20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
TRIP 700 Stahl weist eine komplexe mehrphasige Mikrostruktur auf, die aus Ferrit, Bainit, Martensit und 8-15% zurückgehaltener Austenit besteht. Der durch Transformation induzierte Plastizitätseffekt tritt auf, wenn metastabiler zurückgehaltener Austenit unter angewandtem Stress in Martensit umgewandelt wird, was außergewöhnliche Verfestigungs- und Energieabsorptionsfähigkeiten bietet.
Herstellungsprozess
MetalZenith produziert TRIP 700 durch kontrolliertes Warmwalzen, gefolgt von präziser kontinuierlicher Glühung. Die kritische interkritische Glühung bei 760-800°C und die isotherme bainitische Umwandlung bei 400-450°C gewährleisten eine optimale mikrostrukturelle Entwicklung. Fortschrittliche Kühlstrategien und die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung maximieren die Stabilität des zurückgehaltenen Austenits.
Wärmebehandlungsparameter
Der kontinuierliche Glühzyklus umfasst das Erhitzen auf 800°C, kontrolliertes Abkühlen auf 450°C bei 10-30°C/s, isothermes Halten für 200-600 Sekunden und abschließendes Abkühlen auf Raumtemperatur. Dieser präzise thermische Zyklus ist entscheidend für die Erreichung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften und mikrostrukturellen Merkmale.
Qualitätsstandards & Prüfung
Die Qualitätskontrolle von MetalZenith umfasst die Röntgenfluoreszenzspektroskopie zur chemischen Analyse, automatisierte Zugversuche gemäß ASTM E8, mikrostrukturelle Untersuchungen mittels optischer und Elektronenmikroskopie sowie die Quantifizierung des zurückgehaltenen Austenits durch Röntgendiffraktion. Die statistische Prozesskontrolle gewährleistet eine konsistente Produktqualität mit Cpk-Werten ≥ 1,33 für alle kritischen Parameter.
Form- und Verarbeitungsrichtlinien
TRIP 700 zeigt eine ausgezeichnete Formbarkeit mit hoher gleichmäßiger Dehnung und Verfestigungsrate. Empfohlene Formgeschwindigkeiten liegen bei 50-200 mm/s für eine optimale Aktivierung des TRIP-Effekts. Der Stahl eignet sich für komplexe Stanzoperationen, Tiefziehen und Hydroforming-Anwendungen mit geeigneter Werkzeuggestaltung und Schmierungssystemen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.15 - 0.25 |
| Mangan (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| Silizium (Si) | 0.20 - 0.60 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.080 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
| Aluminium (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Chrom (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| Molybdän (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| Niob (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| Titan (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.010 |
| Bor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 700 - 850 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | 400 - 550 MPa |
| Dehnung (A80) | ≥ 25% |
| Gesamte Dehnung (At) | ≥ 30% |
| Gleichmäßige Dehnung (Ag) | ≥ 18% |
| Härte (HV10) | 220 - 280 |
| r-Wert (Durchschnitt) | 0.7 - 1.0 |
| n-Wert (Verfestigung) | 0.18 - 0.25 |
| Lochdehnungsverhältnis (λ) | ≥ 40% |
| Biegeradius (90°) | 1.0t - 1.5t |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe bei 20°C) | ≥ 80 J |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 280 - 350 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1480 - 1520°C |
| Youngs Modul | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C) | 50 - 55 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (bei 20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 760°C |
| Koerzitivität | 8 - 15 A/m |
| Sättigungsmagnetisierung | 1.6 - 1.8 T |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Warmgewalztes Coil, Kaltgewalztes Coil, Zuschnittplatten, Rohlinge |
| Dickenbereich | 0,6 - 3,0 mm |
| Breitenbereich | 600 - 1850 mm |
| Coil-Gewicht | 5 - 25 Tonnen |
| Plattenlänge | 1000 - 6000 mm |
| Dicken-Toleranz | ±0,02 - ±0,05 mm |
| Breiten-Toleranz | ±2,0 mm |
| Planheit | ≤ 5 I-Einheiten |
| Oberflächenfinish | Walzoberfläche, Geölt, Phosphatiert, Verzinkt |
| Kantenzustand | Walzkante, Beschnittene Kante, Geschnittene Kante |
| Einhaltung von Standards | ASTM A1011, EN 10338, JIS G3135, GB/T 5213 |
| Zertifizierungen | ISO 9001:2015, ISO/TS 16949, OHSAS 18001 |
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Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing REISE 700
Fortgeschrittene TRIP-Mikrostrukturkontrolle
Die proprietäre kontinuierliche Glühtechnologie von MetalZenith mit präziser Temperaturkontrolle (±5°C) gewährleistet einen optimalen Gehalt an retained Austenit (8-15%) für einen maximalen durch Transformation induzierten Plastizitätseffekt und überlegene Energieabsorptionsmerkmale.
Umfassende Qualitätstest-Systeme
Unser hochmodernes Labor verfügt über automatisierte Zugprüfungen, mikrostrukturelle Analysen und die Überwachung der chemischen Zusammensetzung in Echtzeit. Jede Spule wird einer 100%igen Inspektion unterzogen, wobei die statistische Prozesskontrolle konsistente mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität gewährleistet.
Flexible Supply Chain Lösungen
MetalZenith bietet maßgeschneiderte Dickenbereiche (0,6-3,0 mm), Breitenanforderungen von bis zu 1850 mm und Just-in-Time-Lieferung über unser globales Vertriebsnetz an. Technische Unterstützung umfasst Formsimulation und Anwendungsingenieurdienste.
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