20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
P20 Werkzeugstahl weist eine vergütete martensitische Mikrostruktur mit gleichmäßig verteilten feinen Karbiden auf. Das Chrom-Molybdän-Legierungssystem bietet hervorragende Härtbarkeit und Durchhärtungsfähigkeit bis zu großen Querschnitten. Die kontrollierte Karbidmorphologie gewährleistet eine überlegene Bearbeitbarkeit und gleichzeitig eine angemessene Verschleißfestigkeit für Werkzeuganwendungen.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet kontrolliertes Austenitisieren bei 845-870°C, gefolgt von Ölhärtung und doppeltem Anlassen bei 540-595°C, um den optimalen vorgestellten Zustand zu erreichen. Unsere computergesteuerten Öfen gewährleisten eine gleichmäßige Temperaturverteilung und präzise Abkühlraten für konsistente Härte und mikrostrukturelle Homogenität über große Querschnitte.
Fortgeschrittener Herstellungsprozess
Unser Herstellungsprozess beginnt mit Vakuum-Induktionsschmelzen unter Verwendung hochwertiger Rohmaterialien, gefolgt von Vakuum-Arc-Umschmelzen zur Verbesserung der Sauberkeit. Kontrollierte Schmiede- und Walzvorgänge optimieren den Kornfluss und beseitigen interne Defekte. Die abschließende Wärmebehandlung nutzt fortschrittliche Atmosphärenkontrolle und präzise Temperaturüberwachung, um die Zielwerte zu erreichen.
Spezialisierte Qualitätsprüfung
MetalZenith führt umfassende Rockwell-Härtemessungen mit automatisierten Testsystemen durch, um die gleichmäßige Härteverteilung zu überprüfen. Quantitative metallographische Analysen bestimmen die Karbidgröße, -verteilung und -volumenanteil. Die Messung von Restspannungen mittels Röntgendiffraktion gewährleistet die dimensionsstabilität während der Bearbeitung. Ermüdungstests mit rotierenden Balken validieren die langfristige Leistung unter zyklischen Belastungsbedingungen.
Anwendungsspezifische technische Überlegungen
Für Anwendungen im Spritzguss ermöglicht die hervorragende Polierfähigkeit von P20 spiegelglatte Oberflächen, die für optische Komponenten entscheidend sind. In Druckgussanwendungen sorgt die ausgewogene Wärmeleitfähigkeit für eine optimale Wärmeableitung bei gleichzeitiger Beibehaltung der dimensionsstabilität. Für Präzisionsbearbeitungsvorrichtungen beseitigt der vorgespannte Zustand Verformungen durch Wärmebehandlung und gewährleistet enge Toleranzen. In der Automobilkomponentenfertigung unterstützt die Ermüdungsfestigkeit des Materials die Anforderungen an die Hochzyklusproduktion.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.28 - 0.40 |
| Chrom (Cr) | 1.40 - 2.00 |
| Molybdän (Mo) | 0.15 - 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0.60 - 1.00 |
| Silizium (Si) | 0.20 - 0.80 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Nickel (Ni) | 0.30 - 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Härte (HRC) | 28 - 32 |
| Druckfestigkeit (MPa) | ≥ 1200 |
| Zähigkeit (J) | ≥ 40 |
| Verschleißwiderstandsindex | Gut (Note 6) |
| Härtbarkeit (DI) | ≥ 150mm |
| Ermüdungsfestigkeit (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte (g/cm3) | 7.85 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1420 - 1460 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 28.5 |
| Wärmeausdehnung (×10??/K) | 11.9 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 210 |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Platten, Blöcke, Stangen, Schmiedeteile, Sonderformen |
| Dickenbereich | 10 - 300mm |
| Breitenbereich | 100 - 2000mm |
| Längenbereich | 500 - 6000mm |
| Einhaltung von Standards | ASTM A681, DIN 1.2311, JIS SKD61 |
| Wärmebehandlungszustand | Vorgehärtet und Vergütet |
| Oberflächenfinish | Bearbeitet, Geschliffen oder Poliert |
| Maßtoleranz | ±0.1mm bis ±0.5mm |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing P20 Werkzeugstahl
Präzisions-Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt fortschrittliches Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM), gefolgt von Vakuum-Arc-Umschmelzen (VAR), um außergewöhnliche Stahlreinheit und Homogenität zu erreichen. Unser kontrollierter Erstarrungsprozess beseitigt Makrosegration und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung von Karbiden im gesamten Materialquerschnitt.
Umfassendes Qualitätsprüfprotokoll
Unsere spezialisierten Tests umfassen die Rockwell-Härtemessung über den gesamten Querschnitt, die Analyse der Karbidverteilung mittels quantitativer Metallographie, die Messung von Restspannungen und die Bewertung der Ermüdungsfestigkeit. Die fortschrittliche Ultraschallinspektion gewährleistet die innere Festigkeit, die für präzise Werkzeuganwendungen entscheidend ist.
Maßgeschneiderte Bearbeitung und technische Unterstützung
MetalZenith bietet umfassende maßgeschneiderte Bearbeitungsdienste, einschließlich präziser Fräsbearbeitung, EDM-Vorbereitung und Oberflächenveredelung. Unser technisches Team bietet fachkundige Beratung zur Optimierung des Werkzeugdesigns, Empfehlungen zur Wärmebehandlung und materialauswahl, die auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind, um die Werkzeugleistung und Lebensdauer zu maximieren.
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