20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
MS 1700 ist ein ausfällungshärtender martensitischer Edelstahl, der seine außergewöhnliche Festigkeit durch eine Kombination aus martensitischer Umwandlung und Altersverfestigungsmechanismen erreicht. Die Mikrostruktur des Stahls besteht aus vergütetem Martensit mit feinen Karbidausfällungen, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet einen anspruchsvollen Wärmebehandlungsprozess für MS 1700, der mit einer Lösungsglühung bei 1050°C beginnt, gefolgt von einer schnellen Abkühlung. Das Material wird dann bei 480-510°C gealtert, um die maximale Härte und Festigkeit zu erreichen. Unsere computergesteuerten Öfen gewährleisten eine präzise Temperaturgleichmäßigkeit und Atmosphärenkontrolle während des gesamten Prozesses.
Exzellenz im Herstellungsprozess
Unser Herstellungsprozess beginnt mit dem Vakuum-Induktionsschmelzen unter Verwendung von hochreinen Rohmaterialien, gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen zur Verbesserung der Sauberkeit. Das Warmumformen erfolgt innerhalb sorgfältig kontrollierter Temperaturbereiche, um die Kornstruktur zu optimieren. Kaltumformung und präzise Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, Komponenten nach genauen Spezifikationen mit überlegener Oberflächenbeschaffenheit zu liefern.
Qualitätsstandards & Prüfung
Jede Charge von MS 1700 unterliegt umfassenden Qualitätsprüfungen, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, Verifizierung der mechanischen Eigenschaften, mikrostruktureller Untersuchung und zerstörungsfreier Prüfung. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht den Anforderungen von ISO 9001:2015, AS9100D und NADCAP und gewährleistet eine konsistente Leistung und Rückverfolgbarkeit für kritische Anwendungen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.15-0.20 |
| Chrom (Cr) | 16.0-18.0 |
| Nickel (Ni) | 3.5-5.5 |
| Molybdän (Mo) | 0.20-0.60 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.00 |
| Silizium (Si) | ≤ 1.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.040 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.50 |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.10 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.15 |
| Eisen (Fe) | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Ultimativ) | 1700-1900 MPa |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ≥ 1500 MPa |
| Dehnung (50mm Messschieber) | ≥ 12% |
| Querschnittsreduktion | ≥ 50% |
| Härte (HRC) | 48-52 |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe, 20°C) | ≥ 40 J |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 750 MPa |
| Youngs Modul | 200 GPa |
| Schubmodul | 80 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 |
| Bruchzähigkeit (KIC) | 65-75 MPa·m1/2 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.75 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1480-1520°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 24.9 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 10.4×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.60 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | ~400°C |
| Wärmediffusivität (20°C) | 7.0×10-6 m²/s |
| Maximale Betriebstemperatur | 400°C |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Rundstangen, Flachstangen, Platten, Bleche, Schmiedeteile, Draht |
| Durchmesser der Rundstange | 6mm - 300mm |
| Abmessungen der Flachstange | 10×3mm - 150×50mm |
| Plattendicke | 3mm - 100mm |
| Blechdicke | 0.5mm - 6mm |
| Drahtdurchmesser | 0.1mm - 10mm |
| Einhaltung von Standards | ASTM A564, EN 10088-3, JIS G4303 |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, geschliffen, poliert |
| Maßtoleranz | h9-h11 (Stangen), ±0.1mm (Bleche) |
| Längenoptionen | 3m, 6m, 12m oder auf Länge geschnitten |
| Wärmebehandlungszustand | Geglüht, gehärtet & temperiert, lösungsbehandelt |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing MS 1700
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um MS 1700 mit außergewöhnlicher Reinheit und Homogenität herzustellen. Unser kontrolliertes Atmosphärenschmelzen eliminiert Einschlüsse und gewährleistet eine konsistente chemische Zusammensetzung im gesamten Material, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften und verbesserter Ermüdungsbeständigkeit führt.
Präzisionswärmebehandlung & Qualitätskontrolle
Unsere fortschrittlichen Wärmebehandlungsanlagen verfügen über computergesteuerte Öfen mit präziser Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, die eine optimale Mikrostrukturentwicklung in MS 1700 gewährleisten. In Kombination mit umfassenden Prüfprotokollen, einschließlich Ultraschallinspektion, Härtemapping und Verifizierung der mechanischen Eigenschaften, garantieren wir konsistente Qualität und Leistung bei jeder Lieferung.
Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferkette
MetalZenith bietet umfassende Anpassungsdienste für MS 1700 an, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlungen und spezialisierte Wärmebehandlungszyklen, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Unser globales Lieferkettennetzwerk und strategisches Bestandsmanagement gewährleisten eine schnelle Lieferung weltweit, unterstützt durch technische Expertise und Ingenieurdienstleistungen.
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