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NM600 Extreme

NM600 Extreme

NM600 Extreme Ultra-Hochhärte Verschleißstahl

MetalZeniths NM600 Extreme stellt den Höhepunkt der verschleißfesten Stahltechnologie dar, die für die anspruchsvollsten abrasiven Umgebungen entwickelt wurde. Dieser ultra-hochhärtende Stahl erreicht außergewöhnliche Verschleißfestigkeit durch unsere proprietären Abschreck- und Anlasstechniken und bietet überlegene Leistung in extremen Verschleißanwendungen.

Fortschrittliche Fertigungsqualität

Unsere hochmodernen Produktionsanlagen nutzen fortschrittliche kontrollierte Kühltechnologie und präzise Wärmebehandlungssysteme, um konsistente Härtegrade von 570-640 HBW zu erreichen. MetalZeniths integriertes Qualitätsmanagement stellt sicher, dass jede Platte strengen Spezifikationen durch umfassende chemische Analysen, mechanische Prüfungen und Ultraschallinspektionen entspricht.

Kritische Anwendungen

  • Bergbauausrüstung: Brecherverkleidungen, Rutschenverkleidungen, Förderkomponenten
  • Baumaschinen: Baggerlöffel, Bulldozerblätter, Laderkomponenten
  • Industrielle Verarbeitung: Zementwerkgeräte, Stahlwerkskomponenten
  • Materialhandling: Muldenkipperkörper, Trichter, Verschleißplatten

Qualitätssicherung & Zertifizierung

MetalZenith hält die ISO 9001:2015-Zertifizierung aufrecht und hält sich an internationale Standards, einschließlich der EN 10204 3.1-Zertifizierung. Unsere umfassenden Testprotokolle umfassen die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, Härteverteilung, Schlagprüfungen und dimensionale Inspektionen, um konsistente Qualität und Leistung bei jeder Lieferung sicherzustellen.

Vollständige Details anzeigen

20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung

Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.

Technical Specifications

Product Overview

Metallurgische Zusammensetzung und Struktur

NM600 Extreme ist ein niedriglegierter, hochkohlenstoffhaltiger martensitischer Stahl, der für maximale Verschleißfestigkeit entwickelt wurde. Die sorgfältig ausgewogene chemische Zusammensetzung mit 0,47-0,54 % Kohlenstoff, kombiniert mit Zusätzen von Chrom, Molybdän und Bor, schafft eine feine martensitische Mikrostruktur mit außergewöhnlicher Härteuniformität. Die kontrollierte Zugabe von Nickel verbessert die Zähigkeit und erhält gleichzeitig eine ultra-hohe Oberflächenhärte.

Fortschrittlicher Wärmebehandlungsprozess

MetalZenith verwendet einen anspruchsvollen Abschreck- und Anlassen-Prozess unter Verwendung von kontrollierten Atmosphärenöfen und präzisen Kühlsystemen. Der Stahl wird bei 880-920°C austenitisiert, gefolgt von einer beschleunigten Abkühlung, um eine vollständige martensitische Umwandlung zu erreichen. Das anschließende Anlassen bei 180-220°C optimiert das Gleichgewicht zwischen Härteerhaltung und Schlagfestigkeit und gewährleistet eine konsistente Härte von 570-640 HBW über die Plattendicke hinweg.

Herstellungsexzellenz und Qualitätskontrolle

Unser integriertes Stahlproduktionswerk verfügt über Lichtbogenöfen mit fortschrittlicher Sekundärmetallurgie, kontinuierlicher Gießtechnologie und modernsten Walzwerken. Die Echtzeit-Prozessüberwachung gewährleistet eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und optimale mechanische Eigenschaften. Umfassende Qualitätssicherung umfasst spektroskopische Analysen, automatisierte Härtemessungen, Ultraschallprüfungen auf innere Festigkeit und dimensionale Überprüfungen mit Lasermesssystemen.

Einhaltung internationaler Standards

NM600 Extreme erfüllt strenge internationale Standards, einschließlich EN 10204 für Inspektionsdokumente, ASTM A514 für strukturelle Anwendungen und JIS G3106 für geschweißte Strukturen. Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine konsistente Produktqualität und vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohmaterialien bis zur endgültigen Lieferung. Alle Produkte werden mit umfassenden Werksprüfzertifikaten geliefert, die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und dimensionale Übereinstimmung dokumentieren.

🧪 Chemical Composition

ElementInhalt (%)Zweck
Kohlenstoff (C)0.47-0.54Härte und Festigkeit
Silizium (Si)0.10-0.70Entoxidation und Festigkeit
Mangan (Mn)1.00-1.60Härtbarkeit
Phosphor (P)≤ 0.025Kontrollierte Verunreinigung
Schwefel (S)≤ 0.010Kontrollierte Verunreinigung
Chrom (Cr)1.20-2.00Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
Nickel (Ni)0.25-1.50Zähigkeit
Molybdän (Mo)0.25-1.00Härtbarkeit und Festigkeit
Bor (B)0.0005-0.0060Verbesserung der Härtbarkeit
Titan (Ti)≤ 0.15Kornglättung

⚙️ Mechanical Properties

EigenschaftWertPrüfstandard
Härte (Brinell)570-640 HBWEN ISO 6506-1
Zugfestigkeit1900-2350 MPaEN ISO 6892-1
Streckgrenze (0.2%)≥ 1350 MPaEN ISO 6892-1
Dehnung (A5)≥ 7%EN ISO 6892-1
Schlagenergie (-40°C)≥ 15 JEN ISO 148-1
Schlagenergie (-20°C)≥ 20 JEN ISO 148-1
Ermüdungsgrenze (107 Zyklen)650 MPaASTM D7791
Elastizitätsmodul210 GPaASTM E111
Poisson-Zahl0.27-0.30ASTM E132
Schubmodul80 GPaASTM E143

🔬 Physical Properties

EigenschaftWertTemperaturbereich
Dichte7.85 g/cm³20°C
Schmelzpunkt1420-1460°C-
Wärmeleitfähigkeit42 W/m·K20°C
Wärmeausdehnungskoeffizient12.5×10-6/K20-100°C
Spezifische Wärmekapazität460 J/kg·K20°C
Elektrische Widerstandsfähigkeit0.20 µΩ·m20°C
Magnetische PermeabilitätFerromagnetisch20°C
Curie-Temperatur760°C-
Wärmediffusivität11.6 mm²/s20°C
Koeffizient der linearen Ausdehnung13.1×10-6/K20-200°C

📏 Product Specifications

SpezifikationVerfügbare OptionenStandards
ProduktformenPlatten, Bleche, ZuschnitteEN 10029, ASTM A6
Dickenbereich6-130 mmEN 10029 Klasse A
Breitenbereich1000-3200 mmEN 10029
Längenbereich2000-12000 mmEN 10029
OberflächenfinishWarmgewalzt, Strahlgebläst, BeizendEN 10163-2
Planheits-Toleranz≤ 5 mm/mEN 10029 Klasse N
Dicken-Toleranz± 0.3-1.5 mmEN 10029 Klasse A
KantenzustandWalzkante, Geschnitten, Brennschneiden, BearbeitetEN 10029
ZertifizierungEN 10204 3.1, WerksprüfzertifikatEN 10204
KennzeichnungStahlgüte, Wärme-Nr., DickeEN 10029

Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen

Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission

Our Advantages in Processing NM600 Extreme

Manufacturing Advantage 1

Fortgeschrittene Wärmebehandlungstechnologie

MetalZenith setzt modernste kontrollierte Kühl- und Präzisionshärtungssysteme ein, um konsistente ultra-hohe Härtegrade von 570-640 HBW zu erreichen und gleichzeitig hervorragende Zähigkeit zu gewährleisten. Unser proprietäres Wärmebehandlungsverfahren sorgt für eine gleichmäßige Mikrostruktur und optimale Verschleißfestigkeit über die gesamte Plattendicke.

Umfassende Qualitätskontrollsysteme

Unser integriertes Qualitätsmanagement umfasst die Überwachung der chemischen Zusammensetzung in Echtzeit, automatisierte Härtevermessung über die gesamten Plattenoberflächen, Ultraschallprüfungen auf innere Festigkeit und dimensionsgerechte Überprüfung. Jede Platte erhält eine EN 10204 3.1-Zertifizierung mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferung

MetalZenith bietet umfangreiche Mehrwertdienste an, darunter präzises Schneiden, Bearbeiten, Formen und Schweißvorbereitung. Unser globales Logistiknetzwerk gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit, während technische Unterstützungsteams Anwendungsengineering und Installationsanleitungen für optimale Leistung bereitstellen.

IHR VERTRAUENwürdiger STAHL

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