20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
MS 1400 weist eine überwiegend martensitische Mikrostruktur mit feinen Karbidniederschlägen auf, die durch kontrollierte Austenitisierung bei 900-950°C und anschließendes schnelles Abschrecken sowie präzises Anlassen bei 200-400°C erreicht wird. Der optimierte Kohlenstoffgehalt und die Legierungselemente gewährleisten eine ausgezeichnete Härtefähigkeit und gleichzeitig eine angemessene Zähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet ein anspruchsvolles Wärmebehandlungsprotokoll, das das Heizen in Vakuum- oder Schutzatmosphäre umfasst, um eine Entkohlenung zu verhindern, gefolgt von kontrolliertem Abschrecken in Polymer- oder Ölmedien. Der anschließende Anlasseprozess wird präzise gesteuert, wobei automatisierte Ofensysteme mit einer Temperaturgenauigkeit von ±5°C verwendet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften konsistent zu erreichen.
Herstellungsprozess
Die Produktion beginnt mit dem Schmelzen im Lichtbogenofen, gefolgt von einer sekundären Raffination durch den Pfannenofen und Vakuumentgasung, um einen ultraniedrigen Schwefel- und Phosphorgehalt zu erreichen. Die kontinuierliche Gießung gewährleistet eine homogene chemische Zusammensetzung, während kontrolliertes Walzen und beschleunigtes Abkühlen die endgültige Mikrostruktur optimieren. Fortschrittliche Prozesskontrollsysteme überwachen kritische Parameter während der gesamten Produktion.
Qualitätsstandards & Prüfung
Jede Charge unterliegt umfassenden Tests, einschließlich optischer Emissionsspektroskopie zur chemischen Analyse, Zug- und Schlagprüfungen gemäß ASTM E8 und E23 Standards, Härteüberprüfung mit der Rockwell C-Skala und mikrostruktureller Untersuchung. Zerstörungsfreie Prüfungen, einschließlich Ultraschallinspektion, gewährleisten die innere Festigkeit. Konformitätszertifikate werden mit detaillierten Testergebnissen und Rückverfolgbarkeitsdokumentationen bereitgestellt.
Verarbeitungsempfehlungen
Für optimale Formbarkeit sollten die Verarbeitungstemperaturen unter 150°C gehalten werden, um Anlasseffekte zu vermeiden. Das Schweißen erfordert eine Vorwärmung auf 200-300°C und eine Nachbehandlung nach dem Schweißen, um die mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen. Die Bearbeitung sollte mit Hartmetallwerkzeugen und geeigneten Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben erfolgen, um die Werkstoffverfestigungseigenschaften, die für martensitische Stähle charakteristisch sind, zu berücksichtigen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.10 - 0.16 |
| Mangan (Mn) | 1.40 - 1.80 |
| Silizium (Si) | 0.15 - 0.50 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.020 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.010 |
| Chrom (Cr) | 0.20 - 0.60 |
| Nickel (Ni) | 0.10 - 0.40 |
| Molybdän (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Titan (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Bor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 1400 - 1600 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 1200 MPa |
| Dehnung (A80) | ≥ 6% |
| Querschnittsreduktion (Z) | ≥ 25% |
| Härte (HRC) | 42 - 48 |
| Schlagenergie (KV bei 20°C) | ≥ 25 J |
| Schlagenergie (KV bei -40°C) | ≥ 15 J |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 600 - 700 MPa |
| Youngscher Modul (E) | 210 GPa |
| Poisson-Zahl (ν) | 0.30 |
| Schubmodul (G) | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 42 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) | 12.2×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C |
| Wärmediffusivität (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Warmgewalzte Bleche, Kaltgewalzte Bleche, Platten, Streifen, Stangen, Rohre |
| Blechdicke | 0,5 - 6,0 mm |
| Plattendicke | 6,0 - 50,0 mm |
| Breitenbereich | 600 - 2100 mm |
| Stangendurchmesser | 10 - 300 mm |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, Kaltgewalzt, Entzundert, Geölt, Verzinkt |
| Kantenzustand | Walzkante, Schnittkante, Beschnittene Kante |
| Normen-Konformität | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106, GB/T 16270 |
| Maßtoleranz | ±0,02 mm (Dicke), ±2,0 mm (Breite) |
| Planheitstoleranz | ≤ 2 mm/m |
| Coil-Gewicht | 5 - 35 Tonnen |
| Lieferzustand | Abgeschreckt und Anlassen (QT) |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing MS 1400
Fortgeschrittene kontrollierte Kühltechnologie
MetalZenith verwendet proprietäre kontrollierte Kühlsysteme mit präziser Temperaturüberwachung und automatisierten Abschreckprozessen, um eine optimale martensitische Umwandlung und konsistente mechanische Eigenschaften im gesamten Materialquerschnitt zu gewährleisten, was eine überlegene Leistungszuverlässigkeit bietet.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem bietet eine Echtzeitüberwachung der chemischen Zusammensetzung, automatisierte mechanische Prüfungen und eine fortschrittliche mikrostrukturelle Analyse mittels Rasterelektronenmikroskopie, die garantiert, dass jede Charge strengen internationalen Standards und Kundenspezifikationen entspricht.
Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferkette
MetalZenith bietet maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprotokolle, präzise Bearbeitungsdienste und flexible Größenoptionen, unterstützt durch unser globales Vertriebsnetz, das eine pünktliche Lieferung von maßgeschneiderten MS 1400-Lösungen gewährleistet, um spezifische Anwendungsanforderungen weltweit zu erfüllen.
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