20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
HSLA 350 Stahl weist eine feinkörnige Ferrit-Perlit-Mikrostruktur mit kontrollierter Ausfällung von Mikrolegierungselementen wie Vanadium, Niob und Titan auf. Die von MetalZenith angewandte thermomechanische Kontrollverarbeitung (TMCP) fördert die Kornverfeinerung und Ausfällungsstärkung, was zu einer erhöhten Festigkeit führt, ohne die Duktilität und Zähigkeit zu beeinträchtigen.
Wärmebehandlung & Verarbeitung
Der HSLA 350 von MetalZenith wird durch kontrolliertes Walzen im Temperaturbereich der Austenit-Rekristallisation (1000-1100°C) hergestellt, gefolgt von einer beschleunigten Abkühlung zur Optimierung der endgültigen Mikrostruktur. Der Stahl wird typischerweise im gewalzten Zustand geliefert und benötigt keine zusätzliche Wärmebehandlung. Eine Spannungsfreigabe kann bei 580-650°C durchgeführt werden, wenn dies für spezifische Anwendungen erforderlich ist.
Exzellenz im Herstellungsprozess
Unser integrierter Produktionsprozess beginnt mit der Stahlherstellung im Lichtbogenofen, gefolgt von der Pfannenverfeinerung und dem kontinuierlichen Gießen. Der Warmwalzprozess nutzt computergestützte Walzpläne, um präzise mechanische Eigenschaften zu erreichen. Fortschrittliche Prozesskontrollsysteme überwachen Temperatur, Reduktionsverhältnisse und Abkühlraten, um eine konsistente Qualität während der Produktion sicherzustellen.
Qualitätsstandards & Prüfung
MetalZenith hält umfassende Qualitätskontrollprotokolle ein, einschließlich chemischer Analysen mittels optischer Emissionsspektroskopie, mechanischer Prüfungen gemäß ASTM-Standards, Ultraschallprüfungen auf innere Festigkeit und dimensionaler Überprüfung. Alle Produkte werden mit zertifizierten Prüfberichten und vollständiger Materialrückverfolgbarkeit geliefert. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht den Standards ISO 9001:2015, ISO 14001 und OHSAS 18001.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.23 |
| Mangan (Mn) | 0.90 - 1.65 |
| Silizium (Si) | 0.15 - 0.50 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | ≤ 0.50 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.50 |
| Molybdän (Mo) | ≤ 0.35 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.35 |
| Aluminium (Al) | 0.015 - 0.065 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.015 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.10 |
| Niob (Nb) | ≤ 0.05 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.15 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Minimale Streckgrenze | 350 MPa (51 ksi) |
| Zugfestigkeit | 450 - 590 MPa (65 - 86 ksi) |
| Dehnung (50mm Messschieber) | ≥ 20% |
| Dehnung (200mm Messschieber) | ≥ 18% |
| Brinell-Härte (HB) | 140 - 180 |
| Charpy V-Notch Schlag (bei 0°C) | ≥ 27 J (20 ft-lbs) |
| Charpy V-Notch Schlag (bei -20°C) | ≥ 20 J (15 ft-lbs) |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 180 - 220 MPa |
| Youngs Modul | 210 GPa (30.5 Msi) |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Schubmodul | 80 GPa (11.6 Msi) |
| Querschnittsreduktion | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³) |
| Schmelzpunkt | 1510°C (2750°F) |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C) | 54 W/m·K (31 BTU/hr·ft·°F) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12×10-6/K (6.7×10-6/°F) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K (0.12 BTU/lb·°F) |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (bei 20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C (1418°F) |
| Wärmediffusivität | 13.8×10-6 m²/s |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche) | 0.79 |
| Schallgeschwindigkeit (longitudinal) | 5900 m/s |
| Dämpfungskapazität | 0.004 - 0.008 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Warmgewalzte Platte, Warmgewalzte Bleche, Kaltgewalzte Bleche, Coil, Streifen |
| Dickenbereich | 1,2 - 100 mm (0,047 - 3,94 in) |
| Breitenbereich | 600 - 2500 mm (23,6 - 98,4 in) |
| Längenbereich | 1000 - 12000 mm (39,4 - 472 in) |
| Coil-Gewicht | Bis zu 35 Tonnen |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, Entzundert & Geölt, Kaltgewalzt, Verzinkt |
| Kantenzustand | Mill Edge, Slit Edge, Trimmed Edge |
| Dicken-Toleranz | ±0,05 - ±0,50 mm (nach ASTM A656) |
| Breiten-Toleranz | ±3,0 - ±6,0 mm |
| Längen-Toleranz | ±6,0 - ±25 mm |
| Planheit | ≤ 5 mm/m |
| Einhaltung von Standards | ASTM A656, EN 10149-2, JIS G3106, GB/T 16270 |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing HSLA 350
Fortgeschrittene thermomechanische Verarbeitung
MetalZenith setzt modernste kontrollierte Walz- und beschleunigte Kühltechnologien ein, um eine optimale Mikrostrukturverfeinerung zu erreichen, die überlegene mechanische Eigenschaften und eine gleichmäßige Kornverteilung im gesamten Materialquerschnitt gewährleistet.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem verfügt über eine Echtzeitüberwachung, automatisierte Testprotokolle und statistische Prozesskontrolle, um die Materialkonsistenz zu gewährleisten. Jede Charge unterliegt strengen mechanischen Tests, chemischen Analysen und zerstörungsfreien Prüfungen.
Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferung
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich präziser Schneid-, Form- und Wärmebehandlungsdienste. Unser globales Vertriebsnetz gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und technischer Unterstützung entlang der gesamten Lieferkette.
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