20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
TRIP 600 Stahl weist eine komplexe mehrphasige Mikrostruktur auf, die aus Ferrit-, Bainit- und zurückbehaltener Austenitphasen besteht. Der Gehalt an zurückbehaltenem Austenit liegt typischerweise zwischen 8-15%, der sich während der Verformung in Martensit umwandelt und außergewöhnliches Verfestigungsverhalten sowie überlegene Formbarkeit bietet. Die kontrollierte Verarbeitung von MetalZenith gewährleistet eine optimale Phasendistribution durch präzises interkritisches Glühen, gefolgt von isothermer Bainitumwandlung.
Wärmebehandlungsprozess
Unsere fortschrittliche kontinuierliche Glühlinie arbeitet mit präziser Temperaturkontrolle während der interkritischen Glühphase (750-800°C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung auf die Bainitumwandlungstemperatur (400-450°C). Die isotherme Haltezeit wird sorgfältig kontrolliert, um eine optimale Bainitbildung zu erreichen und gleichzeitig ausreichend zurückbehaltenen Austenit für die Aktivierung des TRIP-Effekts während der Umformoperationen zu bewahren.
Herstellungsprozesskontrolle
MetalZenith setzt modernste Warmwalz- und Kaltwalz-Anlagen mit integrierten Prozesskontrollsystemen ein. Die chemische Zusammensetzung wird durch fortschrittliche Pfannenmetallurgie präzise kontrolliert, während die mechanischen Eigenschaften durch kontrollierte Abkühlraten und Glühparameter optimiert werden. Die Echtzeitüberwachung gewährleistet eine konsistente Mikrostrukturentwicklung und das Erreichen der mechanischen Eigenschaften.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle TRIP 600 Produktionen unterliegen einer umfassenden Qualitätsverifizierung, einschließlich chemischer Analyse mittels optischer Emissionsspektroskopie, mechanischer Prüfung gemäß ASTM A370 und EN ISO 6892 sowie metallografischer Untersuchung zur Phasenidentifikation. Die Umformbarkeitstests umfassen Lochdehnung, Becherziehen und Biegetests zur Überprüfung der Umformleistung. Die statistische Prozesskontrolle gewährleistet eine Spezifikationskonformität von 99,7% mit Cpk-Werten über 1,33 für kritische Parameter.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.15 - 0.25 |
| Mangan (Mn) | 1.50 - 2.20 |
| Silizium (Si) | 0.80 - 1.50 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Chrom (Cr) | 0.30 - 0.80 |
| Molybdän (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.20 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.20 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.010 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 600 - 750 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | 350 - 450 MPa |
| Dehnung (A80) | ≥ 30% |
| Gesamte Dehnung (At) | ≥ 32% |
| Gleichmäßige Dehnung (Ag) | ≥ 20% |
| Härte (HV10) | 180 - 220 |
| Lochdehnungsverhältnis (λ) | ≥ 60% |
| r-Wert (Lankford-Koeffizient) | 0.7 - 1.0 |
| n-Wert (Verfestigungs-Exponent) | 0.18 - 0.25 |
| Biegeradius (90°) | 0.5t - 1.0t |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe, 20°C) | ≥ 80 J |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 280 - 320 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510 - 1530°C |
| Youngs Modul | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 45 - 50 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 750 - 780°C |
| Wärmediffusivität (20°C) | 12.5×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Kaltgewalzte Bleche, Warmgewalzte Bleche, Coils, Zuschnitte |
| Dickenbereich | 0,6 - 3,0 mm (kaltgewalzt), 1,5 - 8,0 mm (warmgewalzt) |
| Breitenbereich | 600 - 2100 mm |
| Längenbereich | 1000 - 6000 mm (Zuschläge), Coils bis zu 30 Tonnen |
| Dicken-Toleranz | ±0,02 - ±0,05 mm (je nach Dicke) |
| Breiten-Toleranz | ±2,0 mm |
| Oberflächenfinish | Walzoberfläche, Geölt, Phosphatiert, Verzinkt |
| Kantenzustand | Walzkante, Schnittkante, Beschnittene Kante |
| Normen-Konformität | EN 10338, ASTM A1011, JIS G3135, GB/T 34566 |
| Planheit | ≤ 3 I-Einheiten (kaltgewalzt), ≤ 5 I-Einheiten (warmgewalzt) |
| Coil-Gewicht | 5 - 30 Tonnen (Standard), Individuelle Gewichte verfügbar |
| Verpackung | Stahlband, Holzpaletten, Wasserfeste Abdeckung |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing REISE 600
Fortgeschrittene Mehrphasen-Mikrostrukturkontrolle
MetalZenith verwendet proprietäre kontinuierliche Glühtechnologie mit präziser Temperaturkontrolle, um einen optimalen Gehalt an retained Austenit (8-15%) zu erreichen, was ein überlegenes Verfestigungsverhalten und eine außergewöhnliche Formbarkeit bei komplexen Stanzvorgängen gewährleistet.
Umfassende Qualitätsprüfung und Zertifizierung
Unser hochmodernes Testlabor führt eine vollständige Überprüfung der mechanischen Eigenschaften durch, einschließlich Lochdehnungstests, Biegetests und Ermüdungsanalysen, unterstützt durch die Zertifizierungen ISO 9001:2015 und IATF 16949 für Anwendungen in der Automobilindustrie.
Flexible Lieferung & Maßgeschneiderte Verarbeitung
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsoptionen, einschließlich spezifischer Dickentoleranzen, Oberflächenbehandlungen und maßgeschneiderter Längenservices, unterstützt durch unser globales Vertriebsnetz, das eine zuverlässige Lieferung weltweit gewährleistet.
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