーフ）：特性と主要用途
1144スチール、一般にストレスプルーフと呼ばれるのは、中炭素合金鋼で、主に炭素鋼として分類されます。優れた強度と靭性で知られ、さまざまなエンジニアリングアプリケーションで人気の選択肢となっています。1144スチールの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、および硫黄（S）が含まれており、これらは機械的特性と性能特性に大きな影響を与えます。 包括的な概要 1144スチールは、高い引張強度と優れた切削性を特徴としており、これは冷間引き抜きと制御熱処理を含む独自の製造プロセスによって達成されます。この鋼は、高い強度と疲労耐性を必要とするアプリケーションで卓越した性能を提供するよう設計されています。その固有の特性には、優れた耐摩耗性、高硬度、および動的荷重に耐える能力が含まれており、高ストレスがかかる部品に適しています。 1144スチールの利点： - 高強度：優れた引張強度と降伏強度を提供し、重荷のアプリケーションに最適です。 - 良好な切削性：複雑な形状に簡単に加工でき、生産時間とコストを削減します。 - 疲労耐性：循環荷重条件下で良好に性能を発揮し、部品の耐久性を向上させます。 1144スチールの制限： - 耐腐食性：ステンレス鋼ほど腐食に対する抵抗力はなく、過酷な環境での使用が制限されます。 - 溶接性：一般に高硫黄含有量のため溶接には推奨されず、亀裂を引き起こす可能性があります。 歴史的に、1144スチールはシャフト、ギア、アクスルなどの精密部品の製造に広く使用されており、ここでは高強度と耐久性が重要です。その市場ポジションは強力で、自動車や機械など、信頼性と性能が最も重要な業界で特に強いです。 代替名、規格、および同等物 標準機関 指定/等級 原産国/地域 備考/注記 UNS G11440 米国 AISI 1144に最も近い同等物 AISI/SAE 1144 米国 高強度と切削性で知られています...
1141鋼：特性と主要な用途の概要
1141鋼は、中炭素合金鋼として分類されており、主に優れた硬化性と強度で知られています。通常、炭素、マンガン、その他の合金元素のバランスの取れた組成を含み、これにより機械的特性や様々な用途での多様性が確保されています。1141鋼の主な合金元素には以下が含まれます: 炭素 (C): 硬度と強度を向上させます。 マンガン (Mn): 硬化性と引張強度を改善します。 シリコン (Si): 強度を高め、酸化抵抗を改善します。 包括的概要 1141鋼は、高い強度と靭性を達成する能力が認識されており、様々な工学用途に適しています。中炭素含有量により、良好な耐摩耗性を持ちながら延性を維持できるため、動的荷重を受ける部品にとって不可欠です。鋼の特性は、焼入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスを通じてさらに向上させることができ、硬度と引張強度が改善されます。 1141鋼の利点： - 高強度: 高い荷重支持能力が要求される用途に適しています。 - 優れた耐摩耗性: 摩擦や摩耗を受ける部品に最適です。 - 多様な加工性: 適切な技術を用いて、溶接や機械加工が効果的に行えます。 1141鋼の制限： - 腐食感受性: 腐食環境では保護コーティングや処理が必要です。 - 形成性の制限: 低炭素鋼と比べて成形しにくいです。 歴史的に、1141鋼はギア、シャフト、強度と耐久性が重要なその他の部品の製造に使用されてきました。その市場ポジションは堅固で、自動車、航空宇宙、機械製造などの産業で持続的な需要があります。...
1141鋼：特性と主要な用途の概要
1141鋼は、中炭素合金鋼として分類されており、主に優れた硬化性と強度で知られています。通常、炭素、マンガン、その他の合金元素のバランスの取れた組成を含み、これにより機械的特性や様々な用途での多様性が確保されています。1141鋼の主な合金元素には以下が含まれます: 炭素 (C): 硬度と強度を向上させます。 マンガン (Mn): 硬化性と引張強度を改善します。 シリコン (Si): 強度を高め、酸化抵抗を改善します。 包括的概要 1141鋼は、高い強度と靭性を達成する能力が認識されており、様々な工学用途に適しています。中炭素含有量により、良好な耐摩耗性を持ちながら延性を維持できるため、動的荷重を受ける部品にとって不可欠です。鋼の特性は、焼入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスを通じてさらに向上させることができ、硬度と引張強度が改善されます。 1141鋼の利点： - 高強度: 高い荷重支持能力が要求される用途に適しています。 - 優れた耐摩耗性: 摩擦や摩耗を受ける部品に最適です。 - 多様な加工性: 適切な技術を用いて、溶接や機械加工が効果的に行えます。 1141鋼の制限： - 腐食感受性: 腐食環境では保護コーティングや処理が必要です。 - 形成性の制限: 低炭素鋼と比べて成形しにくいです。 歴史的に、1141鋼はギア、シャフト、強度と耐久性が重要なその他の部品の製造に使用されてきました。その市場ポジションは堅固で、自動車、航空宇宙、機械製造などの産業で持続的な需要があります。...
1137鋼: 特性と主要用途
1137鋼は中炭素合金鋼として分類され、主にその優れた強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせで知られています。1137鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれ、これらは機械的特性やさまざまな用途での性能に大きく影響します。 包括的な概要 1137鋼は通常、炭素含有量が約0.30％から0.40％で、これが強度や硬度に寄与しています。マンガンは通常0.60％から0.90％の範囲で存在し、硬化特性を向上させ、引張強度を改善します。シリコンは通常0.15％から0.40％の範囲で、溶融プロセス中の鋼の脱酸を改善し、全体的な強度に寄与します。 1137鋼の最も重要な特性には、良好な機械加工性、高い強度対重量比、および優れた耐摩耗性が含まれます。これらの特性により、自動車および製造部門など、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。 1137鋼の利点： - 高強度：良好な引張強度と降伏強度を提供し、荷重支持用途に適しています。 - 耐摩耗性：優れた耐摩耗性を持ち、摩擦にさらされる部品に理想的です。 - 機械加工性：一般的に加工しやすく、効率的な製造プロセスを可能にします。 1137鋼の制限： - 耐腐食性：中程度の耐腐食性があり、特定の環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 溶接性：溶接は可能ですが、割れを避けるために前加熱と後の熱処理が必要になることがあります。 歴史的に、1137鋼はギア、シャフト、その他の高強度および耐久性を必要とする部品など、さまざまな用途で利用されてきました。その市場ポジションは堅実で、パフォーマンスと信頼性を重視する産業での需要が安定しています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/等級 発信国/地域 備考/コメント UNS G11370 米国 AISI 1137に最も近い同等品 AISI/SAE 1137 米国...
1137鋼: 特性と主要用途
1137鋼は中炭素合金鋼として分類され、主にその優れた強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせで知られています。1137鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれ、これらは機械的特性やさまざまな用途での性能に大きく影響します。 包括的な概要 1137鋼は通常、炭素含有量が約0.30％から0.40％で、これが強度や硬度に寄与しています。マンガンは通常0.60％から0.90％の範囲で存在し、硬化特性を向上させ、引張強度を改善します。シリコンは通常0.15％から0.40％の範囲で、溶融プロセス中の鋼の脱酸を改善し、全体的な強度に寄与します。 1137鋼の最も重要な特性には、良好な機械加工性、高い強度対重量比、および優れた耐摩耗性が含まれます。これらの特性により、自動車および製造部門など、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。 1137鋼の利点： - 高強度：良好な引張強度と降伏強度を提供し、荷重支持用途に適しています。 - 耐摩耗性：優れた耐摩耗性を持ち、摩擦にさらされる部品に理想的です。 - 機械加工性：一般的に加工しやすく、効率的な製造プロセスを可能にします。 1137鋼の制限： - 耐腐食性：中程度の耐腐食性があり、特定の環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 溶接性：溶接は可能ですが、割れを避けるために前加熱と後の熱処理が必要になることがあります。 歴史的に、1137鋼はギア、シャフト、その他の高強度および耐久性を必要とする部品など、さまざまな用途で利用されてきました。その市場ポジションは堅実で、パフォーマンスと信頼性を重視する産業での需要が安定しています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/等級 発信国/地域 備考/コメント UNS G11370 米国 AISI 1137に最も近い同等品 AISI/SAE 1137 米国...
1117鋼：特性と主要な応用の概要
1117スチールは中炭素合金鋼に分類されており、主にその優れた加工性と良好な機械的特性で知られています。これは、さまざまな用途での性能を向上させるために炭素、マンガン、およびその他の合金元素のバランスの取れた組成を含んでいます。1117スチールの主な合金元素には以下が含まれます： 炭素 (C): 通常、約0.13%から0.20%で、硬度と強度に寄与します。 マンガン (Mn): 約0.60%から0.90%で、強化性と引張強度を改善します。 鉄 (Fe): 組成のバランスを提供し、鋼の基本構造を構成します。 特性と性質 1117スチールは、その良好な延性、強度、および靭性によって特徴付けられ、幅広いエンジニアリングアプリケーションに適しています。その固有の特性には以下が含まれます： 高い加工性: このスチールグレードは、その好ましい切削特性により、精密加工アプリケーションでよく使用されます。 良好な溶接性: 溶接可能ですが、亀裂を避けるために前加熱と後熱処理が推奨されます。 中程度の強化性: より高い硬度レベルを得るために熱処理が可能であり、さまざまな用途に対して多用途です。 利点と制限 利点 (長所) 制限 (短所) 優れた加工性 限られた耐腐食性 良好な溶接性 高合金鋼に対して中程度の強化性 熱処理に適している 高温用途には理想的ではない 1117スチールは、その特性のバランスとコスト効率のために市場で重要な地位を占めています。自動車部品、機械部品、およびさまざまな構造用途の製造に一般的に使用されます。...
1117鋼：特性と主要な応用の概要
1117スチールは中炭素合金鋼に分類されており、主にその優れた加工性と良好な機械的特性で知られています。これは、さまざまな用途での性能を向上させるために炭素、マンガン、およびその他の合金元素のバランスの取れた組成を含んでいます。1117スチールの主な合金元素には以下が含まれます： 炭素 (C): 通常、約0.13%から0.20%で、硬度と強度に寄与します。 マンガン (Mn): 約0.60%から0.90%で、強化性と引張強度を改善します。 鉄 (Fe): 組成のバランスを提供し、鋼の基本構造を構成します。 特性と性質 1117スチールは、その良好な延性、強度、および靭性によって特徴付けられ、幅広いエンジニアリングアプリケーションに適しています。その固有の特性には以下が含まれます： 高い加工性: このスチールグレードは、その好ましい切削特性により、精密加工アプリケーションでよく使用されます。 良好な溶接性: 溶接可能ですが、亀裂を避けるために前加熱と後熱処理が推奨されます。 中程度の強化性: より高い硬度レベルを得るために熱処理が可能であり、さまざまな用途に対して多用途です。 利点と制限 利点 (長所) 制限 (短所) 優れた加工性 限られた耐腐食性 良好な溶接性 高合金鋼に対して中程度の強化性 熱処理に適している 高温用途には理想的ではない 1117スチールは、その特性のバランスとコスト効率のために市場で重要な地位を占めています。自動車部品、機械部品、およびさまざまな構造用途の製造に一般的に使用されます。...
1112鋼: 特性と主な用途
1112スチールは、中炭素鋼のカテゴリーに属する低炭素合金鋼です。主にマンガンを多く含み、炭素含有量が通常0.12%程度と低いことが特徴です。この鋼種は、良好な加工性と中程度の強度を要求される用途でよく使用され、さまざまな工学分野で人気があります。 包括的な概要 1112スチールは、低炭素合金鋼に分類され、主な合金成分は炭素（C）、マンガン（Mn）、および少量の硫黄（S）とリン（P）です。低い炭素含有量は優れた延性と成形性に寄与し、マンガンは硬化性と強度を向上させます。 1112スチールの最も重要な特性には以下が含まれます： 良好な加工性: この鋼種は加工が容易であり、高精度コンポーネントに適しています。 中程度の強度: 高炭素鋼ほど強くはありませんが、1112スチールは多くの用途に対して十分な強度を提供します。 溶接性: 標準的な方法で溶接できますが、亀裂を避けるために予熱が必要な場合があります。 利点: - 優れた加工性により、複雑な部品の効率的な生産が可能です。 - 良好な延性と靭性により、動的荷重のアプリケーションに適しています。 - 低い炭素含有量と生産の容易さから、コスト効率が良いです。 制限: - 高炭素鋼と比較して強度が低いため、高ストレスの用途には使用が制限されます。 - 高炭素含有量の合金鋼と比較して耐摩耗性が低下します。 歴史的に、1112スチールは自動車および製造業で重要であり、そこでその特性はギア、シャフト、その他の良好な加工性と中程度の強度を必要とするコンポーネントの生産に活用されています。 代替名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 注記/コメント UNS G11120...
1112鋼: 特性と主な用途
1112スチールは、中炭素鋼のカテゴリーに属する低炭素合金鋼です。主にマンガンを多く含み、炭素含有量が通常0.12%程度と低いことが特徴です。この鋼種は、良好な加工性と中程度の強度を要求される用途でよく使用され、さまざまな工学分野で人気があります。 包括的な概要 1112スチールは、低炭素合金鋼に分類され、主な合金成分は炭素（C）、マンガン（Mn）、および少量の硫黄（S）とリン（P）です。低い炭素含有量は優れた延性と成形性に寄与し、マンガンは硬化性と強度を向上させます。 1112スチールの最も重要な特性には以下が含まれます： 良好な加工性: この鋼種は加工が容易であり、高精度コンポーネントに適しています。 中程度の強度: 高炭素鋼ほど強くはありませんが、1112スチールは多くの用途に対して十分な強度を提供します。 溶接性: 標準的な方法で溶接できますが、亀裂を避けるために予熱が必要な場合があります。 利点: - 優れた加工性により、複雑な部品の効率的な生産が可能です。 - 良好な延性と靭性により、動的荷重のアプリケーションに適しています。 - 低い炭素含有量と生産の容易さから、コスト効率が良いです。 制限: - 高炭素鋼と比較して強度が低いため、高ストレスの用途には使用が制限されます。 - 高炭素含有量の合金鋼と比較して耐摩耗性が低下します。 歴史的に、1112スチールは自動車および製造業で重要であり、そこでその特性はギア、シャフト、その他の良好な加工性と中程度の強度を必要とするコンポーネントの生産に活用されています。 代替名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 注記/コメント UNS G11120...
10V45鋼：特性と主要用途
10V45鋼は、中炭素合金鋼であり、主に高強度工具鋼として分類されます。バナジウム、クロム、モリブデンなどの重要な合金元素によって特徴付けられ、鋼の硬度、耐摩耗性、全体的な機械的特性を向上させ、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 10V45鋼は、その優れた靭性と耐摩耗性で知られており、ストレス下での高性能を必要とする用途で重要です。主な合金元素であるバナジウム（V）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）は、強度や硬度を高めるだけでなく、高温での変形抵抗も改善します。特にバナジウムの存在は、結晶構造を精細化し、靭性と強度を向上させます。 利点（プロ）: - 高い硬度と耐摩耗性: 10V45は優れた硬度を示し、切削工具や金型に最適です。 - 良好な靭性: 合金の靭性により、衝撃や衝撃荷重に耐えることができ、破損のリスクが減少します。 - 多用途: 自動車や航空宇宙部品を含むさまざまな用途に適しており、高い強度と耐久性が求められます。 制限（コンサ）: - 溶接性の問題: 高炭素含有量のため、10V45は予熱および溶接後の熱処理なしでは溶接が難しい場合があります。 - コスト: 合金元素により、低グレードの鋼よりも高価になる場合があります。 - 加工性: 加工は可能ですが、硬度により工具の摩耗が増加する可能性があります。 歴史的に、10V45は高い性能と耐久性を必要とする工具や部品の製造に特化しており、エンジニアや製造業者にとって信頼できる選択肢として市場に地位を確立しています。 代替名称、基準、同等品 基準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS...
10V45鋼：特性と主要用途
10V45鋼は、中炭素合金鋼であり、主に高強度工具鋼として分類されます。バナジウム、クロム、モリブデンなどの重要な合金元素によって特徴付けられ、鋼の硬度、耐摩耗性、全体的な機械的特性を向上させ、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 10V45鋼は、その優れた靭性と耐摩耗性で知られており、ストレス下での高性能を必要とする用途で重要です。主な合金元素であるバナジウム（V）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）は、強度や硬度を高めるだけでなく、高温での変形抵抗も改善します。特にバナジウムの存在は、結晶構造を精細化し、靭性と強度を向上させます。 利点（プロ）: - 高い硬度と耐摩耗性: 10V45は優れた硬度を示し、切削工具や金型に最適です。 - 良好な靭性: 合金の靭性により、衝撃や衝撃荷重に耐えることができ、破損のリスクが減少します。 - 多用途: 自動車や航空宇宙部品を含むさまざまな用途に適しており、高い強度と耐久性が求められます。 制限（コンサ）: - 溶接性の問題: 高炭素含有量のため、10V45は予熱および溶接後の熱処理なしでは溶接が難しい場合があります。 - コスト: 合金元素により、低グレードの鋼よりも高価になる場合があります。 - 加工性: 加工は可能ですが、硬度により工具の摩耗が増加する可能性があります。 歴史的に、10V45は高い性能と耐久性を必要とする工具や部品の製造に特化しており、エンジニアや製造業者にとって信頼できる選択肢として市場に地位を確立しています。 代替名称、基準、同等品 基準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS...
10Cr15CoMoV鋼：特性と主要な用途
10Cr15CoMoV鋼は、主に中炭素合金鋼として分類される高性能合金鋼です。この鋼種は、クロム（Cr）、コバルト（Co）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）などの合金元素の独自の組み合わせで知られています。これらの元素は、鋼の機械的特性を大幅に向上させ、さまざまな産業における要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 10Cr15CoMoV鋼は、その優れた硬化性、高強度、および良好な靭性、特に高温での性能によって特徴付けられます。主な合金元素は、その全体的な性能に寄与しています： クロム（Cr）：硬さ、強度、耐食性を向上させます。 コバルト（Co）：高温強度と安定性を改善します。 モリブデン（Mo）：硬化性と耐摩耗性を高めます。 バナジウム（V）：粒構造を精製し、靭性と強度を向上させます。 10Cr15CoMoV鋼の利点には、高い強度対重量比、優れた耐摩耗性、および良好な疲労強度が含まれ、タービン部品や高性能ギア、その他の重要な構造部品の用途に最適です。ただし、他の鋼に比べて可鍛性が低いことや、特定の条件下での脆性などの制限もあります。 歴史的に、この鋼種は航空宇宙および自動車用途において重要であり、性能と信頼性が最も重要です。その市場位置は比較的専門的で、一般的な用途よりも高級用途に特化しています。 代替名、規格、および同等物 標準機関 指定/グレード 出身国/地域 注意/備考 UNS S41000 アメリカ 10Cr15CoMoVに最も近い同等物 AISI/SAE 410 アメリカ 成分にわずかな違いあり ASTM A240 アメリカ 圧力容器および一般用途に関するクロムおよびクロムニッケルステンレス鋼の板、シート、およびストリップの標準仕様 EN 1.4006 ヨーロッパ 類似の特性だが、成分が異なる場合あり...
10Cr15CoMoV鋼：特性と主要な用途
10Cr15CoMoV鋼は、主に中炭素合金鋼として分類される高性能合金鋼です。この鋼種は、クロム（Cr）、コバルト（Co）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）などの合金元素の独自の組み合わせで知られています。これらの元素は、鋼の機械的特性を大幅に向上させ、さまざまな産業における要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 10Cr15CoMoV鋼は、その優れた硬化性、高強度、および良好な靭性、特に高温での性能によって特徴付けられます。主な合金元素は、その全体的な性能に寄与しています： クロム（Cr）：硬さ、強度、耐食性を向上させます。 コバルト（Co）：高温強度と安定性を改善します。 モリブデン（Mo）：硬化性と耐摩耗性を高めます。 バナジウム（V）：粒構造を精製し、靭性と強度を向上させます。 10Cr15CoMoV鋼の利点には、高い強度対重量比、優れた耐摩耗性、および良好な疲労強度が含まれ、タービン部品や高性能ギア、その他の重要な構造部品の用途に最適です。ただし、他の鋼に比べて可鍛性が低いことや、特定の条件下での脆性などの制限もあります。 歴史的に、この鋼種は航空宇宙および自動車用途において重要であり、性能と信頼性が最も重要です。その市場位置は比較的専門的で、一般的な用途よりも高級用途に特化しています。 代替名、規格、および同等物 標準機関 指定/グレード 出身国/地域 注意/備考 UNS S41000 アメリカ 10Cr15CoMoVに最も近い同等物 AISI/SAE 410 アメリカ 成分にわずかな違いあり ASTM A240 アメリカ 圧力容器および一般用途に関するクロムおよびクロムニッケルステンレス鋼の板、シート、およびストリップの標準仕様 EN 1.4006 ヨーロッパ 類似の特性だが、成分が異なる場合あり...
10B38鋼：特性と主要な用途
10B38鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。マンガン、クロム、モリブデンなどの重要な合金元素が特徴で、これらは機械特性やさまざまな用途での全体的な性能を向上させます。これらの元素の存在は、硬化性、強度、耐摩耗性を改善し、10B38を要求の厳しい工学用途に適したものにします。 包括的な概要 10B38鋼は、強度と延性のバランスが特に評価されており、構造的完全性を維持しながら、大きな機械的負荷に耐えることができます。マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などの主要な合金元素は、特性を定義する上で重要な役割を果たします。マンガンは硬化性と引張強度を向上させ、クロムは耐腐食性と硬度を改善し、モリブデンは高温での強度に寄与します。 利点（長所） 制限（短所） 高い強度と靭性 限られた溶接性 良好な耐摩耗性 応力腐食割れに弱い 優れた加工性 最適な特性のために慎重な熱処理が必要 さまざまな用途に対して汎用性が高い 非常に腐食性の環境ではうまく機能しない可能性がある 歴史的に見ると、10B38は高い強度と耐久性を必要とする部品、例えばギアやシャフト、その他の重要な機械部品の製造に特化しています。その市場位置は確固たるもので、特にストレス下での性能が重要視される業界で評価されています。 代替名、標準、および同等品 標準団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10450 アメリカ AISI 4130に最も近い同等品 AISI/SAE 1038 アメリカ 注意すべき微小な組成の違い ASTM A29/A29M...
10B38鋼：特性と主要な用途
10B38鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。マンガン、クロム、モリブデンなどの重要な合金元素が特徴で、これらは機械特性やさまざまな用途での全体的な性能を向上させます。これらの元素の存在は、硬化性、強度、耐摩耗性を改善し、10B38を要求の厳しい工学用途に適したものにします。 包括的な概要 10B38鋼は、強度と延性のバランスが特に評価されており、構造的完全性を維持しながら、大きな機械的負荷に耐えることができます。マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などの主要な合金元素は、特性を定義する上で重要な役割を果たします。マンガンは硬化性と引張強度を向上させ、クロムは耐腐食性と硬度を改善し、モリブデンは高温での強度に寄与します。 利点（長所） 制限（短所） 高い強度と靭性 限られた溶接性 良好な耐摩耗性 応力腐食割れに弱い 優れた加工性 最適な特性のために慎重な熱処理が必要 さまざまな用途に対して汎用性が高い 非常に腐食性の環境ではうまく機能しない可能性がある 歴史的に見ると、10B38は高い強度と耐久性を必要とする部品、例えばギアやシャフト、その他の重要な機械部品の製造に特化しています。その市場位置は確固たるもので、特にストレス下での性能が重要視される業界で評価されています。 代替名、標準、および同等品 標準団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10450 アメリカ AISI 4130に最も近い同等品 AISI/SAE 1038 アメリカ 注意すべき微小な組成の違い ASTM A29/A29M...
10B33鋼：特性と主要な用途
10B33鋼は、中炭素合金鋼であり、主に良好な耐摩耗性と靭性を必要とする用途で使用されます。低合金鋼に分類され、主な合金元素はマンガン、クロム、モリブデンです。これらの元素は鋼の機械的特性に大きく寄与し、その強度、硬度、および耐摩耗性を向上させます。 包括的な概要 10B33鋼は、バランスの取れた組成を特徴としており、強度と延性の組み合わせを提供します。マンガンの存在は、焼入れ性と引張強度を改善し、クロムは耐食性と全体的な靭性を向上させます。モリブデンは高温に耐える能力を鋼にもたらし、高温での強度を向上させます。 利点： - 高い強度と靭性： 10B33は優れた機械的特性を示し、厳しい用途に適しています。 - 耐摩耗性： 合金元素は耐摩耗性を向上させ、摩擦や擦り減りにさらされる部品に理想的です。 - 多用途性： 自動車、機械、構造部品など、さまざまな用途に使用できます。 限界： - 溶接性： 溶接は可能ですが、炭素含有量のためにひび割れを避けるために特別な注意が必要です。 - 耐食性： ステンレス鋼と比較して、10B33は耐食性が限定的であり、特定の環境下では保護コーティングが必要になります。 歴史的に、10B33はさまざまな工学用途、特に自動車や製造業で利用されており、その機械的特性が高く評価されています。 代替名称、規格、同等品 標準機関 指定名/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS G10330 米国 AISI...
10B33鋼：特性と主要な用途
10B33鋼は、中炭素合金鋼であり、主に良好な耐摩耗性と靭性を必要とする用途で使用されます。低合金鋼に分類され、主な合金元素はマンガン、クロム、モリブデンです。これらの元素は鋼の機械的特性に大きく寄与し、その強度、硬度、および耐摩耗性を向上させます。 包括的な概要 10B33鋼は、バランスの取れた組成を特徴としており、強度と延性の組み合わせを提供します。マンガンの存在は、焼入れ性と引張強度を改善し、クロムは耐食性と全体的な靭性を向上させます。モリブデンは高温に耐える能力を鋼にもたらし、高温での強度を向上させます。 利点： - 高い強度と靭性： 10B33は優れた機械的特性を示し、厳しい用途に適しています。 - 耐摩耗性： 合金元素は耐摩耗性を向上させ、摩擦や擦り減りにさらされる部品に理想的です。 - 多用途性： 自動車、機械、構造部品など、さまざまな用途に使用できます。 限界： - 溶接性： 溶接は可能ですが、炭素含有量のためにひび割れを避けるために特別な注意が必要です。 - 耐食性： ステンレス鋼と比較して、10B33は耐食性が限定的であり、特定の環境下では保護コーティングが必要になります。 歴史的に、10B33はさまざまな工学用途、特に自動車や製造業で利用されており、その機械的特性が高く評価されています。 代替名称、規格、同等品 標準機関 指定名/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS G10330 米国 AISI...
10B30鋼：特性と主要な用途
10B30鋼は、中炭素合金鋼で、主に良好な硬化能力と耐摩耗性を必要とする用途で使用されます。低合金鋼に分類され、通常は炭素、マンガン、ホウ素のバランスの取れた混合物が含まれており、機械的特性を大いに向上させます。10B30鋼の主な合金元素は次のとおりです： 炭素 (C): 硬度と強度を向上させます。 マンガン (Mn): 硬化能力と引張強度を改善します。 ホウ素 (B): 硬化能力を引き上げ、熱処理中により深い硬化を可能にします。 包括的概要 10B30鋼は、強度、靭性、および耐摩耗性の優れた組み合わせで知られており、さまざまな工学的用途に適しています。中炭素含有量により、延性と強度の良好なバランスを保ちつつ、ホウ素の添加がその硬化能力を引き上げ、熱処理プロセスを通じてより高い硬度レベルを達成できるようにします。 10B30鋼の利点： - 高硬度: 耐摩耗性を必要とする用途に適しています。 - 良好な靭性: 衝撃荷重下でも構造的完全性を維持します。 - 多用途: 自動車や機械を含むさまざまな分野で使用できます。 10B30鋼の限界： - 溶接問題: ひび割れの可能性があるため、溶接時には慎重な考慮が必要です。 - 耐腐食性能: ステンレス鋼ほど腐食に強くないため、厳しい環境での使用が制限されます。 歴史的に、10B30は、強度と耐摩耗性が重要なギア、シャフト、その他の機械部品などの製造においてそのニッチを見出しました。その市場ポジションは安定しており、耐久性とパフォーマンスを重視する業界での需要が一定しています。...
10B30鋼：特性と主要な用途
10B30鋼は、中炭素合金鋼で、主に良好な硬化能力と耐摩耗性を必要とする用途で使用されます。低合金鋼に分類され、通常は炭素、マンガン、ホウ素のバランスの取れた混合物が含まれており、機械的特性を大いに向上させます。10B30鋼の主な合金元素は次のとおりです： 炭素 (C): 硬度と強度を向上させます。 マンガン (Mn): 硬化能力と引張強度を改善します。 ホウ素 (B): 硬化能力を引き上げ、熱処理中により深い硬化を可能にします。 包括的概要 10B30鋼は、強度、靭性、および耐摩耗性の優れた組み合わせで知られており、さまざまな工学的用途に適しています。中炭素含有量により、延性と強度の良好なバランスを保ちつつ、ホウ素の添加がその硬化能力を引き上げ、熱処理プロセスを通じてより高い硬度レベルを達成できるようにします。 10B30鋼の利点： - 高硬度: 耐摩耗性を必要とする用途に適しています。 - 良好な靭性: 衝撃荷重下でも構造的完全性を維持します。 - 多用途: 自動車や機械を含むさまざまな分野で使用できます。 10B30鋼の限界： - 溶接問題: ひび割れの可能性があるため、溶接時には慎重な考慮が必要です。 - 耐腐食性能: ステンレス鋼ほど腐食に強くないため、厳しい環境での使用が制限されます。 歴史的に、10B30は、強度と耐摩耗性が重要なギア、シャフト、その他の機械部品などの製造においてそのニッチを見出しました。その市場ポジションは安定しており、耐久性とパフォーマンスを重視する業界での需要が一定しています。...
10B22鋼：特性と主要な用途
10B22鋼は中炭素合金鋼であり、低合金鋼のカテゴリーに分類されます。主に、炭素（約0.20%から0.25%）の significant amount 及び微量のホウ素（約0.001%から0.003%）を含むその組成によって特徴付けられます。ホウ素の存在は硬化能力を向上させ、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 10B22鋼の主な合金元素には炭素、マンガン、ホウ素が含まれます。炭素は硬度と強度を向上させるために重要であり、マンガンは靭性と硬化能力を改善します。ホウ素は微量で存在しますが、鋼の硬化能力を大幅に向上させ、熱処理プロセスを通じてより高い強度レベルを達成することを可能にします。 主な特性： - 強度と硬度： 10B22は良好な引張強度と硬度を示し、耐久性が求められる用途に適しています。 - 溶接性： この鋼種は中程度の溶接性を有し、適切な予熱と溶接後の熱処理によって改善できます。 - 切削加工性： そこそこ良好な切削加工性を提供しますが、切削加工中の作業硬化には注意が必要です。 利点： - 高い強度対重量比。 - ホウ素含有による硬化能力の向上。 - 良好な耐摩耗性。 制限： - ステンレス鋼と比べて腐食耐性が限られています。 - 亀裂を避けるために溶接中の注意が必要です。 歴史的に、10B22はさまざまな用途で利用されてきました。特に自動車や機械セクターでは、その機械的特性を最大限に活用することができます。 代替名、基準、及び同等物...
10B22鋼：特性と主要な用途
10B22鋼は中炭素合金鋼であり、低合金鋼のカテゴリーに分類されます。主に、炭素（約0.20%から0.25%）の significant amount 及び微量のホウ素（約0.001%から0.003%）を含むその組成によって特徴付けられます。ホウ素の存在は硬化能力を向上させ、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 10B22鋼の主な合金元素には炭素、マンガン、ホウ素が含まれます。炭素は硬度と強度を向上させるために重要であり、マンガンは靭性と硬化能力を改善します。ホウ素は微量で存在しますが、鋼の硬化能力を大幅に向上させ、熱処理プロセスを通じてより高い強度レベルを達成することを可能にします。 主な特性： - 強度と硬度： 10B22は良好な引張強度と硬度を示し、耐久性が求められる用途に適しています。 - 溶接性： この鋼種は中程度の溶接性を有し、適切な予熱と溶接後の熱処理によって改善できます。 - 切削加工性： そこそこ良好な切削加工性を提供しますが、切削加工中の作業硬化には注意が必要です。 利点： - 高い強度対重量比。 - ホウ素含有による硬化能力の向上。 - 良好な耐摩耗性。 制限： - ステンレス鋼と比べて腐食耐性が限られています。 - 亀裂を避けるために溶接中の注意が必要です。 歴史的に、10B22はさまざまな用途で利用されてきました。特に自動車や機械セクターでは、その機械的特性を最大限に活用することができます。 代替名、基準、及び同等物...
10B21鋼：特性と主要な用途
10B21鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。その特異な強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせが特徴で、多様な工学用途に適しています。10B21の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびホウ素（B）が含まれ、これらはその機械的特性と性能に大きく影響を与えます。 包括的概要 10B21鋼は、優れたハードニング特性で知られており、高い強度と靭性を必要とする用途でよく使用されます。ホウ素の添加により鋼のハードニング特性が向上し、熱処理プロセスを通じてより高い強度を達成できます。マンガン含有量はハードニング特性と耐摩耗性の向上に寄与し、炭素は必要な強度と硬度を提供します。 10B21鋼の利点： - 高強度と靭性：機械的強度が重要な用途に適しています。 - 優れた耐摩耗性：摩耗にさらされる部品に理想的です。 - 多様な加工性：適切な技術を用いることで溶接や加工が可能です。 10B21鋼の制限： - 耐腐食性：腐食に対する中程度の抵抗があり、攻撃的な環境では保護コーティングが必要です。 - 低温での脆さ：極端な低温では靭性が低下する可能性があります。 歴史的に、10B21は自動車や機械部門で特にギア、シャフトおよび強度と延性のバランスを要求する他の部品の製造においてニッチを見出しました。その市場ポジションは安定しており、耐久性と性能を重視する産業で一貫した需要があります。 代替名、基準、および同等品 基準機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G10420 アメリカ 10B21に最も近い同等品 AISI/SAE 1020B アメリカ 成分の違いはわずか ASTM...
10B21鋼：特性と主要な用途
10B21鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。その特異な強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせが特徴で、多様な工学用途に適しています。10B21の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびホウ素（B）が含まれ、これらはその機械的特性と性能に大きく影響を与えます。 包括的概要 10B21鋼は、優れたハードニング特性で知られており、高い強度と靭性を必要とする用途でよく使用されます。ホウ素の添加により鋼のハードニング特性が向上し、熱処理プロセスを通じてより高い強度を達成できます。マンガン含有量はハードニング特性と耐摩耗性の向上に寄与し、炭素は必要な強度と硬度を提供します。 10B21鋼の利点： - 高強度と靭性：機械的強度が重要な用途に適しています。 - 優れた耐摩耗性：摩耗にさらされる部品に理想的です。 - 多様な加工性：適切な技術を用いることで溶接や加工が可能です。 10B21鋼の制限： - 耐腐食性：腐食に対する中程度の抵抗があり、攻撃的な環境では保護コーティングが必要です。 - 低温での脆さ：極端な低温では靭性が低下する可能性があります。 歴史的に、10B21は自動車や機械部門で特にギア、シャフトおよび強度と延性のバランスを要求する他の部品の製造においてニッチを見出しました。その市場ポジションは安定しており、耐久性と性能を重視する産業で一貫した需要があります。 代替名、基準、および同等品 基準機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G10420 アメリカ 10B21に最も近い同等品 AISI/SAE 1020B アメリカ 成分の違いはわずか ASTM...