
20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Zusammensetzung und Struktur
NM600 Extreme ist ein niedriglegierter, hochkohlenstoffhaltiger martensitischer Stahl, der für maximale Verschleißfestigkeit entwickelt wurde. Die sorgfältig ausgewogene chemische Zusammensetzung mit 0,47-0,54 % Kohlenstoff, kombiniert mit Zusätzen von Chrom, Molybdän und Bor, schafft eine feine martensitische Mikrostruktur mit außergewöhnlicher Härteuniformität. Die kontrollierte Zugabe von Nickel verbessert die Zähigkeit und erhält gleichzeitig eine ultra-hohe Oberflächenhärte.
Fortschrittlicher Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet einen anspruchsvollen Abschreck- und Anlassen-Prozess unter Verwendung von kontrollierten Atmosphärenöfen und präzisen Kühlsystemen. Der Stahl wird bei 880-920°C austenitisiert, gefolgt von einer beschleunigten Abkühlung, um eine vollständige martensitische Umwandlung zu erreichen. Das anschließende Anlassen bei 180-220°C optimiert das Gleichgewicht zwischen Härteerhaltung und Schlagfestigkeit und gewährleistet eine konsistente Härte von 570-640 HBW über die Plattendicke hinweg.
Herstellungsexzellenz und Qualitätskontrolle
Unser integriertes Stahlproduktionswerk verfügt über Lichtbogenöfen mit fortschrittlicher Sekundärmetallurgie, kontinuierlicher Gießtechnologie und modernsten Walzwerken. Die Echtzeit-Prozessüberwachung gewährleistet eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und optimale mechanische Eigenschaften. Umfassende Qualitätssicherung umfasst spektroskopische Analysen, automatisierte Härtemessungen, Ultraschallprüfungen auf innere Festigkeit und dimensionale Überprüfungen mit Lasermesssystemen.
Einhaltung internationaler Standards
NM600 Extreme erfüllt strenge internationale Standards, einschließlich EN 10204 für Inspektionsdokumente, ASTM A514 für strukturelle Anwendungen und JIS G3106 für geschweißte Strukturen. Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine konsistente Produktqualität und vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohmaterialien bis zur endgültigen Lieferung. Alle Produkte werden mit umfassenden Werksprüfzertifikaten geliefert, die die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und dimensionale Übereinstimmung dokumentieren.
🧪 Chemical Composition
Element | Inhalt (%) | Zweck |
---|---|---|
Kohlenstoff (C) | 0.47-0.54 | Härte und Festigkeit |
Silizium (Si) | 0.10-0.70 | Entoxidation und Festigkeit |
Mangan (Mn) | 1.00-1.60 | Härtbarkeit |
Phosphor (P) | ≤ 0.025 | Kontrollierte Verunreinigung |
Schwefel (S) | ≤ 0.010 | Kontrollierte Verunreinigung |
Chrom (Cr) | 1.20-2.00 | Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit |
Nickel (Ni) | 0.25-1.50 | Zähigkeit |
Molybdän (Mo) | 0.25-1.00 | Härtbarkeit und Festigkeit |
Bor (B) | 0.0005-0.0060 | Verbesserung der Härtbarkeit |
Titan (Ti) | ≤ 0.15 | Kornglättung |
⚙️ Mechanical Properties
Eigenschaft | Wert | Prüfstandard |
---|---|---|
Härte (Brinell) | 570-640 HBW | EN ISO 6506-1 |
Zugfestigkeit | 1900-2350 MPa | EN ISO 6892-1 |
Streckgrenze (0.2%) | ≥ 1350 MPa | EN ISO 6892-1 |
Dehnung (A5) | ≥ 7% | EN ISO 6892-1 |
Schlagenergie (-40°C) | ≥ 15 J | EN ISO 148-1 |
Schlagenergie (-20°C) | ≥ 20 J | EN ISO 148-1 |
Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 650 MPa | ASTM D7791 |
Elastizitätsmodul | 210 GPa | ASTM E111 |
Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | ASTM E132 |
Schubmodul | 80 GPa | ASTM E143 |
🔬 Physical Properties
Eigenschaft | Wert | Temperaturbereich |
---|---|---|
Dichte | 7.85 g/cm³ | 20°C |
Schmelzpunkt | 1420-1460°C | - |
Wärmeleitfähigkeit | 42 W/m·K | 20°C |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 12.5×10-6/K | 20-100°C |
Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K | 20°C |
Elektrische Widerstandsfähigkeit | 0.20 µΩ·m | 20°C |
Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch | 20°C |
Curie-Temperatur | 760°C | - |
Wärmediffusivität | 11.6 mm²/s | 20°C |
Koeffizient der linearen Ausdehnung | 13.1×10-6/K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
Spezifikation | Verfügbare Optionen | Standards |
---|---|---|
Produktformen | Platten, Bleche, Zuschnitte | EN 10029, ASTM A6 |
Dickenbereich | 6-130 mm | EN 10029 Klasse A |
Breitenbereich | 1000-3200 mm | EN 10029 |
Längenbereich | 2000-12000 mm | EN 10029 |
Oberflächenfinish | Warmgewalzt, Strahlgebläst, Beizend | EN 10163-2 |
Planheits-Toleranz | ≤ 5 mm/m | EN 10029 Klasse N |
Dicken-Toleranz | ± 0.3-1.5 mm | EN 10029 Klasse A |
Kantenzustand | Walzkante, Geschnitten, Brennschneiden, Bearbeitet | EN 10029 |
Zertifizierung | EN 10204 3.1, Werksprüfzertifikat | EN 10204 |
Kennzeichnung | Stahlgüte, Wärme-Nr., Dicke | EN 10029 |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing NM600 Extreme

Fortgeschrittene Wärmebehandlungstechnologie
MetalZenith setzt modernste kontrollierte Kühl- und Präzisionshärtungssysteme ein, um konsistente ultra-hohe Härtegrade von 570-640 HBW zu erreichen und gleichzeitig hervorragende Zähigkeit zu gewährleisten. Unser proprietäres Wärmebehandlungsverfahren sorgt für eine gleichmäßige Mikrostruktur und optimale Verschleißfestigkeit über die gesamte Plattendicke.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser integriertes Qualitätsmanagement umfasst die Überwachung der chemischen Zusammensetzung in Echtzeit, automatisierte Härtevermessung über die gesamten Plattenoberflächen, Ultraschallprüfungen auf innere Festigkeit und dimensionsgerechte Überprüfung. Jede Platte erhält eine EN 10204 3.1-Zertifizierung mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation.


Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferung
MetalZenith bietet umfangreiche Mehrwertdienste an, darunter präzises Schneiden, Bearbeiten, Formen und Schweißvorbereitung. Unser globales Logistiknetzwerk gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit, während technische Unterstützungsteams Anwendungsengineering und Installationsanleitungen für optimale Leistung bereitstellen.
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